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广州胜彩生物科技有限公司年产洗护用品800吨、烫发剂200吨建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0117MAD47WCY4N | 建设单位法人：孙芳 |
| 崔杨俊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **镇荔香路98号4栋701、801室 |
建设项目基本信息
| ****年产洗护用品800吨、烫发剂200吨建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2682-C2682-化妆品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:113.497778 纬度: 23.455833 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-27 |
| 穗环管影（从）〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****0117MAD47WCY4N001X |
| 2025-03-28 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0117MAD47WCY4N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0117MAD47WCY4N |
| **** | 验收监测单位：茂****公司 |
| ****0900MA4UMC784L | 竣工时间：2025-03-10 |
| 2025-03-10 | 调试结束时间：2026-04-10 |
| 2025-12-06 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489946 typeTen=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目拟租用**区**镇荔香路98号4栋701、801室，从事洗护用品和烫发剂生产。项目主要采用搅拌、均质乳化、取样检验、瓶罐消毒、灌装、喷码等工艺，年产洗发水400吨、护发素400吨、烫发剂200吨。 | 实际建设情况：项目拟租用**区**镇荔香路98号4栋701、801室，从事洗护用品和烫发剂生产。项目主要采用搅拌、均质乳化、取样检验、瓶罐消毒、灌装、喷码等工艺，年产洗发水400吨、护发素400吨、烫发剂200吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为洗发水、护发素、烫发剂，其生产工艺大致相同，不同产品的混合乳化工序，即配方、加料顺序、加热温度、搅拌、均质乳化时间等略有不同，且仅涉及简单的物理混合，不发生化学反应。 配料：根据不同的产品类型，将相应原料按配方用电子台秤、电子秤称量准备，然后加入锅内，液态原料使用泵将原料加入至配料锅内，固态原料采用人工投加，分为油相和水相。固态原料为块状、颗粒、晶体或粉末，故在人工投加固态原料时产生粉尘量较少。该过程会产生粉尘、有机废气、生产异味、废原料包装桶。 搅拌、均质乳化：将调配好的原料放入乳化锅中，乳化锅工作时加盖密闭，内部抽真空，并进行强力搅拌，然后加热，温度控制在85-90℃，以便物料相溶。在该温度下，物料不会发生分解，各种原材料搅拌均匀后乳化。（注：乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用；是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的乳化剂，在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化过程中不发生化学反应。）该过程会产生有机废气、生产异味、清洗废水、噪声。 冷却：乳化完成后，物料温度较高，通过循环冷却水将产品冷却至常温，冷却为间接冷却，冷却水不与产品接触。该过程会产生冷却废水、噪声。 静置：冷却好的静置一段时间后进行取样。 取样检验：物料静置期间抽取样品，送检验室进行常规检验（检验项目主要包括感官指标、理化指标、卫生指标），按照公司及客户的质量标准判定产品是否合格，若不合格，则将不合格返工处理。不合格品多数是因为酸碱度不达标、粘度不符合标准等原因，经重新调节酸碱度和粘度等，使其符合产品质量要求。该过程会产生检验设备清洗废水、检验室固废、噪声。 灌装：灌装前，包装瓶罐需用臭氧进行消毒后备用（项目使用的包装瓶较为洁净，无需水洗，只需使用臭氧消毒）。消毒完后，将静置后的产品转移进灌装机内，将产品按规格要求装进瓶罐中。该过程会产生有机废气、生产异味、清洗废水、噪声。 喷码：利用收缩膜机进行包装，使用喷码机及油墨在产品瓶身喷上产品批号、生产日期等信息。该过程会产生有机废气、废油墨瓶、噪声。 包装入库：将成品打包入箱，临时放于厂房内仓库，等外发货。该过程会产生废包装材料、噪声。 纯水制备：项目纯水制备系统使用反渗透纯水机组，将自来水制备成纯水。该过程会产生浓水、反冲洗废水、废RO膜、噪声。 | 实际建设情况：本项目产品为洗发水、护发素、烫发剂，其生产工艺大致相同，不同产品的混合乳化工序，即配方、加料顺序、加热温度、搅拌、均质乳化时间等略有不同，且仅涉及简单的物理混合，不发生化学反应。 配料：根据不同的产品类型，将相应原料按配方用电子台秤、电子秤称量准备，然后加入锅内，液态原料使用泵将原料加入至配料锅内，固态原料采用人工投加，分为油相和水相。固态原料为块状、颗粒、晶体或粉末，故在人工投加固态原料时产生粉尘量较少。该过程会产生粉尘、有机废气、生产异味、废原料包装桶。 搅拌、均质乳化：将调配好的原料放入乳化锅中，乳化锅工作时加盖密闭，内部抽真空，并进行强力搅拌，然后加热，温度控制在85-90℃，以便物料相溶。在该温度下，物料不会发生分解，各种原材料搅拌均匀后乳化。（注：乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用；是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的乳化剂，在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化过程中不发生化学反应。）该过程会产生有机废气、生产异味、清洗废水、噪声。 冷却：乳化完成后，物料温度较高，通过循环冷却水将产品冷却至常温，冷却为间接冷却，冷却水不与产品接触。该过程会产生冷却废水、噪声。 静置：冷却好的静置一段时间后进行取样。 取样检验：物料静置期间抽取样品，送检验室进行常规检验（检验项目主要包括感官指标、理化指标、卫生指标），按照公司及客户的质量标准判定产品是否合格，若不合格，则将不合格返工处理。不合格品多数是因为酸碱度不达标、粘度不符合标准等原因，经重新调节酸碱度和粘度等，使其符合产品质量要求。该过程会产生检验设备清洗废水、检验室固废、噪声。 灌装：灌装前，包装瓶罐需用臭氧进行消毒后备用（项目使用的包装瓶较为洁净，无需水洗，只需使用臭氧消毒）。消毒完后，将静置后的产品转移进灌装机内，将产品按规格要求装进瓶罐中。该过程会产生有机废气、生产异味、清洗废水、噪声。 喷码：利用收缩膜机进行包装，使用喷码机及油墨在产品瓶身喷上产品批号、生产日期等信息。该过程会产生有机废气、废油墨瓶、噪声。 包装入库：将成品打包入箱，临时放于厂房内仓库，等外发货。该过程会产生废包装材料、噪声。 纯水制备：项目纯水制备系统使用反渗透纯水机组，将自来水制备成纯水。该过程会产生浓水、反冲洗废水、废RO膜、噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目设备清洗废水与检验清洗废水经自建污水处理设施处理后，与经预处理的生活污水达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过市政污水管****处理厂集中处理。 项目投料粉尘与生产废气经收集后，通过30m高排气筒排放。 排气筒排放的非甲烷总烃、TVOC执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值;颗粒物执行《大气污染物排放限值》DB44/27-2001）第二时段二级标准;臭气浓度、NH;执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应排气筒高度恶臭污染物排放标准值。厂区内厂房外的NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。厂界总VOCs排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3无组织排放监控点浓度限值;颗粒物执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求;臭气浓度、NH3、HS排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。 本项目选用低噪声设备，合理布置噪声源，并对噪声源采取基础减振、隔声、消声等综合降噪措施，确保厂界噪声排放达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 废包装材料收集后外售给物资回收单位；不合格品返回生产工序；废RO膜交由厂家回收处理；生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运；废原料包装桶收集后统一交原生产厂商回收再利用；检验室固废、污水处理设施污泥、废紫外灯管、废油墨瓶须交由具有危险废物处理资质单位处理。各类固体废物实行分类收集、处置。项目产生的危险废物以及一般工业固体废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行管理，防止造成二次污染。 | 实际建设情况：项目设备清洗废水与检验清洗废水经自建污水处理设施处理后，与经预处理的生活污水达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过市政污水管****处理厂集中处理。 项目投料粉尘与生产废气经收集后，通过30m高排气筒排放。 排气筒排放的非甲烷总烃、TVOC执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值;颗粒物执行《大气污染物排放限值》DB44/27-2001）第二时段二级标准;臭气浓度、NH;执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应排气筒高度恶臭污染物排放标准值。厂区内厂房外的NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。厂界总VOCs排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3无组织排放监控点浓度限值;颗粒物执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求;臭气浓度、NH3、HS排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。 本项目选用低噪声设备，合理布置噪声源，并对噪声源采取基础减振、隔声、消声等综合降噪措施，确保厂界噪声排放达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 废包装材料收集后外售给物资回收单位；不合格品返回生产工序；废RO膜交由厂家回收处理；生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运；废原料包装桶收集后统一交原生产厂商回收再利用；检验室固废、污水处理设施污泥、废紫外灯管、废油墨瓶须交由具有危险废物处理资质单位处理。各类固体废物实行分类收集、处置。项目产生的危险废物以及一般工业固体废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行管理，防止造成二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 自建污水处理设施 | 项目设备清洗废水与检验清洗废水经自建污水处理设施处理后，与经预处理的生活污水达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过市政污水管****处理厂集中处理。 | 项目设备清洗废水与检验清洗废水经自建污水处理设施处理后，与经预处理的生活污水达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过市政污水管****处理厂集中处理。 | 80%以上工况 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 项目投料粉尘与生产废气经收集后，通过30m高排气筒排放。排气筒排放的非甲烷总烃、TVOC执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值;颗粒物执行《大气污染物排放限值》DB44/27-2001）第二时段二级标准;臭气浓度、NH;执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应排气筒高度恶臭污染物排放标准值。厂区内厂房外的NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。厂界总VOCs排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3无组织排放监控点浓度限值;颗粒物执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求;臭气浓度、NH3、HS排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。 | 项目投料粉尘与生产废气经收集后，通过30m高排气筒排放。排气筒排放的非甲烷总烃、TVOC执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值;颗粒物执行《大气污染物排放限值》DB44/27-2001）第二时段二级标准;臭气浓度、NH;执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应排气筒高度恶臭污染物排放标准值。厂区内厂房外的NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。厂界总VOCs排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3无组织排放监控点浓度限值;颗粒物执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求;臭气浓度、NH3、HS排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。 | 85%以上工况 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声、消声等综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 85%以上工况 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料收集后外售给物资回收单位；不合格品返回生产工序；废RO膜交由厂家回收处理；生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运；废原料包装桶收集后统一交原生产厂商回收再利用；检验室固废、污水处理设施污泥、废紫外灯管、废油墨瓶须交由具有危险废物处理资质单位处理。项目产生的危险废物以及一般工业固体废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行管理，防止造成二次污染。 | 废包装材料收集后外售给物资回收单位；不合格品返回生产工序；废RO膜交由厂家回收处理；生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运；废原料包装桶收集后统一交原生产厂商回收再利用；检验室固废、污水处理设施污泥、废紫外灯管、废油墨瓶须交由具有危险废物处理资质单位处理。项目产生的危险废物以及一般工业固体废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行管理，防止造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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