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温州川东鞋材有限公司迁改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0304MA2AT1EE4H | 建设单位法人：苏荫川 |
| 苏荫川 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 仙岩工业园勤丰路58号(第7幢第一层、第三层东首、第五层、第六层) |
建设项目基本信息
| ****迁改扩建项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别（国民经济代码）：C1953-C1953-塑料鞋制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 仙岩工业园勤丰路58号(第7幢第一层、第三层东首、第五层、第六层) |
| 经度:120.66918 纬度: 27.86649 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-14 |
| 温环瓯建〔2022〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-16 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| ****0304MA2AT1EE4H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0304MA2AT1EE4H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0304MA2CPXKW7X | 竣工时间：2025-06-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-04 | 验收报告公开结束时间：2025-08-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50704fDhUs |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁改扩建 | 实际建设情况：迁改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万双鞋材、40万件鞋材配件 | 实际建设情况：年产80万双鞋材、32万件鞋材配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺说明： 颗粒生产：首先将各种原料按比例配置，以人工投料方式进行，各物料在拌料机内搅拌均匀，然后通过密炼机进行密炼软化（温度约为150°C），软化后进入造粒机挤出成条料，条料从口型排出后切成颗粒状，通过自然风和人工给风进行降温，利用气泵给气将TPR粒子吹至料斗中，造粒设备采用电加热，挤出温度约为220°C。 鞋材生产：将TPR粒子拌料完成后倒到圆盘注塑机料斗中，粒子经塑胶成型以后注入到模具中，模具中提前涂好脱模剂，便于后期脱模，注模温度约150°C。成型好的鞋材在机台上自然冷却，冷却好后的鞋材用撬棍撬开模具取出鞋材；鞋材边上会有少许废边，用修剪刀进行修剪；修剪完成后对鞋材进行喷漆处理，喷漆完成后通过喷漆线上的烘道进行烘干处理（电能）。 鞋材配件生产：将TPR粒子拌料完成后倒到注塑机料斗中，粒子经塑胶成型以后注入到模具中，模具中提前涂好脱模剂，便于后期脱模，注模温度约150°C。成型好的鞋材配件在机台上自然冷却，冷却好后的鞋材配件用撬棍撬开模具取出鞋材配件，配件边上会有少许废边，用修剪刀进行修剪。 边角料及残次品粉碎回用：注塑、修剪过程中产生的残次品、边角料等经过粉碎后重新回用于生产。 | 实际建设情况：生产工艺说明： 颗粒生产：首先将各种原料按比例配置，以人工投料方式进行，各物料在拌料机内搅拌均匀，然后通过密炼机进行密炼软化（温度约为150°C），软化后进入造粒机挤出成条料，条料从口型排出后切成颗粒状，通过自然风和人工给风进行降温，利用气泵给气将TPR粒子吹至料斗中，造粒设备采用电加热，挤出温度约为220°C。 鞋材生产：将TPR粒子拌料完成后倒到圆盘注塑机料斗中，粒子经塑胶成型以后注入到模具中，模具中提前涂好脱模剂，便于后期脱模，注模温度约150°C。成型好的鞋材在机台上自然冷却，冷却好后的鞋材用撬棍撬开模具取出鞋材；鞋材边上会有少许废边，用修剪刀进行修剪；修剪完成后对鞋材进行喷漆处理，喷漆完成后通过喷漆线上的烘道进行烘干处理（电能）。 鞋材配件生产：将TPR粒子拌料完成后倒到注塑机料斗中，粒子经塑胶成型以后注入到模具中，模具中提前涂好脱模剂，便于后期脱模，注模温度约150°C。成型好的鞋材配件在机台上自然冷却，冷却好后的鞋材配件用撬棍撬开模具取出鞋材配件，配件边上会有少许废边，用修剪刀进行修剪。 边角料及残次品粉碎回用：注塑、修剪过程中产生的残次品、边角料等经过粉碎后重新回用于生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 化粪池、絮凝沉淀+Fenton氧化、水喷淋+水雾分离+光催化氧化+活性炭吸附、光催化氧化+活性炭吸附、水喷淋+光催化氧化+活性炭吸附、光催化氧化+活性炭吸附、水喷淋湿式除尘 | 实际建设情况：化粪池、水喷淋+除湿器+活性炭、水喷淋+活性炭吸附、水喷淋湿式除尘 |
| 环评预设喷漆废水、喷漆喷淋废水经絮凝沉淀+Fenton氧化预处理后纳入污水管网，实际喷漆废水、喷漆喷淋废水委托****处理。 环评预设喷漆废气经水幕漆雾装置处理后与调漆废气一起经“水喷淋+水雾分离+光催化氧化+活性炭”处理后通过排气筒于高空排放，实际喷漆、调漆废气（喷漆废气、调漆废气、恶臭）集气罩收集后经“水喷淋+除湿器+活性炭”装置处理后通过25m排气筒高空排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.021 | 0.021 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 0.236 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.133 | 1.182 | 0 | 0 | 0.133 | 0.133 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）相关标准，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的表1 B级限值 | 生活污水经化粪池处理后达标后纳****处理厂处理达标排放 | ****生活污水排放口水质检测项目中化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油类排放浓度及其日均值和pH值范围均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷排放浓度及其日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）相关标准，总氮排放浓度及其日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的表1 B级限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+除湿器+活性炭 | 《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中的表1排放限值 | 喷漆、调漆废气（喷漆废气、调漆废气、恶臭）集气罩收集后经“水喷淋+除湿器+活性炭”装置处理后通过25m排气筒高空排放 | 喷漆废气处理设备净化后排气筒的颗粒物、挥发性有机物、二甲苯、臭气浓度有组织排放浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中的表1排放限值 | |
| 2 | 水喷淋+活性炭 | 《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中的表1排放限值 | 烘干、密炼、挤出、注塑、脱模废气（喷漆烘干废气、密炼挤出废气、注塑废气、脱模废气、恶臭）集气罩收集后经“水喷淋+活性炭”装置处理后通过25m排气筒高空排放 | 烘干、密炼、挤出、注塑废气处理设备净化后排气筒的挥发性有机物、二甲苯、臭气浓度有组织排放浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中的表1排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类功能区限值要求 | 根据实际情况于****厂界周围设置4个噪声测点 | 其昼间监测结果中厂界北侧（1号测点）、厂界东侧（2号测点）、厂界南侧（3号测点）、厂界西侧（4号测点）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类功能区限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中有关规定 | 废包装材料和沉渣外售综合利用；废漆剂桶、废活性炭、漆渣和废油桶收集后委托******公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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