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泽州县升昱工贸有限公司建筑材料加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0525MA0KH01X4K | 建设单位法人：张晓亭 |
| 樊雪刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**沟镇辛壁村南480m处 |
建设项目基本信息
| ****建筑材料加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **沟镇辛壁村南480m处 |
| 经度:112.696553 纬度: 35.541814 | ****机关：泽****管理局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-25 |
| 泽行环审〔2022〕020号 | 本工程排污许可证编号：****0525MA0KH01X4K001Z |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 55.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0525MA0KH01X4K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0525MA0KH01X4K | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-10-28 |
| 2025-10-31 | 调试结束时间：2026-01-30 |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间：2026-01-05 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/detail/2?id=51208FDXlH |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年水洗机制砂50万吨 | 实际建设情况：年水洗机制砂50万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料运输、贮存、给料 本项目原料为小于 10mm 机制砂及炉渣，原料运输采用汽车运输，原料运输过程中全部加盖帆布，石粉车辆全封闭运输，避免运输沿途有原料洒落。原料由车辆运输至全封闭原料区内暂存。 ②洗砂、脱水 通过铲车将原料砂区的原料加至入料斗中，输送至螺旋洗砂机加水进行洗砂（炉渣和机制砂混合洗砂），清洗后的机砂进入螺旋精分筛，筛上物 80 目~1cm的成品砂进入成品砂脱水机脱水后放入产品成品砂区待售；筛下物尾水进去尾水脱水筛，将 200 目~80 目的筛上物尾砂脱水后放入产品尾砂区待售，泥水进入浓缩池处理。 ③沉淀、压滤 经过尾水脱水筛的泥水先进入浓缩池处理，上清液溢流至**池循环利用，浓缩池的污泥（<200 目的泥沙）通过污泥泵打入板式压滤机，压滤后的滤液送至**池循环利用，泥饼放入泥饼暂存区待售。 | 实际建设情况：①原料运输、贮存、给料 本项目原料为小于10mm机制砂及炉渣，原料运输采用汽车运输，原料运输过程中全部加盖帆布，石粉车辆全封闭运输，避免运输沿途有原料洒落。原料由车辆运输至全封闭原料区内暂存。 ②洗砂、脱水 通过铲车将原料砂区的原料加至入料斗中，输送至螺旋洗砂机加水进行洗砂（炉渣和机制砂混合洗砂），清洗后的机砂进入螺旋精分筛，筛上物80目~1cm的成品砂进入成品砂脱水机脱水，为保障脱水效率，进入成品砂脱水机后进入离心脱水机脱水后放入产品成品砂区待售；筛下物尾水进去尾水脱水筛，将 200目~80目的筛上物尾砂脱水后放入产品尾砂区待售，泥水进入浓缩池处理。 ③沉淀、压滤 经过尾水脱水筛的泥水先进入浓缩池处理，上清液溢流至**池循环利用，浓缩池的污泥（<200目的泥沙）通过污泥泵打入板式压滤机，压滤后的滤液送至**池循环利用，泥饼放入泥饼暂存区待售。因此生产废水可以全部循环利用不外排。压滤机压滤后的石粉泥饼，外售进行综合利用。 |
| 为保障脱水效率，在成品砂脱水机后增加一台离心脱水机，不产生废气，废水回用于生产不外排；原料区、成品区面积根据实际情况调整，生产贮存能力不变；**池与泽****公司共用，利用泽****公司原有压滤机房新设置1台压滤机 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气污染防治措施 （1）原料和成品在装卸、堆放粉尘 环评要求污染防治措施：①地面进行硬化处理；②对生产车间原料区进行全封闭处理，库顶安装喷雾抑尘装置定期喷雾抑尘，进出口安装推拉门；③卸车过程在原料库内进行，控制卸车速度并喷雾抑尘并设置1台雾炮机喷雾抑尘；④原料区内机制砂原料堆存量控制在5天生产所需原料范围内，原料全部在原料区内堆存，不露天堆存。 （2）原料上料粉尘 环评要求污染防治措施：该生产线各个工段设在封闭车间内。在给料机上料斗上方设置1套干雾喷淋系统。 （3）产品堆存及装车扬尘 环评要求污染防治措施：①对生产车间成品区进行全封闭处理，进出口设置推拉门，库顶安装一套喷雾范围可覆盖整个堆场的喷雾抑尘装置，定期喷雾降尘；②装车工序严格控制在生产车间内，控制装车速度并设1台雾炮机喷雾抑尘；③成品区内各石子产品堆存量控制在7000吨内，严禁露天堆存。 （4）运输扬尘 环评要求污染防治措施：①项目选址以原料来源的距离最近为原则；②运输车辆采用厢式货车；对车辆限载、限速；③对厂区地面、道路全部进行硬化，并在运输过程中应注意保持厂区道路路面的清洁和相对湿度，当路面出现损坏及时修复，同时对运输道路要进行定时洒水，并应视路面状况调整洒水频次；④在厂区进出口处设置车辆冲洗平台对运输车辆的轮胎及底盘等部位进行全方位清洗。 2、废水污染防治措施 1、洗砂废水 环评要求污染防治措施：废水经管道进入浓缩池，上清液通过管道进入**池回用于洗砂，底液再通过压缩机进行处理，不外排。 2、洗车废水 环评要求污染防治措施：在厂区进出口建设一座洗车平台，洗车废水经三级沉淀池（9m3）沉淀后，循环使用，不外排。 3.淋控水 环评要求污染防治措施：产品堆场、压滤泥饼暂存处四周设围堰，并设置导流渠将淋控水导流进入淋控水收集池。洗砂工艺装置区地面设置导流渠，跑冒滴漏水导流进入淋控水收集池，回用于洗砂。 4.生活污水 依托于泽****公司，每天产生的生活污水量很小，洗手废水用于厂区地面抑尘，高浓度污水排入旱厕，熟化后用于周边农田施肥，不外排。 3、固体废物治理措施 （1）压滤产生的石粉泥饼 环评要求污染防治措施：收集后，外售进行综合利用 （2）初期雨水池、洗车废水沉淀池池底泥渣 环评要求污染防治措施：晾干后掺入石粉中外售。 （3）生活垃圾 环评要求污染防治措施：设置垃圾桶收集，定期交由环卫部门处置。 （4）危险废物 环评要求污染防治措施：危废贮存点暂存，定期交有资质的单位处置。 4、噪声防治措施 环评要求污染防治措施：①主要生产设备设置减震基础，置于厂房内。②控制装载时段，及时保养车辆，降低车辆噪声。 | 实际建设情况：（1）废气： 1）原料和成品在装卸、堆放粉尘：①地面进行硬化处理；②对生产车间原料区进行全封闭处理，库顶安装喷雾抑尘装置定期喷雾抑尘；③卸车过程在原料库内进行，控制卸车速度并喷雾抑尘；④原料区内机制砂原料堆存量控制在5天生产所需原料范围内，原料全部在原料区内堆存，不露天堆存。 2）原料上料粉尘：该生产线各个工段设在封闭车间内。在给料机上料斗上方设置1套干雾喷淋系统。 3）产品堆存及装车扬尘：①对生产车间成品区进行全封闭处理，库顶安装一套喷雾范围可覆盖整个堆场的喷雾抑尘装置，定期喷雾降尘；②装车工序严格控制在生产车间内，控制装车速度；③成品区内各石子产品堆存量控制在7000吨内，严禁露天堆存。 4）运输扬尘：①项目选址以原料来源的距离最近为原则；②运输车辆采用厢式货车；对车辆限载、限速；③对厂区地面、道路全部进行硬化，并在运输过程中应注意保持厂区道路路面的清洁和相对湿度，当路面出现损坏及时修复，同时对运输道路要进行定时洒水，并应视路面状况调整洒水频次；④在厂区外北侧设置与泽****公司共用的车辆冲洗平台，对运输车辆的轮胎及底盘等部位进行全方位清洗。废水：①洗砂机、精分筛、脱水筛、成品机脱水机、离心脱水机产生废水经管道进入浓缩池，上清液通过管道进入**池回用于洗砂，底液再通过压滤机进行处理后进入**池回用于洗砂，不外排；②洗车废水经沉淀池沉淀后，循环使用，不外排；③生产区、成品堆场淋控水可顺地势流入淋控水收集池后回用于洗砂；压滤泥饼暂存处淋控水，洗砂工艺装置区跑冒滴漏水通过管道进入**池，回用于洗砂，不外排；④生活污水依托于泽****公司，每天产生的生活污水量很小，洗手废水用于厂区地面抑尘，高浓度污水排入旱厕，熟化后用于周边农田施肥，不外排。①压滤产生的石粉泥饼收集后，外售进行综合利用；②初期雨水池、洗车废水沉淀池池底泥渣晾干后掺入石粉中外售；③生活垃圾设置垃圾桶收集，定期交由环卫部门处置；④危险废物由**县**沟镇****服务中心上门更换处置，如在厂区内无法带走的废机油、废油桶、废棉纱暂时放置于危废贮存点，最终由**诚利****公司合理处置。（4）噪声：①主要生产设备设置减震基础，置于厂房内。②控制装载时段，及时保养车辆，降低车辆噪声。 |
| 初期雨水池数量增加至2个，位置根据实际情况变动，初期雨水池2与泽****公司共用，容积增大；洗车平台位置根据实际情况调整，与泽****公司共用，洗车废水沉淀池容积增大； | 是否属于重大变动：|
其他
| 要逐项落实各项污染防治措施，严格执行环境保护“三同时”制度，项目建成后，按相关要求申请排污许可证、自行组织环保设施竣工验收。 | 实际建设情况：逐项落实各项污染防治措施，严格执行环境保护“三同时”制度，项目建成后，按相关要求申请了排污许可证、自行组织了环保设施竣工验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 淋控水收集池 | 不外排，无 | 淋控水收集池收集后回用于洗砂，不外排 | / | |
| 2 | 初期雨水池 | 不外排，无 | 厂区内东侧**1座14.7m3的初期雨水池1；在厂区外西侧**一座240m3（24m×4m×2.5m）初期雨水收集池2，与泽****公司共用，初期雨水循环利用不外排 | / | |
| 3 | 洗车废水沉淀池 | 不外排，无 | 在厂区外北侧建设一座洗车平台，与泽****公司共用，洗车废水经沉淀池（12m3）沉淀后，循环使用，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷雾降尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的相关限值要求：1.0mg/m3 | 原料堆场、成品区库顶安装喷雾抑尘装置定期喷雾抑尘；卸车、装车过程在库内进行，控制装卸车速度并喷雾抑尘并设置1台雾炮机喷雾抑尘 | 厂界无组织排放颗粒物监控点与参考点浓度最大差值11月17日为0.078-0.104mg/m3，11月18日0.065-0.092mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的相关限值要求：1.0mg/m3，可做到达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准：昼间：60dB（A）夜间：50dB（A） | 主要生产设备置于厂房内，设置减震基础；控制装载时段，及时保养车辆，降低车辆噪声 | 根据现场调查及监测结果，该企业南、西、北厂界为公共厂界，不具备监测条件，企业东厂界噪声为昼间11月17日52dB(A)，夜间41dB(A)之间，11月18日昼间54dB(A)，夜间42dB(A)，低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值2类：昼间60dB（A），夜间50dB（A），厂界噪声值可达标排放，噪声治理设施的降噪效果能够满足要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①危废暂存间门口必须按规定设置警示标志，盛装废液压油的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修订的标签；②防风、防雨、防晒：危废暂存间采取全封闭，设有安全照明设施和观察窗口；③防渗：防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。防渗等级为P8；④应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。⑤设备维修过程中尽量减少废机油的产生量；缩短废机油的暂存周期，及时由有资质的单位处置；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；⑥做好分区防渗工作，采取分区防渗的原则，将各个场地划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，并采取相应的防渗措施，达到规定的防渗技术要求。 | ①危废暂存间门口必须按规定设置警示标志，盛装废液压油的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修订的标签；②防风、防雨、防晒：危废暂存间采取全封闭，设有安全照明设施和观察窗口；③防渗：防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2毫米厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。防渗等级为P8；④应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。⑤设备维修过程中尽量减少废机油的产生量；缩短废机油的暂存周期，及时由有资质的单位处置；应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；⑥做好分区防渗工作，采取分区防渗的原则，将各个场地划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，并采取相应的防渗措施，达到规定的防渗技术要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①压滤产生的石粉泥饼，进行收集后，外售进行综合利用；②初期雨水池、洗车废水沉淀池池底泥渣晾干后掺入石粉中外售；③生活垃圾设置垃圾桶收集，定期交由环卫部门处置；④危废贮存点暂存，定期交有资质的单位处置 | ①压滤产生的石粉泥饼收集后，外售进行综合利用；②初期雨水池、洗车废水沉淀池池底泥渣晾干后掺入石粉中外售；③生活垃圾设置垃圾桶收集，定期交由环卫部门处置；④危险废物由**县**沟镇****服务中心上门更换处置，如在厂区内无法带走的废机油、废油桶、废棉纱暂时放置于危废贮存点，最终由**诚利****公司合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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