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上海中子星化工科技有限公司实验室建设项目

审批

上海-上海-闵行区

发布时间： 2026年01月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********811220C	袁文群
袁超	市区
市区**路99号3幢402室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室建设项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	市区 **路99号3幢402室
经度:121.359579 纬度: 31.00125	****环境局
	2025-06-30
闵环保许评〔2025〕116号	无
	200
20	****
****1122-0	****
****1122-0	**集团**公司
****8106-9	2025-09-01
2025-09-02	2025-10-30
2025-10-31	2026-01-06
	https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**投资200万元租赁位于市区路99号3幢402室****实验室，租赁建筑面积605.7m2，项目建成后进行催化剂、脱除剂的研发，主要应用于橡胶行业和化学合成行业等，其中：①铂金催化剂研发500批次/年，800g/批次；②金属脱除剂研发200批次/年，600g/批次；③苯甲腈钯催化剂研发200批次/年，250g/批次；④二氯伞花烃钌催化剂研发200批次/年，95g/批次；⑤三三苯基膦氯化铑催化剂研发200批次/年，170g/批次。本项目研发规模为小试，不涉及中试及生产，最终研发样品均作危废处置。	**投资200万元租赁位于市区路99号3幢402室****实验室，租赁建筑面积605.7m2，项目建成后进行催化剂、脱除剂的研发，主要应用于橡胶行业和化学合成行业等，其中：①铂金催化剂研发500批次/年，800g/批次；②金属脱除剂研发200批次/年，600g/批次；③苯甲腈钯催化剂研发200批次/年，250g/批次；④二氯伞花烃钌催化剂研发200批次/年，95g/批次；⑤三三苯基膦氯化铑催化剂研发200批次/年，170g/批次。本项目研发规模为小试，不涉及中试及生产，最终研发样品均作危废处置。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）铂金催化剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向夹套反应釜内加入规定量的碳酸氢钠、乙烯基双封头、异丙醇和氯铂酸，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，碳酸氢钠、乙烯基双封头、异丙醇过量投加。以上全程在通风橱内进行。该实验原料碳酸氢钠、氯铂酸及后续使用的氢氧化钠为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有碳酸氢钠、乙烯基双封头、异丙醇和氯铂酸的夹套反应釜密闭通电加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在60-80℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。反应过程产生丙酮及二氧化碳，但上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③第一次过滤：反应物冷却至室温后，将夹套反应釜底阀打开，通过密闭管道将反应物转移至玻璃密闭式真空过滤器内进行真空抽滤，然后向玻璃密闭式真空过滤器内加入异丙醇对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤液通过真空系统进入下一步实验操作，滤饼中含有危害性较大有机硅成分，故滤饼单独收集至容器内并加入规定量的氢氧化钠和纯水，然后利用油浴锅加热使滤饼全部溶解转化为危害较小的水溶性无机硅成分，最终作为实验废液S3，此过程无废气产生。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤饼溶解液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④加热浓缩：将上一步得到的滤液通过真空泵抽至旋转蒸发器中加热浓缩，浓缩温度控制在45℃。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ⑤第二次过滤：将上一步制备的浓缩物利用砂芯过滤装置真空抽滤，收集的滤液进入下一步实验操作，滤饼中含有危害性较大有机硅成分，故滤饼单独收集至容器内并加入规定量的氢氧化钠和纯水，然后利用油浴锅加热使滤饼全部溶解转化为危害较小的水溶性无机硅成分，最终作为实验废液S3，此过程无废气产生。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤饼溶解液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ⑥稀释：将上一步制收集的滤液用乙烯基硅油稀释后即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废液委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。（2）金属脱除剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向夹套反应釜内加入规定量的二氧化硅、二甲苯、巯丙基三甲氧基硅烷，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，巯丙基三甲氧基硅烷过量投加。以上全程在通风橱内进行。根据上文原辅料统计，该实验原料二氧化硅为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、二甲苯、苯系物），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有二氧化硅、二甲苯、巯丙基三甲氧基硅烷的夹套反应釜密闭通电加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在80-120℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。反应过程产生甲醇，但上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③过滤：反应物冷却至室温后，将夹套反应釜底阀打开，通过密闭管道将反应物转移至玻璃密闭式真空过滤器内进行真空抽滤，然后向玻璃密闭式真空过滤器内加入二甲苯、异丙醇和环己烷对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤饼进入下一步实验操作，滤液进入实验废液。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、二甲苯、苯系物、异丙醇、环己烷、甲醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④干燥：将上一步收集的滤饼放入真空烘箱中干燥约2h（45-70℃），即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废物委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、二甲苯、苯系物、异丙醇、环己烷、甲醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。（3）苯甲腈钯催化剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向反应瓶内加入规定量的氯化钯、苯甲腈，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，苯甲腈过量投加。以上全程在通风橱内进行。根据上文原辅料统计，该实验原料氯化钯为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有氯化钯、苯甲腈的反应瓶密闭，在油浴锅内隔套加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在80-120℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③过滤：反应物冷却至室温后，将反应瓶打开，将反应物转移至砂芯过滤装置内进行真空抽滤，然后向砂芯过滤装置内加入环己烷对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤饼进入下一步实验操作，滤液进入实验废液。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④干燥：将上一步收集的滤饼放入真空烘箱中干燥约2h（45-70℃），即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废物委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。（4）二氯伞花烃钌催化剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向反应瓶内加入规定量的氯化钌、水芹烯、异丙醇和纯水，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，水芹烯、异丙醇和纯水过量投加。以上全程在通风橱内进行。根据上文原辅料统计，该实验原料氯化钌为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有氯化钌、水芹烯、异丙醇和纯水的反应瓶密闭，在油浴锅内隔套加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在60-100℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。反应过程产生丙酮，但上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③过滤：反应物冷却至室温后，将反应瓶打开，将反应物转移至砂芯过滤装置内进行真空抽滤，然后向砂芯过滤装置内加入异丙醇、环已烷对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤饼进入下一步实验操作，滤液进入实验废液。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④干燥：将上一步收集的滤饼放入真空烘箱中干燥约2h（45-70℃），即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废物委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。（5）三三苯基膦氯化铑催化剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向反应瓶内加入规定量的氯化铑、三苯基膦、异丙醇和纯水，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，三苯基膦、异丙醇和纯水过量投加。以上全程在通风橱内进行。根据上文原辅料统计，该实验原料氯化铑、三苯基膦为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有氯化铑、三苯基膦、异丙醇和纯水的反应瓶密闭，在油浴锅内隔套加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在60-100℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。反应过程产生丙酮，但上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③过滤：反应物冷却至室温后，将反应瓶打开，将反应物转移至砂芯过滤装置内进行真空抽滤，然后向砂芯过滤装置内加入异丙醇、环已烷对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤饼进入下一步实验操作，滤液进入实验废液。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④干燥：将上一步收集的滤饼放入真空烘箱中干燥约2h（45-70℃），即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废物委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。 2）样品分析检测取适量铂金催化剂利用数显粘度计检测其粘度，利用气相色谱仪检测其纯度；取适量金属脱除剂、苯甲腈钯催化剂、二氯伞花烃钌催化剂、三三苯基膦氯化铑催化剂样品利用阿贝折光仪检测纯度，利用自动旋光仪和圆盘旋光仪检测旋光度，若检测合格则出具研究报告。最终所有检测样品均作为实验废物S2、实验废液S3处置。以上全程在通风橱内进行。铂金催化剂样品中的乙烯基硅油为挥发性物质，检测时会产生少量有机废气，一并计入实验废气G1（非甲烷总烃），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等）、实验废液S3（废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。	（1）铂金催化剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向夹套反应釜内加入规定量的碳酸氢钠、乙烯基双封头、异丙醇和氯铂酸，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，碳酸氢钠、乙烯基双封头、异丙醇过量投加。以上全程在通风橱内进行。该实验原料碳酸氢钠、氯铂酸及后续使用的氢氧化钠为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有碳酸氢钠、乙烯基双封头、异丙醇和氯铂酸的夹套反应釜密闭通电加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在60-80℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。反应过程产生丙酮及二氧化碳，但上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③第一次过滤：反应物冷却至室温后，将夹套反应釜底阀打开，通过密闭管道将反应物转移至玻璃密闭式真空过滤器内进行真空抽滤，然后向玻璃密闭式真空过滤器内加入异丙醇对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤液通过真空系统进入下一步实验操作，滤饼中含有危害性较大有机硅成分，故滤饼单独收集至容器内并加入规定量的氢氧化钠和纯水，然后利用油浴锅加热使滤饼全部溶解转化为危害较小的水溶性无机硅成分，最终作为实验废液S3，此过程无废气产生。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤饼溶解液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④加热浓缩：将上一步得到的滤液通过真空泵抽至旋转蒸发器中加热浓缩，浓缩温度控制在45℃。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ⑤第二次过滤：将上一步制备的浓缩物利用砂芯过滤装置真空抽滤，收集的滤液进入下一步实验操作，滤饼中含有危害性较大有机硅成分，故滤饼单独收集至容器内并加入规定量的氢氧化钠和纯水，然后利用油浴锅加热使滤饼全部溶解转化为危害较小的水溶性无机硅成分，最终作为实验废液S3，此过程无废气产生。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤饼溶解液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ⑥稀释：将上一步制收集的滤液用乙烯基硅油稀释后即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废液委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。（2）金属脱除剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向夹套反应釜内加入规定量的二氧化硅、二甲苯、巯丙基三甲氧基硅烷，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，巯丙基三甲氧基硅烷过量投加。以上全程在通风橱内进行。根据上文原辅料统计，该实验原料二氧化硅为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、二甲苯、苯系物），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有二氧化硅、二甲苯、巯丙基三甲氧基硅烷的夹套反应釜密闭通电加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在80-120℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。反应过程产生甲醇，但上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③过滤：反应物冷却至室温后，将夹套反应釜底阀打开，通过密闭管道将反应物转移至玻璃密闭式真空过滤器内进行真空抽滤，然后向玻璃密闭式真空过滤器内加入二甲苯、异丙醇和环己烷对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤饼进入下一步实验操作，滤液进入实验废液。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、二甲苯、苯系物、异丙醇、环己烷、甲醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④干燥：将上一步收集的滤饼放入真空烘箱中干燥约2h（45-70℃），即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废物委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、二甲苯、苯系物、异丙醇、环己烷、甲醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。（3）苯甲腈钯催化剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向反应瓶内加入规定量的氯化钯、苯甲腈，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，苯甲腈过量投加。以上全程在通风橱内进行。根据上文原辅料统计，该实验原料氯化钯为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有氯化钯、苯甲腈的反应瓶密闭，在油浴锅内隔套加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在80-120℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③过滤：反应物冷却至室温后，将反应瓶打开，将反应物转移至砂芯过滤装置内进行真空抽滤，然后向砂芯过滤装置内加入环己烷对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤饼进入下一步实验操作，滤液进入实验废液。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④干燥：将上一步收集的滤饼放入真空烘箱中干燥约2h（45-70℃），即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废物委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。（4）二氯伞花烃钌催化剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向反应瓶内加入规定量的氯化钌、水芹烯、异丙醇和纯水，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，水芹烯、异丙醇和纯水过量投加。以上全程在通风橱内进行。根据上文原辅料统计，该实验原料氯化钌为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有氯化钌、水芹烯、异丙醇和纯水的反应瓶密闭，在油浴锅内隔套加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在60-100℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。反应过程产生丙酮，但上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③过滤：反应物冷却至室温后，将反应瓶打开，将反应物转移至砂芯过滤装置内进行真空抽滤，然后向砂芯过滤装置内加入异丙醇、环已烷对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤饼进入下一步实验操作，滤液进入实验废液。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④干燥：将上一步收集的滤饼放入真空烘箱中干燥约2h（45-70℃），即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废物委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。（5）三三苯基膦氯化铑催化剂研发：工艺流程简述： ①实验准备：实验人员根据需求计算得出原辅料的配比，并筛选出可行的工艺，完成实验设计方案，按照实验设计方案向反应瓶内加入规定量的氯化铑、三苯基膦、异丙醇和纯水，并使用机械搅拌器或震荡混合器将反应釜内原辅料混合均匀。为保证反应完全，三苯基膦、异丙醇和纯水过量投加。以上全程在通风橱内进行。根据上文原辅料统计，该实验原料氯化铑、三苯基膦为固态，本项目实验批次多、每批次实验投入的量较少，在取用、称量过程中使用密闭式称量系统，即带密封盖的专用称量容器（防静电带盖称量舟）进行操作，操作过程实验人员戴口罩、轻拿轻放，保持原辅料容器口与接收器距离≤5cm，并以缓慢、连续的动作完成转移，故该实验固态原辅料在称量过程中无粉尘产生。实验准备过程原辅料挥发会产生实验废气G1（非甲烷总烃、异丙醇），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂等），委托有危废处置资质的单位处置。 ②密闭加热反应：将放有氯化铑、三苯基膦、异丙醇和纯水的反应瓶密闭，在油浴锅内隔套加热反应约2h，反应过程通过循环制冷器保持反应温度在60-100℃，反应结束后停止加热，继续使用循环制冷器将反应体系冷却至室温。反应过程产生丙酮，但上述操作在密闭系统内进行，故在该反应环节无废气排放，产生的废气在后续过滤系统中排放。 ③过滤：反应物冷却至室温后，将反应瓶打开，将反应物转移至砂芯过滤装置内进行真空抽滤，然后向砂芯过滤装置内加入异丙醇、环已烷对滤饼进行洗涤，上述操作收集的滤饼进入下一步实验操作，滤液进入实验废液。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生废包装S1（未沾染化学品的废包装），委托专业单位处置；产生实验废物S2（沾染化学品的废包装、废手套抹布、废一次性实验用品等）、实验废液S3（废试剂、废滤液等），委托有危废处置资质的单位处置。 ④干燥：将上一步收集的滤饼放入真空烘箱中干燥约2h（45-70℃），即可得到目标样品。该实验最终所有研发样品均作为实验废物委托有资质单位处置。以上全程在通风橱内进行。该过程会产生实验废气G1（非甲烷总烃、环己烷、异丙醇、丙酮），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。 2）样品分析检测取适量铂金催化剂利用数显粘度计检测其粘度，利用气相色谱仪检测其纯度；取适量金属脱除剂、苯甲腈钯催化剂、二氯伞花烃钌催化剂、三三苯基膦氯化铑催化剂样品利用阿贝折光仪检测纯度，利用自动旋光仪和圆盘旋光仪检测旋光度，若检测合格则出具研究报告。最终所有检测样品均作为实验废物S2、实验废液S3处置。以上全程在通风橱内进行。铂金催化剂样品中的乙烯基硅油为挥发性物质，检测时会产生少量有机废气，一并计入实验废气G1（非甲烷总烃），经通风橱收集至楼顶活性炭吸附装置处理，达标后于24m高DA001排气筒高空排放；产生实验废物S2（沾染化学品的废手套抹布、废一次性实验用品、废样品等）、实验废液S3（废样品等），委托有危废处置资质的单位处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气本项目废气主要为实验废气G1、清洁废气G2。 **实验室操作时关闭门窗，实验废气G1经通风橱收集、清洁废气G2经集气罩收集后，引至厂房楼顶的1套活性炭吸附装置处理后，通过24m高DA001排气筒排放，风机风量27500m3/h。（二）废水本项目产生的废水主要为设备排水、后道清洗废水和生活污水。本项目运营过程中污废分流。设备排水、后道清洗废水经调节池匀质匀量达标后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。所有废水最终均进**处理厂。（三）固体废物项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废物、实验废液、清洁废液、清洗废液、废气处理废活性炭，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为未沾染化学试剂的废包装，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（四）噪声本项目夜间不营运，营运期内主要噪声来自室内通风橱、循环制冷器、真空泵、真空烘箱、机械搅拌器、振荡混合器和室外风机运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施，经距离衰减，项目四周厂界外1m处的噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，项目周边50m无环境敏感目标。本项目建设对区域声环境影响较小，声环境影响可接受。	（一）废气本项目废气主要为实验废气G1、清洁废气G2。 **实验室操作时关闭门窗，实验废气G1经通风橱收集、清洁废气G2经集气罩收集后，引至厂房楼顶的1套活性炭吸附装置处理后，通过24m高DA001排气筒排放，风机风量27500m3/h。（二）废水本项目产生的废水主要为设备排水、后道清洗废水和生活污水。本项目运营过程中污废分流。设备排水、后道清洗废水经调节池匀质匀量达标后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。所有废水最终均进**处理厂。（三）固体废物项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废物、实验废液、清洁废液、清洗废液、废气处理废活性炭，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为未沾染化学试剂的废包装，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。（四）噪声本项目夜间不营运，营运期内主要噪声来自室内通风橱、循环制冷器、真空泵、真空烘箱、机械搅拌器、振荡混合器和室外风机运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施，经距离衰减，项目四周厂界外1m处的噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，项目周边50m无环境敏感目标。本项目建设对区域声环境影响较小，声环境影响可接受。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0244	0.024	0.024
0.1207	0.121	0.121
0.0108	0.011	0.011
0.0019	0.002	0.002
0.0169	0.017	0.017
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节池

项目废水中污染物满足**市《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表 2中三级标准

本项目产生的废水主要为设备排水、后道清洗废水和生活污水。本项目运营过程中污废分流。设备排水、后道清洗废水经调节池匀质匀量达标后纳入市政污水管网，生活污水直接纳入市政污水管网。所有废水最终均进****处理厂。

2025-09-04~2025-09-05监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

本项目DA001排放的各因子满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、附录A排放限值要求；本项目厂界、厂区内各污染物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3排放标准。

本项目废气主要为实验废气G1、清洁废气G2。 ****实验室操作时关闭门窗，实验废气G1经通风橱收集、清洁废气G2经集气罩收集后，引至厂房楼顶的1套活性炭吸附装置处理后，通过24m高DA001排气筒排放，风机风量27500m3/h。

2025-09-04~2025-09-05监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震及建筑隔音

本项目夜间不生产，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区昼间噪声标准限值

本项目夜间不营运，营运期内主要噪声来自室内通风橱、循环制冷器、真空泵、真空烘箱、机械搅拌器、振荡混合器和室外风机运行时产生的噪声。项目选用低噪声设备，并对各设备合理布局，同时采取减振、隔声等综合性降噪措施，经距离衰减，项目四周厂界外1m处的噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准，项目周边50m无环境敏感目标。本项目建设对区域声环境影响较小，声环境影响可接受。

2025-09-04~2025-09-05监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要为危险废物、一般工业固废和生活垃圾。其中：危险废物为实验废物、实验废液、清洁废液、清洗废液、废气处理废活性炭，分类收集后委托具有相关资质的危废单位处置；一般工业固废为未沾染化学试剂的废包装，收集后由专业单位合法合规处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程