关于拟批准江西澳邦新材料科技有限公司年产1500吨碳纳米管及10000吨导电浆料项目环境影响报告书的公示

项目名称

**澳****公司年产1500吨碳纳米管及10000吨导电浆料项目

建设地点

****工业园赤湖工业园长坪大道12号（地理坐标为东经115°45′9.59″、北纬29°46′25.11″）

建设单位

**澳****公司

环评机构

******公司

建设项目

概况

项目属**工程，产品方案为铁系催化剂（碳沉积载体，均为自用）13.6t/a、钴系催化剂（碳沉积载体，均为自用）15.04t/a、阵列管催化剂（碳沉积载体，均为自用）1.6t/a、铁系碳纳米管675t/a、钴系碳纳米管750t/a、阵列管75t/a、导电浆料10000t/a。

本项目建设分为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分。主体工程主要为201丙类车间和203丁类车间（利用旧厂房分区改造）；辅助工程为科技楼（含控制室）、综合楼（含化验室）、消防泵房（含消防水箱）、公用工程房、门卫和磅房；****园区供水工程、供电工程，外购一台空压制氮一体机供气，排水工程新增二级沉淀池和化粪池；环保工程**废气处理系统、一般固废暂存库（面积约78m2）、危废暂存库（面积约78m2）、一座初期雨水池（有效容积398m3），一座事故应急池（有效容积360m3）、废水处理系统（初期雨水和地面拖洗水经**二级沉淀池、生活污水经现有化粪池）。

本项目总投资为15000万元，其中环保投资约370万元，占总投资的2.47%。劳动定员65人，采用四班三运转工作制，每班工作8h，年工作300天，共7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

催化剂生产搅拌、凝胶焙烧废气经过SCR脱硝（尿素为还原剂）+一级碱洗（氢氧化钠）后与包装颗粒物经过布袋除尘后一起通过15m排气筒（DA001）排放；颗粒物、氮氧化物、锰及其化合物、钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），醋酸最高允许排放浓度满足80mg/m3，硝酸雾最高允许排放浓度满足10mg/m3（1.5kg/h）；氨最高允许排放浓度满足30mg/m3（1kg/h）；臭气浓度满足1000（无量纲）；铬及其化合物最高允许排放浓度满足1mg/m3（0.025kg/h）。

碳沉积废气经过管道收集后进入TO低氮燃烧后通过15m排气筒（DA002）排放；SO2最高允许排放浓度满足100mg/m3；NOX最高允许排放浓度满足150mg/m3；有机废气TVOC满足60mg/m3（1.8kg/h）。

碳纳米管包装废气经集气罩收集进入布袋除尘器后通过15m排气筒（DA003）排放；颗粒物（主要为碳元素）最高允许排放浓度满足15mg/m3（0.36kg/h）。

导电浆料灌装废气经集气罩收集进入二级活性炭吸附后通过15m排气筒（DA004）排放。导电浆料灌装废气TVOC满足40mg/m3（1.2kg/h）。

2.无组织废气

本项目无组织废气主要为各车间易发辉气体散逸出来的废气，310车间加氢工艺泄压放空废气，涉及到的有机易挥发气体有TVOC、HCl、氨气、硫酸、颗粒物、甲醇等，企业从源头削减、过程控制、末端治理等方面采取了各种控制措施，针对废气产生源尽量做到应收尽收，在生产过程中尽量做到优先回收利用、减少排放，在末端治理方式，分质分类采用适应治理措施，保障治理效率；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界锰及其化合物、钴及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准；颗粒物排放监控浓度限值满足0.5mg/m3；氨排放监控浓度限值满足1.0mg/m3；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准。项目厂区范围内无组织有机废气满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）中相关标准要求；NO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控限值。

(二）废水防治措施

本项目营运期废水主要为循环冷却水和生活污水、****实验室废水以及初期雨水。地面拖洗水、初期雨水经沉淀池预处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1车间废水排放口标准限值；地面拖洗水、初期雨水经沉淀池预处理后与经化粪池预处理后的生活污水、实验室废水、循环冷却水经厂区总排口满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中**企业间接排****工业园污水处理厂进水水质要求中较****园区污水厂处理；****处理厂最终尾水达《****水厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

（三）噪声防治措施

本项目营运期噪声污染源包括搅拌罐、空压制氮一体机、粉体输送系统、包装机、砂磨机、隔膜泵、灌装机和风机等。通过采取采购时选择高效低噪音设备，并在安装时增加必要的隔声降噪措施；要求厂家生产厂家提供配套的隔音罩和消音器；加强生产车间门、窗的密闭性，以增加对生产设备产生噪声的隔声作用；在转动设备的机座安装减振垫，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；加强管理，降低人为噪声。

采取上述措施后，厂界噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

（四）固体废物处置措施

本项目营运期固废碳沉积残渣、除铁/钴渣、废包装袋、废包装桶、废机油废机油桶、含油抹布手套、废布袋、废活性炭、废脱硝催化剂、碱洗废液、沉淀渣由有相应危险废物处理处置资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门处理。

本项目**一间危废暂存库（1间，面积约78m2）和一般固废暂存库（面积约78m2）。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水污染防治措施

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间、储罐区、事故应急池、初期雨水池、危废暂存库、装卸站、TO装置区、污水收集池、污水管道等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为公用工程房、乙类仓库等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括办公楼、生活区域，厂区道路等，采取一般地面硬化。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤污染防治措施

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，本项目涉及物质主要为钴及其化合物（以钴计）、钼及其化合物（以钼计）、氨水、铬及其化合物（以铬计）、锰及其化合物（以锰计）、丙烷、废矿物油、裂解废气(甲烷、乙烷等在线量)等物质。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅲ类，综合评价等级为二级。

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）《建筑设计通用规范》（GB55037-2022）,做好相应的防火措施；车间应配备粉尘浓度报警装置，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；本项目**1座初期雨水池（有效容积398m3）和1座事故应急池（360m3），一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（八）设置防护距离

本项目防护距离为以催化剂车间边界往外延100m，丙类车间、NMP罐区和检验室卫生防护距离边界往外延50m。根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

（九）环境影响预测分析

根据《报告书》，项目废****园区污水厂处理，****处理厂最终尾水达《****水厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。外排废水对纳污水体影响较小（间接排放）。

根据《报告书》，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；PM10、PM2.5、氨、TVOC、TSP、锰、SO2、NO2等叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

根据《报告书》，项目投产后，正常情况下建设项目有相应防渗设施，项目产生的污水不会进入地下水中，对地下水造成的影响较小。在非正常状况或事故状况下，废水通过池底发生渗漏的量会逐渐增加，渗漏进入含水层中的污染物的迁移扩散距离越来越大，可能会对项目区及其下游的地下水环境造成不同程度的污染，因此要求建设单位严格按照分区防渗做好重点区域重点防渗，防止非正常工况发生，且要求按照自行监测指南进行自行监测，根据自行监测数据能及时发现事故，及时处理。

根据《报告书》，本项目涉及可能污染土壤环境的特征污染物铬、锰、钼、钴及其化合物，土壤环境污染途径为大气沉降和垂直入渗。项目运营5-30年后周围影响区域土壤中铬、钴、锰、钼累积量小于《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）；非正常工况下，如果沉淀池发生泄漏，铬、钴、锰、钼浓度低于《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）第二类用地筛选值，但是对土壤有一定的影响。因此要对污水池、管道以及处理区等需要重点防渗的地方进行重点防渗，加强管理，杜绝非正常情况发生。

根据《报告书》，本项目投产后，厂界昼间噪声和夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，敏感点处噪声贡献值和预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见。