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发电锅炉及船舶部件高端装备制造项目

审批

山东-烟台-蓬莱市

发布时间： 2026年01月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0600MAD88P4N3N	姜在和
孙珑	******开发区
省市**区新港街道金创路124号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

发电锅炉及船舶部件高端装备制造项目	****

2021版本:069-31--069锅炉及原动设备制造341；金属加工机械制造342；物料搬运设备制造343；泵、阀门、压缩机及类似机械制造344；轴承、齿轮和传动部件制造345；烘炉、风机、包装等设备制造346；文化、办公用机械制造347；通用零部件制造348；其他通用设备制造业349	C3411-C3411-锅炉及辅助设备制造
	**市市市区新港街道金创路124号
经度:120.86208 纬度: 37.81257	**环境局分局
	2024-06-12
蓬环审〔2024〕13号	****0600MAD88P4N3N001X
2025-04-09	44000
1100	****
****0600MAD88P4N3N	****
****0600MAD88P4N3N	******公司
****0702MAE7E2W39A	2025-07-01
2025-07-02	2025-07-31
2025-12-08	2026-01-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51208IDCta

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产工业锅炉16台、余热锅炉250台、船用LNG储罐50台，总产能316台/套（71200吨/年）	年产工业锅炉16台、余热锅炉250台、船用LNG储罐50台，总产能316台/套（71200吨/年）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产工艺：钢材→下料切割→卷板→组装→焊接打磨→热处理→无损检测→水压试验→喷砂→喷漆→晾干/烘干→包装→产品	本项目生产工艺：钢材→下料切割→组装→焊接打磨→热处理→无损检测→水压试验→喷砂→喷漆→晾干/烘干→包装→产品
本项目实际未设置卷板工序，直接外购钢卷筒，其他工艺与环评、批复一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理设施：项目产生的废气包括激光切割废气、火焰切割废气、焊接打磨烟尘、试压水加热用热水炉的天然气燃烧废气、抛丸废气、调漆废气、喷漆废气、晾干/烘干废气、危废暂存间废气、员工洗浴用的天然气热水炉燃烧废气。激光切割过程产生的废气经激光切割机集气装置收集后经滤筒除尘净化后无组织排放。少量火焰切割产生的废气经移动式除尘器处理后无组织排放。焊接、打磨过程产生的烟尘经移动式焊烟净化器净化后无组织排放。试压水加热用热水炉仅在冬季超低温天使用，产生污染物较少，天然气燃烧产生的少量烟气无组织排放。抛丸过程中产生的颗粒物经密闭收集经滤筒除尘器除尘后通过一根40m高排气筒DA001排放。调漆、喷漆、晾干/烘干均在喷漆室内进行，调漆、喷漆、晾干产生的废气经过滤棉+沸石转轮吸附脱附催化氧化后经一根40m高排气筒DA002排放；冬季喷漆室加热干燥设备天然气燃烧废气也经喷漆室密闭收集经排气筒DA002排放。供员工洗浴用的天然气热水炉采用低氮燃烧工艺，天然气燃烧废气经一根40m高排气筒DA003排放。危废暂存间废气经密闭负压收集后经二级活性炭吸附处理后通过一根15m排气筒DA004排放。噪声治理设施：通过选取低噪音设备，设备合理布局、厂房隔声、基础减震等措施，减轻噪声向厂界传播。固废治理措施：建有一般固废暂存间（共4间，面积200m2）和危险废物暂存间（1间，面积50m2）。一般固****公司；生活垃圾委托市政环卫清运处置；危险废物委托有资质的单位处置。风险防范措施：项目需建设765m3的事故水池及事故水导排系统，一旦发生泄漏和火灾，事故废水全部收集，集中进行妥善处理，防止随意流散。	废气治理设施：项目产生的废气包括火焰切割废气、焊接打磨烟尘、试压水加热用热水炉的天然气燃烧废气、抛丸废气、调漆废气、喷漆废气、晾干/烘干废气、危废暂存间废气、员工洗浴用的天然气热水炉燃烧废气。少量火焰切割产生的废气经移动式除尘器处理后无组织排放。焊接、打磨过程产生的烟尘经移动式焊烟净化器净化后无组织排放。试压水加热用热水炉仅在冬季超低温天使用，产生污染物较少，天然气燃烧产生的少量烟气无组织排放。抛丸过程中产生的颗粒物经密闭收集经滤筒除尘器除尘后通过一根40m高排气筒DA001排放。调漆、喷漆、晾干/烘干均在喷漆室内进行，调漆、喷漆、晾干产生的废气经过滤棉+沸石转轮吸附脱附催化氧化后经一根40m高排气筒DA002排放；冬季喷漆室加热干燥设备采用电加热，加热过程中无废气产生。供员工洗浴用的天然气热水炉采用低氮燃烧工艺，天然气燃烧废气经一根15m高排气筒DA003排放。危废暂存间废气经密闭负压收集后经二级活性炭吸附处理后通过一根15m排气筒DA004排放。噪声治理设施：通过选取低噪音设备，设备合理布局、厂房隔声、基础减震等措施，减轻噪声向厂界传播。固废治理措施：建有一般固废暂存间（共4间，面积200m2）和危险废物暂存间（1间，面积50m2）。一般固***公司；生活垃圾委托市政环卫清运处置；危险废物委托有资质的单位处置。风险防范措施：项目建设两座事故水池，事故水池1位于警卫室北侧，尺寸为18m9m3m=486m3，事故水池2位于警卫室南侧，尺寸为25m10m*3m=750m3，事故水池总容积1236m3＞环评中事故水池容积765m3。事故废水经雨水管线收集至厂区事故水池暂存。
本项目实际未设置激光切割机；相较于环评中晾干/烘干工序采用天然气加热，本项目实际生产过程中晾干/烘干工序采用电加热，实际晾干/烘干工序无燃烧废气产生；DA003排气筒高度为15m；其他情况与环评、批复一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7275	0.728	0.728
1.055	1.055	1.055
0.041	0.041	0.041
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0035	0.004	0.004	/
0.4073	0.407	0.407	/
0.1967	0.197	0.197	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

pH、COD、SS排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，TDS、氨氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准要求

化粪池

验收监测期间，废水中各污染物最大日平均排放浓度为CODCr 145 mg/L、氨氮5.69 mg/L、BOD5 45 mg/L、悬浮物44 mg/L、溶解性总固体999 mg/L。故pH、COD、BOD5、SS等排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、溶解性总固体排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目产生的废气包括火焰切割废气（G2污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、焊接打磨烟尘（G3污染物为颗粒物）、试压水加热用热水炉的天然气燃烧废气（G4污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、抛丸废气（G5污染物为颗粒物）、调漆废气（G6污染物为甲苯、二甲苯、VOCs）、喷漆废气（G7污染物为颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs）、晾干/烘干废气（G8污染物为甲苯、二甲苯、VOCs）、危废暂存间废气（G9污染物为VOCs）；另外项目设置一台供员工洗浴用的天然气热水炉，天然气燃烧废气（G10污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）。少量火焰切割产生的废气经移动式除尘器处理后无组织排放。焊接、打磨过程产生的烟尘经移动式焊烟净化器净化后无组织排放。试压水加热用热水炉仅在冬季超低温天使用，产生污染物较少，天然气燃烧产生的少量烟气无组织排放。抛丸过程中产生的颗粒物经密闭收集经滤筒除尘器除尘后通过一根40m高排气筒DA001排放。调漆、喷漆、晾干/烘干均在喷漆室内进行，调漆、喷漆、晾干产生的废气经过滤棉+沸石转轮吸附脱附催化氧化后经一根40m高排气筒DA002排放。供员工洗浴用的天然气热水炉采用低氮燃烧工艺，天然气燃烧废气经一根15m高排气筒DA003排放。危废暂存间废气经密闭负压收集后经二级活性炭吸附处理后通过一根15m排气筒DA004排放。

项目有组织废气：DA001及DA002排气筒排放的颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求，排放速率参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值的要求；VOCs、甲苯、二甲苯排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB 37/2801.5-2018）表2“集装箱及金属包装容器制造（C333）”和“通用设备制造业（C34）”标准限值要求；DA003排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”限值要求。项目厂界无组织废气：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界浓度限值要求；VOCs、甲苯、二甲苯无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB 37/ 2801.5-2018）表3厂界监控浓度限值要求。

验收监测期间，排气筒DA001排放的颗粒物的最大排放浓度为2.3 mg/m3，最大排放速率为0.21 kg/h，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值的要求。验收监测期间，排气筒DA002排放的污染物中，颗粒物的最大排放浓度为2.4 mg/m3，最大排放速率为0.36 kg/h；甲苯的最大排放浓度为0.318 mg/m3，最大排放速率为0.047 kg/h；二甲苯的最大排放浓度为1.31 mg/m3，最大排放速率为0.19 kg/h；VOCs（以非甲烷总烃计）的最大排放浓度为3.77 mg/m3，最大排放速率为0.56 kg/h。综上，排气筒DA002排放的污染物中，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值的要求；甲苯、二甲苯、VOCs（以非甲烷总烃计）的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB 37/2801.5-2018）表2“集装箱及金属包装容器制造（C333）”和“通用设备制造业（C34）”标准要求。验收监测期间，排气筒DA003排放的污染物中，颗粒物的最大排放浓度为2.1 mg/m3，最大排放速率为4.7×10-4kg/h；二氧化硫排放浓度未检出；氮氧化物的最大排放浓度为35 mg/m3，最大排放速率为0.0084 kg/h。综上，排气筒DA003排放的污染物中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度及烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”限值要求。验收监测期间，排气筒DA004排放的VOCs（以非甲烷总烃计）的最大排放浓度为2.90 mg/m3，最大排放速率为0.018 kg/h。综上，排气筒DA004排放的VOCs（以非甲烷总烃计）的排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“集装箱及金属包装容器制造（C333）”和“通用设备制造业（C34）”标准限值要求。验收监测期间，本项目颗粒物的厂界最大浓度为0.395 mg/m3，二氧化硫厂界最大浓度为0.026 mg/m3，氮氧化物厂界最大浓度为0.053 mg/m3，甲苯厂界最大浓度为0.0069 mg/m3，二甲苯厂界最大浓度为mg/m3，VOCs（以非甲烷总烃计）厂界最大浓度为0.133 mg/m3。综上，本项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的厂界排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准中厂界浓度限值要求；VOCs、甲苯、二甲苯的厂界排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中厂界浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选取低噪音设备，设备合理布局、厂房隔声、基础减震等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区

通过选取低噪音设备，设备合理布局、厂房隔声、基础减震等

监测结果表明：项目各厂界昼间噪声监测值为52-55 dB(A），夜间噪声监测值为45-48 dB(A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（五）按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物措施。项目喷漆室产生的废包装桶、废油漆、沾有油漆的废篷布、废抹布，设备维护产生的废润滑油、废液压油、废油桶，废气治理设施产生的废过滤棉、废沸石转轮、废催化剂等为危险废物，应严格按照危险废物的相关规定进行收集、储存、运输和处置，落实危险废物转移联单制度，暂存于危险废物暂存间，定期交有资质的单位统一处置，其中危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行建设和管理按要求设置危险废物识别标识，并严格做好防雨、防渗、防腐措施。切割工序产生的金属废料、焊接工序产生的焊丝头和焊渣、打磨产生的废砂轮片、废包装、热处理产生的废陶瓷纤维、抛丸工序产生的废钢丸、废滤筒、除尘器收集的粉尘、废木材等收集后全部外售，实现综合利用。生活垃圾应定点收集后委托环卫部门统一清运处理。项目投产后，制定年度危险废物管理计划，并在**省固体废物和危险化学品信息化智慧监管系统（http://103.****.229:8129/bsp/company/login/gf）开展申报工作。

已按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物措施。项目喷漆室产生的废包装桶、废油漆、沾有油漆的废篷布、废抹布，设备维护产生的废润滑油、废液压油、废油桶，废气治理设施产生的废过滤棉、废沸石转轮、废催化剂等为危险废物，严格按照危险废物的相关规定进行收集、储存、运输和处置，落实危险废物转移联单制度，暂存于危险废物暂存间，定期交有资质的单位统一处置，其中危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行建设和管理按要求设置危险废物识别标识，并已做好防雨、防渗、防腐措施。切割工序产生的金属废料、焊接工序产生的焊丝头和焊渣、打磨产生的废砂轮片、废包装、热处理产生的废陶瓷纤维、抛丸工序产生的废钢丸、废滤筒、除尘器收集的粉尘、废木材等收集后全部外售，实现综合利用。生活垃圾应定点收集后委托环卫部门统一清运处理。项目投产后已制定年度危险废物管理计划，并在**省固体废物和危险化学品信息化智慧监管系统（http://103.****.229:8129/bsp/company/login/gf）开展申报工作。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险预防措施。落实报告表提出的各项环境风险预防措施，依据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）的要求制定突发环境事件应急预案，建设应急设施、购置应急物资、落实应急措施，定期组织开展环境风险应急演练。

已落实报告表提出的各项环境风险预防措施，并依据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）的要求已制定突发环境事件应急预案，并完成备案工作。已建设应急设施、购置应急物资、落实应急措施，根据应急预案要求定期组织开展环境风险应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程