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桐乡市佑通新材料有限公司年新增15万吨再生聚酯切片和5万吨差别化短纤智能化技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0483MA2B92RQXG | 建设单位法人：仲良松 |
| 仲良松 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市屠甸镇天宇路188号 |
建设项目基本信息
| ****年新增15万吨再生聚酯切片和5万吨差别化短纤智能化技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2822-C2822-涤纶纤维制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市屠甸镇天宇路188号 |
| 经度:120.60491 纬度: 30.60113 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-11 |
| 嘉环桐建〔2022〕0063号 | 本工程排污许可证编号：****0483MA2B92RQXG002V |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 440 | 运营单位名称：**** |
| ****0483MA2B92RQXG | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0483MA2B92RQXG | 验收监测单位：******公司 |
| ****0483MA2CYAQE42 | 竣工时间：2022-06-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/nd.jsp?id=1510 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万吨再生聚酯切片和5万吨差别化短纤 | 实际建设情况：企业目前已具备年产5万吨差别化短纤的生产能力 |
| 企业目前已具备年产5万吨差别化短纤的生产能力，再生聚酯切片正在建设中，尚未竣工，因此确定本次竣工环境保护验收先行验收，验收产能为年产5万吨差别化短纤 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 见验收报告P16 | 实际建设情况：环评审批阶段切片和母粒干燥采用天然气燃烧器直燃热风干燥，企业实际切和母粒干燥采用转鼓蒸汽干燥。其余生产工艺与环评审批一致。 |
| 环评审批阶段切片和母粒干燥采用天然气燃烧器直燃热风干燥，企业实际切和母粒干燥采用转鼓蒸汽干燥。其余生产工艺与环评审批一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水 化粪池预处理纳管排放 生产废水 生产废水（后纺工艺废水、纺丝组件净化废水、喷淋废水、碱喷淋废水和地面冲洗废水）经厂区污水处理设施处理后纳管排放 熔融废气 熔体过滤废气通过密闭箱体外接管道进行收集，废气收集后通过水喷淋+除湿装置+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后经35m排气筒6#高空排放。 牵伸废气 牵伸废气通过车间无组织排放。 上油剂废气 上油剂废气经过集气罩收集、烘干废气经过烘箱自带的收集管道收集，汇合后一起经过一套两级水喷淋+除湿装置+活性炭处理装置处理后35米高排气筒7#排放。 烘干废气 天然气燃烧废气 天然气燃烧废气收集后经经35米高排气筒9#高空排放。 污水处理站废气 ****处理站主要臭气产生部位及污泥浓缩池加盖密闭、脱水间和污****处理站各处理单元加盖，对恶臭进行收集，收集后经二级碱喷淋处理后经35m高10#排气筒高空排放。 真空炉组件净化废气 真空炉组件净化废气采用真空泵抽取，在通过管道收集后经过一套水喷淋+除湿装置+活性炭处理后35米高排气筒8#排放。 噪声 隔声、降噪 废丝、废包装材料、聚合物废渣 收集后委托物资单位利用 废油、废活性炭、废机油、废含油抹布及手套、废机油桶、废催化剂 收集后委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：生活污水 生活污水经厂区综合废水处理措施处理后纳管 生产废水 生产废水（后纺工艺废水、纺丝组件净化废水、喷淋废水、碱喷淋废水和地面冲洗废水）经厂区综合废水处理设施处理后纳管 熔融废气 熔融挤出口上方布置集气罩对熔融废气进行收集，废气收集后通过喷淋+除湿装置+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置TA001处理后经35m排气筒DA001高空排放 牵伸废气 企业实际调试生产过程中，因企业自身环保意识较强且考虑到牵伸废气带有水蒸气，水蒸气在车间内排放不利于操作，因此将牵伸工段的废气采用集气罩收集后经碱喷淋处理后至35m排气筒高空排放。 因牵伸工序布置厂房一楼和二楼，企业将一楼牵伸废气合并收集经一套碱喷淋TA004处理后至35m排气筒DA004高空排放；将一楼牵伸废气合并收集经一套碱喷淋TA005处理后至35m排气筒DA005高空排放。企业实际属于将无组织排放调整为有组织排放。 上油剂废气 企业实际上油剂废气经过管道收集后至喷淋+除湿装置+活性炭处理装置TA007处理后35米高排气筒DA007高空排放。 烘干废气 企业烘箱采用天然气直燃，热风对短纤维直接烘干。企业实际烘干废气（含天然气燃烧废气）单独直连管道收集后经喷淋+除湿+活性炭吸附装置TA003处理后至35m排气筒DA003高排放。 天然气燃烧废气 污水处理站废气 企业实际对污水处理产生臭气的单元密闭加盖+污水站整体、脱水间、污泥间密闭+吸风罩对臭气收集至两级碱喷淋TA006处理后至25m排气筒DA006高空排放 真空炉组件净化废气 真空炉组件净化废气采用真空泵抽取，在通过管道收集后经过一套喷淋+除湿装置+活性炭TA002处理后35米高排气筒DA002高空排放 噪声 已落实 废丝、废包装材料、聚合物废渣 废丝（其他废丝）、废包装材料、聚合物废渣已委托物资单位利用；废涤纶丝用于厂区内年产8000吨再生聚酯泡料生产线的原料。 废油、废活性炭、废机油、废含油抹布及手套、废机油桶、废催化剂 企业已委托****处置废活性炭；已委托******公司处置废油、废机油；已委托**市****公司处置废油桶、废含油抹布及手套。另污泥属于一般固废，已委托中杰泰(**)****公司焚烧处置。 另催化燃烧装置的催化剂通常三到五年更换一次，目前尚未产生，因此尚未签订危险废物处置协议，后续更换产生废催化剂，企业应 |
| 3、环评审批熔融工序废气密闭管道收集后进入水喷淋+除湿装置+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后经35m排气筒高空排放；企业因短纤生产线的工艺特殊性，实际熔融工序无法全密闭，企业实际调试生产过程中在熔融挤出口上方布置集气罩对熔融废气进行收集，废气收集后通过碱喷淋+除湿装置+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置TA001处理后经35m排气筒DA001高空排放。环评审批熔融工序VOCs无组织排放量为1.08t/a、VOCs有组织排放量为2.646t/a。根据验收监测数据，因熔融废气VOCs源强本身较低，核算得到实际无组织排放量为0.548t/a、有组织排放量为0.360t/a。熔融工序废气因客观原因废气收集措施变化，未导致该工序废气无组织排放量增加10%以上；未新增排放污染物种类；未导致其他污染物增加10%以上，且总排放量也未增加。因此不属于重大变动。 4、环评阶段牵伸废气无组织排放，企业实际调试生产过程中，因企业自身环保意识较强且考虑到牵伸废气带有水蒸气，水蒸气在车间内排放不利于操作，因此将牵伸工段的废气采用集气罩收集后经碱喷淋处理后至35m排气筒高空排放。 因牵伸工序布置厂房一楼和二楼，企业将一楼牵伸废气合并收集经一套碱喷淋TA004处理后至35m排气筒DA004高空排放；将二楼牵伸废气合并收集经一套碱喷淋处理后至35m排气筒DA005高空排放。属于废气无组织改为有组织排放，属于优化措施。因此不属于重大变动。 5、环评审批生活污水经化粪池处理后与经废水处理设施处理后的生产废水合并纳管，企业实际调试生产过程中生活污水纳入综合污水处理设施处理纳管，根据下文验收监测结果，企业综合废水处理设施纳管口各项污染物均能达标排放，因此不属于重大变动。 6、环评审批阶段年产5万吨短纤生产线产生的废丝属于一般固体废物，外售物资单位。企业于2024年12月委托编制了《****年产8000吨再生聚酯泡料建设项目》，该项目将本项目产生的废涤纶丝和外购废料作为原料经分拣、清洗、切丝和团粒工序制成再生聚氨酯泡料，该项目已于2024年12月13****环境局**分局审批，该项目与本次验收内容同时竣工进入调试生产。因此本次验收内容废涤纶丝由委外单位利用处置改为自行利用处置不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.29 | 4.6382 | 0 | 0 | 4.29 | 4.29 | |
| 0 | 1.716 | 2.319 | 0 | 0 | 1.716 | 1.716 | |
| 0 | 0.086 | 0.232 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.096 | 0.48 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
| 0 | 0.096 | 4.49 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
| 0 | 0.24 | 0.249 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
| 0 | 3.286 | 8.125 | 0 | 0 | 3.286 | 3.286 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级限值。 | 综合污水处理设施 | 对综合废水处理设施进出口连续监测2天，每天采样4次 | |
| 2 | 真空炉组件净化废气采用真空泵抽取，在通过管道收集后经过一套水喷淋+除湿装置+活性炭处理后35米高排气筒8#排放。 | 《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2563—2022）中表1标准 | 真空炉组件净化废气采用真空泵抽取，在通过管道收集后经过一套喷淋+除湿装置+活性炭TA002处理后35米高排气筒DA002高空排放 | 连续2个周期，每周期3次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔体过滤废气通过密闭箱体外接管道进行收集，废气收集后通过水喷淋+除湿装置+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后经35m排气筒6#高空排放。 | 《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2563—2022）中表1标准 | 熔融挤出口上方布置集气罩对熔融废气进行收集，废气收集后通过喷淋+除湿装置+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置TA001处理后经35m排气筒DA001高空排放 | 连续2个周期，每周期3次 | |
| 2 | 上油剂废气 上油剂废气经过集气罩收集、烘干废气经过烘箱自带的收集管道收集，汇合后一起经过一套两级水喷淋+除湿装置+活性炭处理装置处理后35米高排气筒7#排放。 | 《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2563—2022）中表1标准 | 企业实际上油剂废气经过管道收集后至喷淋+除湿装置+活性炭处理装置TA007处理后35米高排气筒DA007高空排放。 | 连续2个周期，每周期3次 | |
| 3 | 牵伸废气通过车间无组织排放 | 《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2563—2022）中表1标准 | 企业实际调试生产过程中，因企业自身环保意识较强且考虑到牵伸废气带有水蒸气，水蒸气在车间内排放不利于操作，因此将牵伸工段的废气采用集气罩收集后经碱喷淋处理后至35m排气筒高空排放。 因牵伸工序布置厂房一楼和二楼，企业将一楼牵伸废气合并收集经一套碱喷淋TA004处理后至35m排气筒DA004高空排放；将一楼牵伸废气合并收集经一套碱喷淋TA005处理后至35m排气筒DA005高空排放。企业实际属于将无组织排放调整为有组织排放。 | 连续2个周期，每周期3次 | |
| 4 | 烘干废气 、天然气燃烧废气收集后经经35米高排气筒9#高空排放。 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)的通知，重点区域原则上按照二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于200、300毫克/立方米的要求。 | 企业烘箱采用天然气直燃，热风对短纤维直接烘干。企业实际烘干废气（含天然气燃烧废气）单独直连管道收集后经喷淋+除湿+活性炭吸附装置TA003处理后至35m排气筒DA003高排放。 | 连续2个周期，每周期3次 | |
| 5 | ****处理站主要臭气产生部位及污泥浓缩池加盖密闭、脱水间和污****处理站各处理单元加盖，对恶臭进行收集，收集后经二级碱喷淋处理后经35m高10#排气筒高空排放。 | 《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2563—2022）中表2标准 | 企业实际对污水处理产生臭气的单元密闭加盖+污水站整体、脱水间、污泥间密闭+吸风罩对臭气收集至两级碱喷淋TA006处理后至25m排气筒DA006高空排放 | 连续2个周期，每周期3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 隔声、降噪 | 两个周期，每周期昼间、夜间各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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