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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********417539M | 建设单位法人:胡** |
| 赵** | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区恒业四路以北,**五路以东 |
| 年产1万吨苯甲酰氯扩产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区恒业四路以北,**五路以东 |
| 经度:118.20288 纬度: 37.71571 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-29 |
| 滨环字〔2025〕68号 | 本工程排污许可证编号:913********417539M001P |
| 2020-04-29 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********417539M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********417539M | 验收监测单位:****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间:2025-09-20 |
| 2025-09-20 | 调试结束时间:2026-03-20 |
| 2025-12-06 | 验收报告公开结束时间:2026-01-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51206yO1Ys |
| 年产1万吨苯甲酰氯扩产项目 | 实际建设情况:年产1万吨苯甲酰氯扩产项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目依托现有装置建设,自西向东分别为综合办公楼、盐酸储罐、甲苯储罐、**循环水池、氯化合成车间、蒸馏包装车间、危废仓库、一般固废间、**液碱罐、**盐酸储罐、**苯甲酰氯储罐 | 实际建设情况:本项目依托现有装置建设,自西向东分别为综合办公楼、盐酸储罐、甲苯储罐、**循环水池、氯化合成车间、蒸馏包装车间、危废仓库、一般固废间、**液碱罐、**盐酸储罐、**苯甲酰氯储罐 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 依托现有氯化合成生产车间,新增氯化反应釜5套(2台1套),二次吸收釜2台,40m2降膜吸收器合2台,20m2降膜吸收器6台,合成釜3台,搪瓷玻璃储罐4台及其附属设施;依托现有蒸馏区,工艺保持不变,蒸馏区北侧扩建,新增3000L脱色釜5台;**1做循环水系统,366m3/h循环水系统,400m3循环冷却水池1座,循环水泵2台(1用1备);**3座500m3盐酸储罐3;**2座500m3苯甲酰氯储罐和2座500m3三氯甲苯储罐;**1座60m3液碱储罐。 | 实际建设情况:依托现有氯化合成生产车间,新增氯化反应釜5套(2台1套),二次吸收釜2台,40m2降膜吸收器合2台,20m2降膜吸收器6台,合成釜3台,搪瓷玻璃储罐4台及其附属设施;依托现有蒸馏区,工艺保持不变,蒸馏区北侧扩建,新增3000L脱色釜5台;**1做循环水系统,366m3/h循环水系统,400m3循环冷却水池1座,循环水泵2台(1用1备);**3座500m3储罐3;**2座500m3苯甲酰氯储罐和2座500m3三氯甲苯储罐;**1座60m3液碱储罐。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 氯化废气、合成废气经收集后汇合进入二级水降膜吸收+真空水罐+二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放,蒸馏废气、灌装废气经收集后汇合进入真空水罐+二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放,甲苯储罐呼吸废气、盐酸储罐呼吸废气、危废仓库废气、原料产品仓库废气及装卸车废气经收集后汇合进入二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放;实验室废气通风橱收集后通过活性炭吸附装置处理后经1根高15m排气筒DA005排放(DA002为氯气库事故排气筒,DA003为备用锅炉废气排气筒,DA004为原料产品仓库备用废气处理排气筒,均为备用废气处理设施,正常不使用)。本项目废水包括抽真空废水、循环冷却系统排水、化验室废水、地面(设备)清洁废水、废气处理设施废水和初期雨水。厂区采用清污分流、雨污分流制,生活污水、循环冷却系统排水、化验室废水、地面(设备)清洁废水、废气处理设施废水(RTO后端碱洗塔废水经中和池处理后)和初期雨水经调节池均质处****经济开发区污水管网;抽真空废水、废气处理设施废水(RTO装置水洗塔废水)收集后引入降膜系统用于制作盐酸,不外排;废气处理设施废水(RTO前端碱洗废水)用于生产副产品次氯酸钠,不外排。危险废物、一般固体废物与生活垃圾分类收集,生活垃圾由环卫部门统一收集,危险废物交由有资质单位处理,建设1座100m2危废暂存间,位于蒸馏区东侧。选用低噪声设备,厂区平面优化布置,对主要噪声源采取消声、吸声、隔声、减振等防治措施。 | 实际建设情况:氯化废气、合成废气经收集后汇合进入二级水降膜吸收+真空水罐+二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放,蒸馏废气、灌装废气经收集后汇合进入真空水罐+二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放,甲苯储罐呼吸废气、盐酸储罐呼吸废气、危废仓库废气、原料产品仓库废气及装卸车废气经收集后汇合进入二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放;实验室废气通风橱收集后通过活性炭吸附装置处理后经1根高15m排气筒DA005排放(DA002为氯气库事故排气筒,DA003为备用锅炉废气排气筒,DA004为原料产品仓库备用废气处理排气筒,均为备用废气处理设施,正常不使用)。本项目废水包括抽真空废水、循环冷却系统排水、化验室废水、地面(设备)清洁废水、废气处理设施废水和初期雨水。厂区采用清污分流、雨污分流制,生活污水、循环冷却系统排水、化验室废水、地面(设备)清洁废水、废气处理设施废水(RTO后端碱洗塔废水经中和池处理后)和初期雨水经调节池均质处****经济开发区污水管网;抽真空废水、废气处理设施废水(RTO装置水洗塔废水)收集后引入降膜系统用于制作盐酸,不外排;废气处理设施废水(RTO前端碱洗废水)用于生产副产品次氯酸钠,不外排。危险废物、一般固体废物与生活垃圾分类收集,生活垃圾由环卫部门统一收集,危险废物交由有资质单位处理,建设1座100m2危废暂存间,位于蒸馏区东侧。选用低噪声设备,厂区平面优化布置,对主要噪声源采取消声、吸声、隔声、减振等防治措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 4844.7 | 2442.15 | 2442.15 | 0 | 0 | 7286.85 | 2442.15 | |
| 0.194 | 0.046 | 3.6434 | 0 | 0.044 | 0.24 | 0.002 | |
| 0.002 | 0.001 | 0.3643 | 0 | 0 | 0.003 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.5101 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.29 | 0.044 | 0.286 | 0 | 0 | 0.334 | 0.044 | / |
| 0.691 | 0.076 | 1.934 | 0 | 0 | 0.767 | 0.076 | / |
| 1 | 污水经厂区自建500m3污水调节池均质处****经济开发区污水处理厂处理,达标后排放 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024年修改单表1中间接排放标准和********公司接管标准 | 污水经厂区自建500m3污水调节池均质处****经济开发区污水处理厂处理,达标后排放 | 本项目废水包括抽真空废水、循环冷却系统排水、化验室废水、地面(设备)清洁废水、废气处理设施废水和初期雨水。厂区采用清污分流、雨污分流制,生活污水、循环冷却系统排水、化验室废水、地面(设备)清洁废水、废气处理设施废水(RTO后端碱洗塔废水经中和池处理后)和初期雨水经调节池均质处理后排入********公司处理后达标排放;抽真空废水、废气处理设施废水(RTO装置水洗塔废水)收集后引入降膜系统用于制作盐酸,不外排;废气处理设施废水(RTO前端碱洗废水)用于生产副产品次氯酸钠,不外排。监测数据满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024年修改单表1中间接排放标准和********公司接管标准 |
| 1 | 扩建项目有组织废气包括氯化废气、合成废气、蒸馏废气、灌装废气、甲苯储罐呼吸废气、盐酸储罐呼吸废气、危废仓库废气、原料仓库废气、****实验室废气。 氯化废气、合成废气经收集后汇合进入二级水降膜吸收+真空水罐+二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放,蒸馏废气、灌装废气经收集后汇合进入真空水罐+二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放,甲苯储罐呼吸废气、盐酸储罐呼吸废气、危废仓库废气、原料产品仓库废气及装卸车废气经收集后汇合进入二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放;实验室废气通风橱收集后通过活性炭吸附装置处理后经1根高15m排气筒DA005排放。 | 本项目有组织排放的工艺尾气排气筒DA001中氯化氢、氯气、二噁英类排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024年修改单表4大气污染物排放限值要求(氯化氢30mg/m3、氯气5mg/m3、二噁英类0.1ngTEQ/Nm3),甲苯、VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度和排放速率满足**省《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2限值要求(甲苯5mg/m3、0.3kg/h,VOCs60mg/m3、3kg/h),烟尘、SO2、NOx排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求(SO250mg/m3、NOx100mg/m3、烟尘10mg/m3),实验室废气排气筒DA005中的VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度和排放速率满足**省《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2限值要求(VOCs60mg/m3、3kg/h)。无组织排放的厂界氯化氢浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024年修改单表7企业边界大气污染物浓度限值要求(0.2mg/m3),氯气浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(0.4mg/m3),厂界VOCs(以非甲烷总烃计)、甲苯浓度满足**省《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3限值要求(VOCs2.0mg/m3;甲苯0.2mg/m3),厂区内VOCs(以非甲烷总烃计)浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求(1h平均浓度值10mg/m3;任意一次浓度值30mg/m3)。 | 扩建项目有组织废气包括氯化废气、合成废气、蒸馏废气、灌装废气、甲苯储罐呼吸废气、盐酸储罐呼吸废气、危废仓库废气、原料仓库废气、****实验室废气。 氯化废气、合成废气经收集后汇合进入二级水降膜吸收+真空水罐+二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放,蒸馏废气、灌装废气经收集后汇合进入真空水罐+二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放,甲苯储罐呼吸废气、盐酸储罐呼吸废气、危废仓库废气、原料产品仓库废气及装卸车废气经收集后汇合进入二级水洗+碱洗塔+RTO+碱洗+水洗+活性炭装置处理后通过1根25m排气筒DA001排放;实验室废气通风橱收集后通过活性炭吸附装置处理后经1根高15m排气筒DA005排放。 | 验收期间,无组织废气监测的氯化氢最大浓度为0.033mg/m3,满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024年修改单表7企业边界大气污染物浓度限值要求(0.2mg/m3);氯气最大浓度为0.06mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求(0.4mg/m3);厂界VOCs(以非甲烷总烃计)最大浓度为1.08mg/m3、甲苯最大浓度为0.0120mg/m3,满足**省《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3限值要求(VOCs2.0mg/m3;甲苯0.2mg/m3);厂区内VOCs(以非甲烷总烃计)1h平均浓度值最大值为1.96mg/m3、监控点任意一次浓度值最大为7.116mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限值要求(1h平均浓度值10mg/m3;任意一次浓度值30mg/m3)。有组织废气,工艺尾气排气筒DA001中氯化氢、氯气、二噁英类最大检测浓度分别为3.8mg/m3、0.9mg/m3、0.0041ngTEQ/Nm3,排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024年修改单表4大气污染物排放限值要求(氯化氢30mg/m3、氯气5mg/m3、二噁英类0.1ngTEQ/Nm3),甲苯、VOCs(以非甲烷总烃计)的最大检测浓度分别为0.158mg/m3、2.74mg/m3,最大排放速率分别为0.00031kg/h、0.051kg/h,满足**省《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2限值要求(甲苯5mg/m3、0.3kg/h,VOCs60mg/m3、3kg/h),烟尘、SO2、NOx的最大检测浓度分别为ND、ND、ND,排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求(SO250mg/m3、NOx100mg/m3、烟尘10mg/m3),实验室废气排气筒DA005中的VOCs(以非甲烷总烃计)最大检测浓度为1.08mg/m3,最大排放速率为0.0045kg/h,非甲烷总烃排放速率和排放浓度满足**省《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2限值要求(VOCs60mg/m3、3kg/h) |
| 1 | 建设单位通过选用高效低噪设备;噪声较大设备设置在单独的隔噪间;对产生噪音的设备采用减振垫、安装消音器等;同时加强厂区绿化,在厂房四周及道路两旁进行绿化,减小噪声对外界影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 建设单位通过选用高效低噪设备;噪声较大设备设置在单独的隔噪间;对产生噪音的设备采用减振垫、安装消音器等;同时加强厂区绿化,在厂房四周及道路两旁进行绿化,减小噪声对外界影响 | 厂界昼间噪声、夜间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准的要求(昼间65dB(A)、夜间55dB(A)) |
| 1 | 危险废物、一般固体废物与生活垃圾分类收集,生活垃圾由环卫部门统一收集,危险废物交由有资质单位处理,建设1座100m2危废暂存间,位于蒸馏区东侧 | 危险废物、一般固体废物与生活垃圾分类收集,生活垃圾由环卫部门统一收集,危险废物交由有资质单位处理,建设1座100m2危废暂存间,位于蒸馏区东侧 |
| 托现有氯化合成生产车间,新增氯化反应釜5套(2台1套),二次吸收釜2台,40m2降膜吸收器合2台,20m2降膜吸收器6台,合成釜3台,搪瓷玻璃储罐4台及其附属设施;依托现有蒸馏区,工艺保持不变,蒸馏区北侧扩建,新增3000L脱色釜5台;**1做循环水系统,366m3/h循环水系统,400m3循环冷却水池1座,循环水泵2台(1用1备);**3座500m3盐酸储罐3;**2座500m3苯甲酰氯储罐和2座500m3三氯甲苯储罐;**1座60m3液碱储罐。 | 验收阶段落实情况:托现有氯化合成生产车间,新增氯化反应釜5套(2台1套),二次吸收釜2台,40m2降膜吸收器合2台,20m2降膜吸收器6台,合成釜3台,搪瓷玻璃储罐4台及其附属设施;依托现有蒸馏区,工艺保持不变,蒸馏区北侧扩建,新增3000L脱色釜5台;**1做循环水系统,366m3/h循环水系统,400m3循环冷却水池1座,循环水泵2台(1用1备);**3座500m3盐酸储罐3;**2座500m3苯甲酰氯储罐和2座500m3三氯甲苯储罐;**1座60m3液碱储罐。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |