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佼登机械热镀锌生产项目 （三期年产热镀锌结构件0.5万吨、热镀锌路灯灯杆1.5万吨）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 320411MA1XHMTF9000 | 建设单位法人：文萍 |
| 文霞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 汉江路515号 |
建设项目基本信息
| 佼登机械热镀锌生产项目 （三期：年产热镀锌结构件0.5万吨、热镀锌路灯灯杆1.5万吨） | 项目代码：C3360 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 汉江路515号 |
| 经度:119.89309 纬度: 31.85671 | ****机关：**国家****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2019-10-28 |
| 常新行审环书〔2019〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0411MA1XHMTF91001P |
| 2025-06-16 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0411MA1XHMTF91 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0411MA1XHMTF91 | 验收监测单位：**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间：2026-01-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?industry/1210.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产镀锌件19万吨的生产能力 | 实际建设情况：前期已建成年产镀锌件14万吨的生产能力。本期建成年产镀锌件2万吨的生产能力。 |
| 企业实际分期建设，但未突破环评申报规模 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酸洗、清洗、助镀、烘干、热镀锌、冷却、钝化、自然干燥、整理打包 | 实际建设情况：酸洗、清洗、助镀、烘干、热镀锌、冷却、钝化、自然干燥、整理打包 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气治理设施： ①5号热镀锌生产线酸洗废气与3号、4号生产线酸洗废气一并收集进1套水喷淋+碱喷淋装置处理后通过3#排气筒排放； ②5号热镀锌生产线镀锌废气与3号、4号生产线镀锌废气一并进1套布袋除尘+水喷淋+15m高排气筒（6#）； ③5号热镀锌锌锅燃气废气与3号、4号生产线锌锅燃气废气一并通过排气筒（9#）排放； 2.废水污染防治措施 ①本项目清洗废水、喷淋塔废水、车间清洗废水及冷却塔排水经预处理（芬顿氧化+混凝沉淀+砂滤+RO膜过滤+蒸发，处理能力10m3/d）后回用于清洗、喷淋，不外排； ②生活污水达标接管****处理厂集中处理； 3.固废贮存设施 ①固废处置去向：危险废物委托有资质单位处置；一般工业固废外售综合利用；生活垃圾环卫清运； ②固废仓库设置：危废堆场面积100m2； 一般固废堆场面积50m2 | 实际建设情况：1.废气治理设施 ①5号热镀锌生产线酸洗废气经3#水喷淋+碱喷淋装置处理后通过3#排气筒排放；3号、4号热镀锌生产线酸洗废气暂未产生； ②5号热镀锌生产线镀锌废气并入2号线镀锌废气治理设施（2#水喷淋+湿式静电除尘装置）处理后通过5#排气筒排放；3号、4号热镀锌生产线镀锌废气暂未产生； ③5号热镀锌生产线锌锅采用电能，不使用天然气，不产生锌锅燃天然气废气；3号、4号热镀锌生产线锌锅燃气废气暂未产生； 2.废水污染防治措施 ①清洗废水（多次清洗后）作为废酸液（危废），委托有资质单位处置；酸洗工序水喷淋废水、冷却塔排水回用至镀锌废气治理设施水喷淋内，最终用于助镀液配制；碱喷淋废水、车间清洁废水经厂内1#****处理站（依托一期已建，处理工艺为芬顿氧化+混凝沉淀+超滤+纳滤，处理能力24m3/d）处理后**回用于镀锌线喷淋塔补充用水，不外排； ②初期雨水经2#****处理站（混凝沉淀，处理能力48m3/d）处理后与后期雨水一并回用于生产线各用水工序（酸洗、冷却槽、助镀槽、钝化槽、废气塔补水等）；应急状况下，后期雨水接管进市政雨水管网； ③生活污水达标接管****处理厂集中处理 3.固废贮存设施 ①固废处置去向：危险废物委托有资质单位处置；一般工业固废外售综合利用；生活垃圾环卫清运； ②固废仓库设置：1#危废堆场面积100m2；2#危废暂存场所（1号热镀锌生产线酸洗房，储存能力189m3）；3#危废暂存场所（2号热镀锌生产线酸洗房，储存能力122.4m3）；一般固废堆场面积50m2 |
| 详见变动分析报告 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.166 | 1.152 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | |
| 0 | 0.151 | 4.608 | 0 | 0 | 0.151 | 0.151 | |
| 0 | 0.03 | 0.288 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.003 | 0.0576 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.056 | 0.576 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.163 | 0.26 | 0 | 0 | 0.163 | 0.163 | / |
| 0 | 1.071 | 1.638 | 0 | 0 | 1.071 | 1.071 | / |
| 0 | 0.548 | 1.5503 | 0 | 0 | 0.548 | 0.548 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1#污水站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）、企业自定回用水标准 | 碱喷淋废水、车间清洁废水经厂内1#****处理站（芬顿氧化+混凝沉淀+超滤+纳滤，处理能力24m3/d）处理后**回用于镀锌线喷淋塔补充用水，最终用于助镀液配制 | 经监测，1#污水站出水（**罐）中化学需氧量、氨氮、铁、溶解性总固体浓度及pH值符合《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水限值；出水中总锌浓度符合企业自定回用水标准。 | |
| 2 | 2#污水站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）、企业自定回用水标准 | 初期雨水经厂内2#污水处理站（混凝沉淀，处理能力48m3/d）处理后与后期雨水回用于生产线各用水工序（酸洗、冷却槽、助镀槽、钝化槽、废气塔补水等），应急状况下，后期雨水接管进市政雨水管网。生活污水达标接管****处理厂集中处理。 | 经监测，2#污水站出水（回用池）中化学需氧量、悬浮物浓度符合《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水限值；出水中总锌浓度符合企业自定回用水标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3#水喷淋+碱喷淋装置 | 《轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 本期5号镀锌生产线酸洗废气密闭负压收集进3#水喷淋+碱喷淋装置处理后通过15m高排气筒（3#）排放 | 经监测，本期生产线（5号镀锌生产线）酸洗废气（经3#水喷淋+碱喷淋装置处理后）排气筒（3#）排气中，氯化氢排放浓度、排放速率同时满足《轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3及《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关限值。 | |
| 2 | 2#水喷淋+湿式静电除尘装置（依托现有） | 《轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）、《恶臭污染物排放标准》 | 本期生产线（5号镀锌生产线）依托2号热镀锌生产线镀锌废气治理设施。即2号、5号热镀锌生产线镀锌废气密闭空间负压收集进2#水喷淋+湿式静电除尘装置后后通过15m高排气筒（5#）排放 | 经监测，本项目2号、5号线镀锌废气排气筒（5#）排气中，颗粒物排放浓度同时满足《轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3及《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中限值要求，氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振垫、隔声墙 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 减振垫、隔声墙 | 验收监测期间，****东厂界、南厂界、西厂界测点昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类排放限值；北厂界测点昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对重点防渗区（事故池、污水站、危险仓库、热镀锌酸洗线、污水管道）进行防腐防渗处理；其余区域（成品暂存区、一般固废堆场）为一般防渗区，采用抗渗混凝土（抗渗等级为P8）浇筑 | 本项目已按环评要求，对重点防渗区（事故池、污水站、危险仓库、热镀锌酸洗线、污水管道）进行防腐防渗处理。其中事故池、污水站、危废仓库已采用防渗混凝土（抗渗等级为P8）浇筑，表面涂刷防水环氧层，防腐防漏工程完善；本期热镀锌生产线中酸洗槽/清洗槽为地上式，外槽为耐酸混凝土（厚度约为30cm）加三布四油玻璃钢（厚度约为0.7mm）防腐防漏，内槽为钢板（厚度约为1cm）加六布七油玻璃钢（厚度约为1.3mm），防腐防漏工程完善；污水管道采用地上式管道敷设，管道耐腐蚀抗压，管道与管道的连接采用柔性橡胶圈接口，且污水管道下方地面均已采用水泥硬化，符合环评要求。 其余区域（成品暂存区、一般固废堆场）为一般防渗区，地面已按环评要求采用抗渗混凝土（抗渗等级为P8）浇筑。简单防渗区（办公楼、食堂）已按环评要求作一般硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置危废堆场面积100m2； 一般固废堆场面积50m2，其建设应满足相应贮存标准 | 本期生产线危险废物（除废酸液）依托现有1#危废仓库（100平方米）堆放；废酸液一般情况下暂存于酸液槽/清洗槽内，需要更换时委托危废单位及时拖运，该5号镀锌生产线酸洗槽及清洗槽按4#危废暂存场所管理；目前危废暂存场所满足全厂危废暂存需要。 1#危险废物堆场门口已张贴危废仓库警示标识牌，各类危险废物分类分区贮存并张贴危废识别标签，1#危废堆场场地已设置渗漏液导流沟及集液坑，并进行防腐、防渗处理；5号镀锌生产线酸洗槽/清洗槽为地上式，外槽为耐酸混凝土（厚度约为30cm）加三布四油玻璃钢（厚度约为0.7mm）防腐防漏，内槽为钢板（厚度约为1cm）加六布七油玻璃钢（厚度约为1.3mm），防腐防漏工程完善。 本期生产线危废暂存场所符合防风、防雨、防晒、防腐及防渗等要求，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 本期生产线依托现有一般工业固废堆场，占地面积100m2，该堆场满足全厂一般工业固废暂存需要。其建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故应急池30m3 | 依托一期已建事故应急池100立方米，满足环评要求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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