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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0181MAEKM1TU39 | 建设单位法人:兰玉秀 |
| 林道滨 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| ****开发区(租赁****公司27#厂房二层西侧) |
| ****年加工电子塑料制品120万个 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:119.307778 纬度: 25.717222 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-01 |
| 榕融环评〔2025〕53号 | 本工程排污许可证编号:****0181MAEKM1TU39001X |
| 2025-08-19 | 项目实际总投资(万元):130 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0181MAEKM1TU39 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0181MA8UHC6M2E | 验收监测单位:**安谱****公司 |
| ****0582MA31PXDW4X | 竣工时间:2025-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-27 | 验收报告公开结束时间:2025-09-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50827Rjtcq |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工电子塑料制品120万个项目 | 实际建设情况:年加工电子塑料制品120万个项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①注塑:项目外购的ABS颗粒在注塑机(在160℃-180℃条件下)将原料进行热熔塑化,通过机头挤出注塑,并通过成型机进行成型,形成需要的形状。 ②冷却:将注塑后的产品进行自然冷却。 ③修边:经冷却后通过人工修剪去除多余边角料。 ④喷粉:利用静电吸附原理,在工件表面均匀喷上一层粉末涂料,喷粉设施为密闭设备,喷粉线带有除尘设施; ⑤烘干:喷好粉的半成品放入烘干炉中进行加热烘干(烘干炉电能为能源),加热到预定的温度进行烘干,并保温相应的时间(烘干温度≤150℃)。 ⑥检验:烘干后检验是否达到出品标准合格后方为成品出售。 | 实际建设情况:①注塑:项目外购的ABS颗粒在注塑机(在160℃-180℃条件下)将原料进行热熔塑化,通过机头挤出注塑,并通过成型机进行成型,形成需要的形状。 ②冷却:将注塑后的产品进行自然冷却。 ③修边:经冷却后通过人工修剪去除多余边角料。 ④喷粉:利用静电吸附原理,在工件表面均匀喷上一层粉末涂料,喷粉设施为密闭设备,喷粉线带有除尘设施; ⑤烘干:喷好粉的半成品放入烘干炉中进行加热烘干(烘干炉电能为能源),加热到预定的温度进行烘干,并保温相应的时间(烘干温度≤150℃)。 ⑥检验:烘干后检验是否达到出品标准合格后方为成品出售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 注塑、烘干废气经“集气罩+活性炭吸附”处理达标后,通过1根15米高排气筒(P1)排放 喷粉废气经“集气设施+滤筒除尘器”处理达标后,通过1根15米高排气筒(P2)排放 严格落实工艺废气无组织排放的防范措施,确保厂区内挥发性有机物无组织排放达到限值要求。 雨、污水分流。生活污水经化粪池预处理达标后通过市政污水管网排入**省****公司所****处理厂处理。雨水排入市政雨水管网。 冷却水循环使用,不外排 应选用低噪声型设备,并采取隔音、减震等处理,厂界噪声应达标 废包装物、不合格产品、边角料等一般工业固体废物应全部外运综合利用 生活垃圾定期委托环卫部门清理外运。 废活性炭等危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)设置危险废物贮存场所并设立危险废物标识,委托有相应处置资质单位统一处置,跨省转移危险废物需经生态环境部门许可同意,省内转移危险废物应执行危险废物转移联单制度并向生态环境部门备案 危险废物贮存场所等厂区重点区域应采用有效防渗等施,切实防止因污水、废物扬散、流失和渗漏问题造成土壤污染确保不对周边环境造成影响 / 认真落实《报告表》提出的监测计划,发现问题,及时整改,确保环保措施落实到位,污染物经治理稳定达标,不对周边环境造成影响。 | 实际建设情况:喷粉废气经过水帘处理后和烘干废气一起经过过滤棉+活性炭处理后通过一根15m高P1排气筒排放 通过加大集气效率,车间门窗紧闭的方式降低无组织有机废气的排放 雨、污水分流。生活污水经化粪池预处理后,通过市政污水管网排入**省****公司所****处理厂统一处理;雨水排入市政雨水管网。 水帘水循环使用,不外排。 项目选用低噪声型设备,并采取隔音、减震等处理,项目夜间不生产 一般固体废物分类管理。生产过程产生的边角料、废包装材料、残次品袋等一般工业固体废物全部回收外售处置 生活垃圾定期委托环卫部门清理外运。 废活性炭、过滤棉等危险废物暂时存放在危险废物暂存间后委托****定期清运处置 危险废物暂存间等厂区重点区域内已做好环氧树脂防渗防止因污水、废物扬散、流失和渗漏问题造成土壤污染,确保不对周边环境造成影响 已做好危废间防渗工作、做好火灾等炸风险防范措施。 1、公****公司办公室主任兼任,组织和协助相关部门制定或修订相关的环境保护规章制度和操作规程,并对其贯彻执行情况进行监督检查。 2、本项目以完成排污登记工作,排污许可证编号****0181MAEKM1TU39001X 3、已落实“三同时”制度。 4、项目已根据《建设项目环境保护管理条例》以及《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)规定,已制定好自行监测计划。 |
| 已落实,滤筒除尘器变更为水帘处理后和烘干废气一起通过过滤棉+活性炭处理后通过P1排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0864 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》( GB8978-1996)表4中三级标准。其中,氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T 31962-2015)表1中的B级限值 | 生活废水经过化粪池处理后排入市政污水管网 | 项目废水排放浓度:pH值为6.8~7.1,化学需氧量最大日均值为328mg/L,五日生化需氧量最大日均值为149mg/L,悬浮物最大日均值为57mg/L,氨氮最大日均值为28.6mg/L |
| 1 | 水帘+过滤棉+和活性炭吸附 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1限值 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2相关排放限值 | 项目在喷粉工序在水帘柜中进行,烘干工序在密闭的烘干间进行烘干;烘干和喷粉产生的废气收集后通过过滤棉+和活性炭吸附处理后一起通过15米高的排气筒(P1)排放 | 非甲烷总烃最大平均排放浓度为8.71mg/m3,排放速率为0.045kg/h;颗粒物均未检出(<20 mg/m3),臭气浓度最大排放浓度为151(无量纲) |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 采用了基础减震厂房隔声 | 两天昼间声级Leq值分布在60.9dB至63.2dB之间,夜间不生产 |
| 1 | 分类收集后存放于一般固废堆场,定期出售 收集后由环卫部门清运处理 设置危险废物暂存间,妥善分类收集后定期委托有资质的单位进行处置 | 一般固体废物分类管理。生产过程产生的边角料、废包装材料、残次品袋等一般工业固体废物全部回收外售处置 生活垃圾定期委托环卫部门清理外运。 废活性炭、过滤棉等危险废物暂时存放在危险废物暂存间后委托****定期清运处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |