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年产200吨高原益生菌绿色制造项目

审批

西藏-山南-加查县

发布时间： 2026年01月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2229MAC0R3G73R	刘园
熊军	自治区市**县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产200吨高原益生菌绿色制造项目

2021版本:024-其他食品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	自治区县自治区****县
经度:92.611389 纬度: 29.105278	****生态环境厅
	2023-10-26
藏环审〔2023〕45号	****
2024-07-01	16089.65
814	****
****2229MAC0R3G73R	中振投（市）**公司
****0132MA65RHXY4B	中测凯乐**公司
****0195MA6T1C7R8J	2025-06-01
2025-08-20	2025-10-20
2025-12-08	2026-01-05
	建设项目公示与信息公开网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主体工程为益生菌智能生产车间，内设益生菌冻干粉生产线和晶球益生菌生产线各1条，以及化验室、菌种室、发酵车间、操作间、中间仓库、危险废物暂存间等。配套建设蒸发浓缩系统、冷冻干燥系统、污水处理站等辅助设施。	**益生菌智能生产车间，建筑面积为 9900m2，建筑层高为 2 层（13.8 米）；内设益生菌冻干粉生产线（1F）与晶球益生菌生产线（2F）。 1F 设置有化验室、菌种室、中控室、发酵车间（含 1#调配间、2#调配间）、冻干机区、变配电室、操作间、内包车间、外包车间、原辅材料库、成品库、化工库、车间及更衣室、换鞋室、消毒室、危险废物暂存间等。2F 设置有纯水制备间、化玻试剂间、发酵风机房、办公室、微生物室、配料间、空调机房、空压机房、机修备件库、晶球生产车间等。
① 建筑面积减少10.36m2 ，平米布置整体一致。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年产200吨益生菌冻干粉和43.2吨晶球益生菌。项目总投资16089.65万元，其中环保投资779万元，约占总投资4.84%。	本项目实际总投资 18600 万元，其中环保投资 835 万元，环保投资占总投资的 4.49%。
环评阶段提出的各项环保措施均已得到落实，实际环保投资略高于环评阶段预估环保投资，主要原因为：①污水处理站处理工艺增加了“增加絮凝沉淀池+中间水池+机械过滤器+回用水池”工艺，进一步巩固了废水处置达标率；②应急事故池由环评阶段的 137m3 增大到 180m3，增强了应急暂存能力；③消防水池由环评阶段的 756m3增大到 800m3，增强消防应急能力。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强地表水环境污染防治。项目施工期生活污水依托现有化粪池收集后用作周边草地施肥，施工废水经隔油沉淀池收集后用于酒水降尘和冲洗水循环使用。运营期生活污水经化粪池收集预处理后，与 CIP 清洗废水、冷冻干燥冷凝水、车间地面清洗废水、废气洗涤塔定期排水、锅炉排水、蒸发浓缩冷凝水、蒸发浓缩设备清洗废水等**处理站经处理达到《酵母工业水污染物排放标准》(GB25462-2010)中表 2间园区污水处理厂处理，其中色度需达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准要求，软水、纯水制备浓水和锅炉定期排放污水用于厂区绿化浇灌、生产车间地面清洗及洁厕，降低生产废水的排放量。处理厂正式投运前项目不得生产。设置厂区废(污)水在线自动监测系统，并与当地生态环境主管部门监管系统联网。（二）做好地下水污染防治。按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则开展地下水污染防治。加强污染物产生、入渗、扩散、应急相应全过程控制，各生产区域采取分区防渗措施，柴油发电机房、储油室、化粪池、污水处理站、事故池及初期雨水池等采用 P8 等级混凝土防渗，防渗性能应不小于 6 米厚黏土防渗层等效，防渗层渗透系数不大于 1×10 -7厘米/秒。危废暂存间防渗层渗透系数不大于 1×10 -10厘米/秒。生产车间工艺装置区、实验室、锅炉房、蒸发浓缩装置区、消防水池等采取一般防渗处理，防渗性能应不小于 1.5 米黏土防渗层等效，渗透系数不大于 10 -7厘米/秒。处理站下游(厂区东南侧)设置 1 口地下水监测井，运营期须严格按照《报告书》提出的监测计划开展地下水水质监测，跟踪掌握周边地下水环境质量状况，并根据水质监测结果适时采取有效处置措施。（三）做好大气污染防治。项目施工过程中，在施工场界设置围挡，采取酒水抑尘、遮盖建筑材料、加强通风排风等措施减缓施工扬尘污染，物料、渣土、垃圾运输应采取密闭措施，及时完成临时占地植被恢复和绿化，有效防治施工期大气污染。营运期，在车间缓冲区设置微负压装置，益生菌冻于粉发酵废气经车间通风管道收集后，通过水喷淋系统进行处理。粉碎机采用密闭粉碎工艺，并配置高效过滤系统，确保粉尘不溢散。蒸发浓缩不凝气经独立的生物喷淋处理站恶臭气体一同进入“生物喷淋+水喷淋”系统处理，达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 中标准限值后，通过 20m 高排气筒排放。备用柴油发电机废气通过内置烟道引至屋顶排放。（四）做好噪声污染防治。尽可能缩短施工周期，选用低噪声设备，并设置于车间内，生产设备加装相应的减振、消声措施，合理安排施工作业时间，定期开展场界噪声监测，确保厂界噪声达标。（五）严格落实固体废物处置措施。强化施工期建筑垃圾管理和回收利用，不可回收的建政府指定的建筑垃圾堆放场，落实好表土临时堆场拦挡、覆盖、截排水等措施。运营期生活垃圾**处理站污泥后交由当地环卫部门定期清运。纯水制备固废(废砂、废活性炭、废 RO 膜、废弃离子交换树脂等)、废空气滤芯交由厂家回收处理。蒸发浓缩浓液暂存于储罐内，与洁净车间收集的粉尘一并用于生产有机肥。实验室危废与废矿物油应分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处置。	项目施工期生活污水依托现有化粪池收集后用作周边草地施肥，无外排现象；施工废水经隔油沉淀池收集后用于酒水降尘和冲洗水循环使用，无外排现象。运营期生活污水经 2 个 2m3化粪池收集预处理后，与 CIP 清洗废水、冷冻干燥冷凝水、车间地面清洗废水、废气洗涤塔定期排水、锅炉排水、蒸发浓缩冷凝水、蒸发浓缩设备清洗废水等一并排入厂区处理能力为 150m3 /d 污水处理站经处理达到《酵母工业水污染物排放标准》(GB25462-2010)及修改单中表 2 间接排放标准后进入**园区污水处理厂处理，其中色度需达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准要求，软水、纯水制备浓水和锅炉定期排放污水用于厂区绿化浇灌、生产车间地面清洗等，降低了生产废水的排放量。设置了厂区废(污)水在线自动监测系统，并与当地生态环境主管部门监管系统联网，监测因子包含 pH、流量、化学需氧量、氨氮。按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则开展了地下水污染防治。加强了污染物产生、入渗、扩散、应急相应全过程控制，各生产区域采取了分区防渗措施。柴油发电机房、储油室、化粪池、污水处理站、事故池及初期雨水池等重点防渗区采用抗渗混凝土+HDPE+防水涂层，防渗性能不小于6米厚黏土防渗层等效，防渗层渗透系数不大于1×10 -7厘米/秒，危废暂存间防渗层渗透系数不大于 1×10 -10厘米/秒。生产车间工艺装置区、实验室、锅炉房、蒸发浓缩装置区、消防水池等采取抗渗混凝土+环氧树脂进行一般防渗处理，防渗性能不小于 1.5 米黏土防渗层等效，渗透系数不大于 10 -7 厘米/秒。处理站下游（厂区东南侧）设置了 1 口地下水监测井，验收阶段已开展一次现状监测，后期严格按照《报告书》提出的监测计划开展地下水水质监测，跟踪掌握周边地下水环境质量状况，并根据水质监测结果适时采取有效处置措施。营运期，在车间缓冲区设置有微负压装置，益生菌冻于粉发酵废气经车间通风管道收集后，通过设置的水喷淋系统进行处理。粉碎机采用密闭粉碎工艺，并配置有高效过滤系统。蒸发浓缩不凝气经独立的生物喷淋**处理站恶臭气体一同进入“生物喷淋+水喷淋”系统处理，达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 中标准限值后，通过 19.5m 高排气筒排放。备用柴油发电机废气通过内置烟道引至屋顶排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目施工期生活污水依托现有化粪池收集后用作周边草地施肥，施工废水经隔油沉淀池收集后用于酒水降尘和冲洗水循环使用。运营期生活污水经化粪池收集预处理后，与 CIP 清洗废水、冷冻干燥冷凝水、车间地面清洗废水、废气洗涤塔定期排水、锅炉排水、蒸发浓缩冷凝水、蒸发浓缩设备清洗废水等**处理站经处理达到《酵母工业水污染物排放标准》(GB25462-2010)中表 2 间园区污水处理厂处理，其中色度需达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准要求，软水、纯水制备浓水和锅炉定期排放污水用于厂区绿化浇灌、生产车间地面清洗及洁厕，降低生产废水的排放量。处理厂正式投运前项目不得生产。设置厂区废(污)水在线自动监测系统，并与当地生态环境主管部门监管系统联网。按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则开展地下水污染防治。加强污染物产生、入渗、扩散、应急相应全过程控制，各生产区域采取分区防渗措施，柴油发电机房、储油室、化粪池、污水处理站、事故池及初期雨水池等采用 P8等级混凝土防渗，防渗性能应不小于 6 米厚黏土防渗层等效，防渗层渗透系数不大于 1×10 -7 厘米/秒。危废暂存间防渗层渗透系数不大于 1×10 -10 厘米/秒。生产车间工艺装置区、实验室、锅炉房、蒸发浓缩装置区、消防水池等采取一般防渗处理，防渗性能应不小于 1.5 米黏土防渗层等效，渗透系数不大于 10 -7厘米/秒。处理站下游(厂区东南侧)设置 1 口地下水监测井，运营期须严格按照《报告书》提出的监测计划开展地下水水质监测，跟踪掌握周边地下水环境质量状况，并根据水质监测结果适时采取有效处置措施。项目施工过程中，在施工场界设置围挡，采取酒水抑尘、项目施工过程中，在施工场界设置围挡，采取酒水抑尘、遮盖建筑材料、加强通风排风等措施减缓施工扬尘污染，物料、渣土、垃圾运输应采取密闭措施，及时完成临时占地植被恢复和绿化，有效防治施工期大气污染。营运期，在车间缓冲区设置微负压装置，益生菌冻于粉发酵废气经车间通风管道收集后，通过水喷淋系统进行处理。粉碎机采用密闭粉碎工艺，并配置高效过滤系统，确保粉尘不溢散。蒸发浓缩不凝气经独立的生物喷淋处理站恶臭气体一同进入“生物喷淋+水喷淋”系统处理，达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 中标准限值后，通过 20m 高排气筒排放。备用柴油发电机废气通过内置烟道引至屋顶排放。尽可能缩短施工周期，选用低噪声设备，并设置于车间内，生产设备加装相应的减振、消声措施，合理安排施工作业时间，定期开展场界噪声监测，确保厂界噪声达标。强化施工期建筑垃圾管理和回收利用，不可回收的建政府指定的建筑垃圾堆放场，落实好表土临时堆场拦挡、覆盖、截排水等措施。运营期生活垃圾处理站污泥后交由当地环卫部门定期清运。纯水制备固废(废砂、废活性炭、废 RO 膜、废弃离子交换树脂等)、废空气滤芯交由厂家回收处理。蒸发浓缩浓液暂存于储罐内，与洁净车间收集的粉尘一并用于生产有机肥。实验室危废与废矿物油应分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处置。建立完善的风险防范及应急体系，落实各项风险防范措施和责任。严格管控试验废液生产废水、柴油等物料，加强储存设施、生产环保设备及管道的维修保养，厂区事故池、初期雨水池应满足应急容积要求，杜绝事故性排水发生。建立事故应急预案，加强与市、**县应急管理联动，定期开展应急演练。	项目施工期生活污水依托现有化粪池收集后用作周边草地施肥，无外排现象；施工废水经隔油沉淀池收集后用于酒水降尘和冲洗水循环使用，无外排现象。运营期生活污水经 2 个 2m3化粪池收集预处理后，与 CIP 清洗废水、冷冻干燥冷凝水、车间地面清洗废水、废气洗涤塔定期排水、锅炉排水、蒸发浓缩冷凝水、蒸发浓缩设备清洗废水等一并排入厂区处理能力为 150m3 /d 污水处理站经处理达到《酵母工业水污染物排放标准》(GB25462-2010)及修改单中表 2 间接排放标准后进入**园区污水处理厂处理，其中色度需达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准要求，软水、纯水制备浓水和锅炉定期排放污水用于厂区绿化浇灌、生产车间地面清洗等，降低了生产废水的排放量。设置了厂区废(污)水在线自动监测系统，并与当地生态环境主管部门监管系统联网，监测因子包含 pH、流量、化学需氧量、氨氮。按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则开展了地下水污染防治。加强了污染物产生、入渗、扩散、应急相应全过程控制，各生产区域采取了分区防渗措施。柴油发电机房、储油室、化粪池、污水处理站、事故池及初期雨水池等重点防渗区采用抗渗混凝土+HDPE+防水涂层，防渗性能不小于6米厚黏土防渗层等效，防渗层渗透系数不大于1×10 -7厘米/秒，危废暂存间防渗层渗透系数不大于 1×10 -10厘米/秒。生产车间工艺装置区、实验室、锅炉房、蒸发浓缩装置区、消防水池等采取抗渗混凝土+环氧树脂进行一般防渗处理，防渗性能不小于 1.5 米黏土防渗层等效，渗透系数不大于 10 -7 厘米/秒。处理站下游（厂区东南侧）设置了 1 口地下水监测井，验收阶段已开展一次现状监测，后期严格按照《报告书》提出的监测计划开展地下水水质监测，跟踪掌握周边地下水环境质量状况，并根据水质监测结果适时采取有效处置措施。项目施工过程中，在施工场界设置了围挡，采取了酒水抑尘、遮盖建筑材料、加强通风排风等措施减缓了施工扬尘污染，物料、渣土、垃圾运输均采取了密闭措施，土石方工程施工结束后已及时完成了临时占地植被恢复和绿化，有效防治了施工期大气污染。营运期，在车间缓冲区设置有微负压装置，益生菌冻于粉发酵废气经车间通风管道收集后，通过设置的水喷淋系统进行处理。粉碎机采用密闭粉碎工艺，并配置有高效过滤系统。蒸发浓缩不凝气经独立的生物喷淋处理站恶臭气体一同进入“生物喷淋+水喷淋”系统处理，达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 中标准限值后，通过 19.5m 高排气筒排放。备用柴油发电机废气通过内置烟道引至屋顶排放。尽可能的缩短了施工周期，选用了低噪声设备，并设置于车间内，生产设备加装有相应的减振、消声措施，合理安排了施工作业时间，施工期无噪声扰民现象，验收阶段已进行厂界噪声监测，根据监测结果可知厂界做到了噪声达标排放，后期严格按照监测计划定期开展场界噪声监测。强化了施工期建筑垃圾管理和回收利用，不可回收的建筑垃政府指定的建筑垃圾堆放场，现场无遗留。落实好了表土临时堆场拦挡、覆盖、截排水等措施，施工结束后已用作绿化覆土。运营期生活垃圾处理站污泥后交由当地环卫部门定期清运。纯水制备固废(废砂、废活性炭、废 RO 膜、废弃离子交换树脂等)、废空气滤芯均交由厂家回收处理。蒸发浓缩浓液暂存于储罐内，与洁净车间收集的粉尘一并用于生产有机肥。实验室危废与废矿物油分类分区暂存于 10m2的危废暂存间，定期交由有危废资质单位处置。建立了完善的风险防范及应急体系，落实了各项风险防范措施和责任，制定了《大气污染防治管理规定》、《废气管理细则》、《废水管理细则》、《固体废物管理细则》、《环保规章制度管理办法》、《环保设施三同时管理办法》、《环保事件责任追究办法》、《环保应急管理规定》、《环保自行监测管理规定》、《环境保护管理制度》、《环境因素辨识管理办法》、《清洁生产管理规定》、《水污染防治管理规定》、《噪声污染防治管理规定》等。严格管控了试验废液、生产废水、柴油等物料，加强了储存设施、生产环保设备及管道的维修保养，厂区事故池、初期雨水池均满足应急容积要求，杜绝了事故性排水发生。正在备案事故应急预案，加强与市、**县应急管理联动，定期开展了应急演练。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

《报告书》经批准后，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的应重新报批该项目的环境影响报告书。《报告书》自批准之日起超过 5 年项目方决定开工建设的，环境影响报告书应当报我厅重新审核。	本项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动。项目开工建设期距《报告书》批准之日未超过五年。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5	5
0.552	0.552
0.007	0.007
0	0
0	0
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	酵母工业水污染物排放标准（GB25462-2010）	格栅井+水解酸化池+调节池+改良A2 /O+二沉池+絮凝沉淀池+中间水池+机械过滤器+回用水池+排放渠	污水处理站总排放口废水中 pH 值为 8.0~8.1，化学需氧量最大浓度值为 49mg/L，悬浮物最大浓度值为 12mg/L，氨氮最大浓度值为 0.662mg/L，五日生化需氧量最大浓度值为 17.6mg/L，总磷最大浓度值为 1.62mg/L，总氮最大浓度值为 0.97mg/L，满足《酵母工业水污染物排放标准》（GB25462-2010）及修改单中表 2 间接排放标准限值。
2	雨水排放口	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	符合要求	雨水排放口中悬浮物最大浓度值为 10mg/L，化学需氧量最大浓度值为 39mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中一级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有组织废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	符合要求	验收监测期间，污水处理站废气处理装置排气筒出口处氨最大排放速率为2.35×10 -4kg/h，硫化氢最大排放速率为未检出，臭气浓度最大值为 151，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中标准限值要求。
2	无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	符合要求	验收监测期间，厂界氨气最大监测浓度值为0.14mg/m3，硫化氢最大监测浓度值＜0.001mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大监测浓度值＜10，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准限值。颗粒物最大监测浓度值为0.308mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音棉，实体墙

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

符合要求

经检测，厂界昼间最大噪声值为 46dB(A)，夜间最大噪声值为 39dB(A)，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区排放标准要求（昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则开展地下水污染防治。加强污染物产生、入渗、扩散、应急响应全过程控制，各生产区域采取分区防渗措施，柴油发电机房、储油室、化粪池、污水处理站、事故池及初期雨水池等采用 P8 等级混凝土防渗，防渗性能应不小于 6 米厚黏土防渗层等效，防渗层渗透系数不大于 1×10 -7厘米/秒。危废暂存间防渗层渗透系数不大于 1×10 -10厘米/秒。生产车间工艺装置区、实验室、锅炉房、蒸发浓缩装置区、消防水池等采取一般防渗处理，防渗性能应不小于 1.5 米黏土防渗层等效，渗透系数不大于 10 -7厘米/秒。****处理站下游(厂区东南侧)设置 1 口地下水监测井，运营期须严格按照《报告书》提出的监测计划开展地下水水质监测，跟踪掌握周边地下水环境质量状况，并根据水质监测结果适时采取有效处置措施。

按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则开展了地下水污染防治。加强了污染物产生、入渗、扩散、应急相应全过程控制，各生产区域采取了分区防渗措施。柴油发电机房、储油室、化粪池、污水处理站、事故池及初期雨水池等重点防渗区采用抗渗混凝土+HDPE+防水涂层，防渗性能不小于6米厚黏土防渗层等效，防渗层渗透系数不大于1×10 -7厘米/秒，危废暂存间防渗层渗透系数不大于 1×10 -10厘米/秒。生产车间工艺装置区、实验室、锅炉房、蒸发浓缩装置区、消防水池等采取抗渗混凝土+环氧树脂进行一般防渗处理，防渗性能不小于 1.5 米黏土防渗层等效，渗透系数不大于 10 -7 厘米/秒。****处理站下游（厂区东南侧）设置了 1 口地下水监测井，验收阶段已开展一次现状监测，后期严格按照《报告书》提出的监测计划开展地下水水质监测，跟踪掌握周边地下水环境质量状况，并根据水质监测结果适时采取有效处置措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化施工期建筑垃圾管理和回收利用，不可回收的建****政府指定的建筑垃圾堆放场，落实好表土临时堆场拦挡、覆盖、截排水等措施。运营期生活垃圾****处理站污泥后交由当地环卫部门定期清运。纯水制备固废(废砂、废活性炭、废 RO 膜、废弃离子交换树脂等)、废空气滤芯交由厂家回收处理。蒸发浓缩浓液暂存于储罐内，与洁净车间收集的粉尘一并用于生产有机肥。实验室危废与废矿物油应分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处置。

强化了施工期建筑垃圾管理和回收利用，不可回收的建筑垃****政府指定的建筑垃圾堆放场，现场无遗留。落实好了表土临时堆场拦挡、覆盖、截排水等措施，施工结束后已用作绿化覆土。运营期生活垃圾****处理站污泥后交由当地环卫部门定期清运。纯水制备固废(废砂、废活性炭、废 RO 膜、废弃离子交换树脂等)、废空气滤芯均交由厂家回收处理。蒸发浓缩浓液暂存于储罐内，与洁净车间收集的粉尘一并用于生产有机肥。实验室危废与废矿物油分类分区暂存于 10m2的危废暂存间，定期交由有危废资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建设必须严格执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。你公司应当将环境保护设施建设纳入施工合同，保证环境保护设施建设进度和资金，严格落实《报告书》及审批决定中提出的环境保护对策措施。依法公开项目建设和运行过程中相关环境信息，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。项目建成投产前，及时履行排污许可手续，开展项目竣工环境保护验收，并将验收情况登记录入**建设项目竣工环境保护验收信息系统。验收合格后，项目方可正式投入运营。

严格执行污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，落实了各项环境保护措施。建设单位已将环境保护设施建设纳入了施工合同，保证了环境保护设施建设进度和资金，严格落实了《报告书》及审批决定中提出的环境保护对策措施。依法公开了项目建设和运行过程中相关环境信息，及时解决了公众担忧的环境问题，满足了公众合理的环境诉求（施工期与运营期无居民走访与环境诉求及投诉事件）。项目建成投产前，及时履行了排污许可手续（证书编号：****），根据验收阶段监测结果可知，项目调试期各项污染物排放满足排污许可证排放限值要求，正在开展项目竣工环境保护验收，后续将验收情况登记录入**建设项目竣工环境保护验收信息系统。验收合格后，项目方可正式投入运营。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立完善的风险防范及应急体系，落实各项风险防范措施和责任。严格管控试验废液生产废水、柴油等物料，加强储存设施、生产环保设备及管道的维修保养，厂区事故池、初期雨水池应满足应急容积要求，杜绝事故性排水发生。建立事故应急预案，加强与**市、**县应急管理联动，定期开展应急演练。

建立了完善的风险防范及应急体系，落实了各项风险防范措施和责任，制定了《****大气污染防治管理规定》、《****废气管理细则》、《****废水管理细则》、《****固体废物管理细则》、《****环保规章制度管理办法》、《****环保设施三同时管理办法》、《****环保事件责任追究办法》、《****环保应急管理规定》、《****环保自行监测管理规定》、《****环境保护管理制度》、《****环境因素辨识管理办法》、《****清洁生产管理规定》、《****水污染防治管理规定》、《****噪声污染防治管理规定》等。严格管控了试验废液、生产废水、柴油等物料，加强了储存设施、生产环保设备及管道的维修保养，厂区事故池、初期雨水池均满足应急容积要求，杜绝了事故性排水发生。正在备案事故应急预案，加强与**市、**县应急管理联动，定期开展了应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程