江苏徐矿综合利用发电有限公司 #2机EH油系统、密封油系统部件外委检修项目招标公告

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#2机EH油系统、密封油系统部件外委检修项目招标公告

1．项目概况

项目名称：**** #2机EH油系统、密封油系统部件外委检修项目

项目编码：****

2．采购方式-

（1）比质比价

3．投标人资格

（1）通用资格：独立法人。

（2）专用资格：近两年度具有EH油系统检修项目业绩3家及以上业绩，并提供合同复印件，未提供的不予入围。

（3）初次报名参与投标的供应商，须提供近两年以来相关业绩，并在报名截止日前交于我司商务科预审，资格预审不合格的，我司将不予受理投标事宜。

（4）中标物资乙方负责运输至甲****电厂内），并负责货物的装卸。

4．投标报名及招标文件获取

（1）投标报名、报价及索取招标文件时间：公告发布起5工作日内。

（2）报名证明资料：统一社会信用代码等。

（3）若采购进口设备物品，需提供报关单及原产地证明

5．投标报名

（1）报名方式：须先在徐矿招标与采购网（网址：http://bid.****.net）上完成注册工作，经审核通过后在公告查看页面点击“我要投标”。

（2）提醒事项：注册、审核咨询电话：0516-****2782。因未及时办理注册审核手续影响报名及投标的，责任自负。

（3）逾期在线响应、送达的或未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

6.开标时间及地点标书代写

（1）开标时间：公告发布截止日起5个工作日内。标书代写

（2）开标方式：线上开标。

7.联系事项

招标人：****

业务咨询：张宁宁 联系方式：0516-****2787

刘京航 联系方式：0516-****2782

技术联系人：陈** 150****9697

邮编：221000

邮箱： ****@163.com

联系地址：****工业园****电厂路1号

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2026年1月8日

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2×300MW（CFB）机组项目

#2机EH油系统、密封油

系统部件外委检修技术协议

甲方：****

乙方：

日期：2025年12月29日

一、概述

1.1设备简介

****公司＃2汽轮机为**汽轮机厂生产的引进型K156机型，2008年9月份投产，型号为C300－16.7/1.0/538/538，该机组为亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽抽凝式汽轮机。调节保安系统采用数字式电调系统（DEH），液压部分采用高压抗燃油系统（EH），EH系统分为EH供油系统，油动机及危急保安执行机构等。发电机密封油系统空、氢侧密封油泵，****公司生产，投产至今已16年。

1.2工程概况

因我公司不具备修理和试验条件，为保证修理质量，采取统一招标外委检修，采取包工包易耗性材料的方式，检修所用配件要求为原厂生产。

二、施工范围

检修的EH系统及密封油系统各部套的名称和数量

2.2施工地点：乙方厂房

2.3 施工工期：18天内完成所有检修任务（包括来回运输时间），每超过一天扣罚1%合同金额。

2.4双方职责

2.4.1甲方负责拆除#2机EH油系统油动机及控制块组件、发电机密封油系统需要维修的部套，运至汽机房中间零米层吊装口，并负责修后回装工作。

2.4.2乙方负责来回运输及包装。

2.4.3乙方按照技术要求完成所规定的检修项目，更换所有的密封件、易损备件，完成所有试验项目并出具合格试验报告。涉及到需要更换的非易耗性材料在签订技术协议及合同前先行报价，如活塞杆等，同时注明生产厂家及型号。

2.4.4试验采用“****公司（美国）”生产的REOLUBE TURBOFLUID 46SJ/46XC 抗燃液压油，试验采用的抗燃油油质必须达到NASH5级以上。试验结束必须放尽各部件内剩油，并封好进出油接口。

三、技术要求

3.1油动机

3.1.1检修要求：

a 油动机解体，清理检查、消缺。

b 油动机活塞杆重新镀硬铬。

c 更换全部活塞环、导向套、氟橡胶密封圈及四氟挡圈。

d 集成块内清洗检查、消缺。

e 泵压实验。

f快速卸荷阀清洗干净后更换内部密封件并上试验台调整行程。

3.1.2质量标准：

a油动机的解体、清洗过程应在无尘车间进行，特别在装复过程中，应确保无异物及灰尘进入油缸内部。

b活塞杆、油缸筒表面检测，若有损伤拉毛或变形进行更换。更换前需要提供变形数据并得到甲方专业人员的认可。

c 集成块用超声波清洗。

d油动机截止阀更换密封件，作试验拧紧阀的阀杆，通入20 Mpa的油压，历时3min无泄漏。

e单向阀、快速卸载阀解体清洗，检测内漏量、外漏量，超出标准应进行修理。单向阀应严密无任何泄漏。

f电磁阀检测响应时间，测量内漏和外漏量。

j 油动机零部件检修后清洁度应达到**汽轮机厂SQB31.01-91“汽轮机主要零部件清洁度”的要求。

h油动机活塞应活动自如，无任何卡涩现象，活塞杆不得有碰磨及弯曲现象，弯曲度≦0.03mm。

i油动机检修结束后应经过泵压试验，试验压力20MPa，3分钟无渗漏。

3.1.3 油动机及集成块调试试验

试验条件：工作介质应为抗燃液压油，油质必须达到NASH5级以上。

a磨合试验：油缸满行程磨合100次，活塞杆上不允许泄漏，控制块及单向阀，加工堵头不允许泄漏。

b行程检测，按照图纸要求满足油动机的全行程

c耐压试验：低压不得泄漏，当压力达到20Mpa，3分钟油缸及控制块不得有外漏。

d内漏试验：压力14.5 Mpa，油温在30℃以上的条件。

内不泄漏量：≯400ml/分 油缸直径

≯500ml/分 φ125mm≤油缸直径

e启动压力测量：启动压力≤1％×供油压力。

f测试出油动机的迟缓率。

3.1.4 油动机出厂前各油孔应密封可靠，包装完好，确保在运输过程中不会发生污染。

3.2伺服阀、电磁阀

3.2.1 检修前须对伺服阀、电磁阀先进行性能检测，提供性能检测报告、需要更换的非易耗性材料数量及型号。

3.2.2 对经检测后性能符合要求的伺服阀、电磁阀进行超声波洗，伺服阀、电磁阀内各密封件、滤芯必须更换。

3.2.3 对经检测后性能不符合要求的伺服阀、电磁阀，在得到甲方专业同意后更换相应的不合格组件，并进行超声波洗清洗干净。

3.2.4 经过检修清洗、更换组件后的伺服阀、电磁阀性能要达到原生产厂家出厂要求并满足现场生产需要，并必须做修后性能测试并提供正式试验报告。

3.3空气引导阀及油缸

3.3.1 在阀体内气压为0.63Kg/cm2，油缸压力达到18.3Kgf/cm2时，阀门开始开启，若油缸油缸压力达到43.2Kgf/cm2时，阀门处于全开位置，若油缸压力降至35.5Kgf/cm2时阀门关闭。

3.3.2 空气引导阀油缸解体检查更换密封件，作全开和全关试验，打压试验应无渗漏。技术要求：通入20 Mpa的油压，历时15min无泄漏，密封件应使用氟橡胶。

3.3.3 空气引导阀油缸零部件检修后清洁度应达到**汽轮机厂SQB31.01-91“汽轮机主要零部件清洁度”的要求。

3.4危急遮断控制块及AST、OPC电磁阀

3.4.1 集成块用超声波清洗。

3.4.2 单向阀解体清洗，检测内漏量、外漏量，超出标准应进行修理。单向阀应严密无任何泄漏。

3.4.3 控制块做静态试验，油温为45℃，压力20 Mpa的油压，历时3min无泄漏。然后按照37.B156-7要求做部套试验。

3.4.4 危急遮断控制块各部件检修后清洁度应达到**汽轮机厂SQB31.01-91“汽轮机主要零部件清洁度”的要求。

3.4.5 每个电磁阀应测出正常工作的最小AC或DC电压

3.4.6 应测出电磁阀正常开启和关闭的时间，电磁阀开启时间应小于35ms

3.4.7 压差小于1.05 Mpa时主阀芯应打开，阀试验时应测出全部关闭所需的压差，全部关闭时阀无泄漏，密封件应使用氟橡胶。

3.4.8 AST电磁阀动作性能测试（AST电磁阀为常开电磁阀，通电应关闭）：

3.4.8.1 每试验第一通道的其中一只AST，测得ASP的油压应由原来（设计值7.0±1.0Mpa）上升至约12 Mpa。

3.4.8.2 每试验第二通道的其中一只AST，测得ASP的油压应由原来（设计值7.0±1.0Mpa）下降到0 Mpa。

3.4.9 OPC电磁阀动作性能测试（OPC电磁阀为常闭电磁阀，通电应打开）：

3.4.9.1 每试验其中一只电磁阀，则OPC油压应由原来（设计值>13.5 Mpa）降到零。

3.5高、低压蓄能器

3.5.1 蓄能器皮囊进行更换，所有密封件更换，皮囊材料须适用于抗燃油系统的氟橡胶等材质。

3.5.2 蓄能器壳体内部用超声波清洗，清洁度应达到**汽轮机厂SQB31.01-91“汽轮机主要零部件清洁度”的要求。

3.5.3 蓄能器充气阀检修、消缺，消除渗漏点。

3.5.4 高压蓄能器检修后皮囊内氮气压力充至9.5MPa,低压蓄能器皮囊内氮气压力充至0.21MPa,严禁使用其它气体代替氮气，并且严密无任何泄漏。

3.6EH油泵出口集成控制块

3.6.1 集成块用超声波清洗。

3.6.2 单向阀、溢流阀解体清洗，检测内漏量、外漏量，超出标准应进行修理。单向阀应严密无任何泄漏。溢流阀动作压力整定值调整为17±0.2Mpa ，系统压力低于动作压力整定值时，溢流阀应严密无任何泄漏。

3.6.3 控制块做静态试验，油温为45℃，压力20 Mpa的油压，历时3min无泄漏。然后按照37.B156-7要求做部套试验。

3.6.4 控制块各部件检修后清洁度应达到**汽轮机厂SQB31.01-91“汽轮机主要零部件清洁度”的要求。

3.7综合安全装置

3.7.1解体清洗。

3.7.2检查节流孔。

3.7.3更换密封圈。

3.7.4试验动作压力在标准值内。

3.7.5检测试验电磁阀完好，最小AC电压。

3.8空、氢侧密封油泵

3.8.1解体清洗、测量

3.8.2螺杆表面无拉毛，粗糙度不大于Ra3.2μm；轴颈的圆度和圆柱度不大于直径的1/2000；轴的弯曲不大于0.03mm2。

3.8.3泵体内表面的表面粗糙度不大于Ra3.2μm，泵体两端与端盖相配合的止口两内孔同泵体内孔的同轴度允差为0.02mm，两端面与内孔垂直度允差为0.02mm/100mm

3.8.4试车运转平稳，无杂音和异常振动，流量、压力平稳，无泄漏。

3.9发电机励端、汽端平衡阀

3.9.1解体前确认阀门型号，名称、信号管及阀门进出口方向，外观检查并拍照。

3.9.2平衡阀解体、清洗，检查各部件有无损坏，如发现有损坏应及时通知甲方，并拍照存档。

3.9.3清洗干净，去除油污、杂质、毛刺，用清洁的压缩空气吹干后，在无尘的空间待重新组装。

3.9.4平衡阀重新组装时应对所有损坏的部件及O型密封圈进行换新，阀门信号管及进出口方向应与修前一致。

3.9.5进行密封试验，平衡阀各密封部位无泄漏。****试验站进行模拟试验，其性能应达到参数要求，并出应阀门试验报告。（试验报告见附表1平衡阀实验报告）

3.10油氢差压主、副调节阀

3.10.1解体清洗阀门内壁，阀杆

3.10.2检查活塞杆是否有磨损、拉伤痕迹，阀门内壁是否光滑，有无拉伤。

3.10.3弹簧无裂纹，无变形，弹性充足。

3.10.4调整杆无磨损，无拉伤，

四、验收方式

4.1乙方生产现场验收。

4.2开机一次成功，开机一次不成功，扣罚5%合同金额。

4.3静密封无泄漏点，出现一起，扣罚1%合同金额

4.4无返工项目，如出现返工，所有费用由乙方承担，并按照超期天数进行考核。

4.5调节特性、流量特性符合要求。

4.6乙方提供给甲方试验报告及相关数据，并有鉴定合格证。

五、质量保证

5.1检修的设备提供一年的质保期（时间从系统投运时算起）。质保期内发生的检修质量问题由乙方免费负责解决。

5.2被委托的修理设备在进行维修时，可以修复的必须修复完好，损坏不能修复的零部件（非预算内）检修时更换，乙方应及时通知甲方，并使对所需新增更换的零部件得到甲方的书面确认。所更换的零部件的费用由甲方支付。

5.3所有设备检修后，设备外表面须清理干净，根据设备返厂时的状态、颜色，修后对其进行清理刷漆。

5.4现场整体调试时，乙方要有专业人员至甲方生产现场免费参与调试，具体日期另行电话通知，调试人员离开甲方现场前须经过甲方同意。

5.5在调试中出现由于乙方检修质量问题，需要乙方免费及时进行处理。如果因为乙方检修质量造成损失和事故，根据损失和事故的损失程度应由乙方负责赔偿。

5.6被委托的修理设备修后移交地点为甲方生产现场，乙方同时提供检修部套的检修记录卡、零部件更换清单和所有的检验调试报告。

5.7设备往返运费由乙方承担，乙方负责将维****工厂指定地点。

5.8本协议未尽事宜，经双方共同协商解决。

六、其它

6.1本协议为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

6.2本协议一式陆份，甲方肆份，乙方贰份。

6.3本协议未尽事宜双方协商解决。