开启全网商机
登录/注册
阿克苏诺贝尔涂料（嘉兴）有限公司原规模技改提升项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0226231 | 建设单位法人：蒋春琪 |
| 叶志波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区东升路1号 |
建设项目基本信息
| ****原规模技改提升项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:120.94653 纬度: 30.84818 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-01 |
| 编号：**** | 本工程排污许可证编号：913********0226231001U |
| 2025-07-03 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********0226231 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********0243113 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********0243113 | 竣工时间：2025-08-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2026-01-08 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/194917-16859/213831_232728.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产涂料50000吨（其中水性涂料12500t/a、油性涂料37500t/a） | 实际建设情况：年产涂料50000吨（其中水性涂料12500t/a、油性涂料37500t/a） |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目建设内容中涉及生产工艺的内容主要为：对2#车间进行自动化升级改造，新增自动配料系统，高效研磨机等设备；启用一个备用储罐。 1）对2#车间进行自动化改造。本项目技改后生产工艺保持不变，产品产能保持不变，主要是对2#车间进行自动化升级改造，新增1套自动配料系统，购置4台高效研磨机替代现有4台研磨机。 本项目新增1套自动配料系统用于部分产品配料工序中树脂和溶剂的预混环节，该系统采用全自动桶泵密闭投料方式。储罐物料通过密闭管道输送至计量罐，200L桶装物料通过升降系统密闭投料。配料系统物料输送、出料过程会有工艺废气产生。现有企业使用移动缸生产的产品配料工序需要进行预混，占油性涂料生产规模约7%，预混规模约2625t/a。本项目新增自动配料系统预混规模约为1800t/a，其余部分（825t/a）因工艺要求仍在现有预混罐区进行预混。 本项目购置4套高效研磨机替代现有4台研磨机，属于设备更新换代，研磨机容积不变，研磨规模不变，不涉及新增污染物排放。研磨过程产生的工艺废气收集、处理方式与现有企业一致。 启用一个备用储罐。本项目启用一个备用储罐（50m3）用于储存油性涂料原料氨基树脂，储罐储存过程会产生储罐呼吸废气。 | 实际建设情况：本项目建设内容中涉及生产工艺的内容主要为：对2#车间进行自动化升级改造，新增自动配料系统，高效研磨机等设备；启用一个备用储罐。 1）对2#车间进行自动化改造。本项目技改后生产工艺保持不变，产品产能保持不变，主要是对2#车间进行自动化升级改造，新增1套自动配料系统，购置4台高效研磨机替代现有4台研磨机。 本项目新增1套自动配料系统用于部分产品配料工序中树脂和溶剂的预混环节，该系统采用全自动桶泵密闭投料方式。储罐物料通过密闭管道输送至计量罐，200L桶装物料通过升降系统密闭投料。配料系统物料输送、出料过程会有工艺废气产生。现有企业使用移动缸生产的产品配料工序需要进行预混，占油性涂料生产规模约7%，预混规模约2625t/a。本项目新增自动配料系统预混规模约为1800t/a，其余部分（825t/a）因工艺要求仍在现有预混罐区进行预混。 本项目购置4套高效研磨机替代现有4台研磨机，属于设备更新换代，研磨机容积不变，研磨规模不变，不涉及新增污染物排放。研磨过程产生的工艺废气收集、处理方式与现有企业一致。 启用一个备用储罐。本项目启用一个备用储罐（50m3）用于储存油性涂料原料氨基树脂，储罐储存过程会产生储罐呼吸废气。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 现有DA002烟囱/工艺废气、储罐呼吸废气：自动配料系统采用全自动桶泵密闭投料方式，预混过程全密闭，设置2个密闭出料间（1.5m×1.5m×3m），换气次数取12次/h，集气量为162m3/h。废气经收集后接入现有TA002废气治理设施（沸石转轮+RTO）；储罐设置气相平衡系统，呼吸废气经呼吸阀通过密闭管道接入现有TA002废气治理设施。尾气通过现有30m高排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：现有DA002烟囱/工艺废气、储罐呼吸废气：自动配料系统采用全自动桶泵密闭投料方式，预混过程全密闭，设置2个密闭出料间（1.5m×1.5m×3m），换气次数取12次/h，集气量为162m3/h。废气经收集后接入现有TA002废气治理设施（沸石转轮+RTO）；储罐设置气相平衡系统，呼吸废气经呼吸阀通过密闭管道接入现有TA002废气治理设施。尾气通过现有30m高排气筒（DA002）排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.3486 | 1.38 | 0 | 0 | 1.349 | 1.349 | |
| 0 | 0.539 | 0.559 | 0 | 0 | 0.539 | 0.539 | |
| 0 | 0.027 | 0.028 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0.052 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.089 | 0.485 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | / |
| 0 | 0.677 | 1.172 | 0 | 0 | 0.677 | 0.677 | / |
| 0 | 7.971 | 15.792 | 0 | 0 | 7.971 | 7.971 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池预处理后纳入**市市政污水管网 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013） | 生活污水经化粪池预处理后纳入**市市政污水管网 | pH值 悬浮物 五日生化需氧量 化学需氧量 石油类 氨氮 总磷 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 现有DA002烟囱/工艺废气、储罐呼吸废气：自动配料系统采用全自动桶泵密闭投料方式，预混过程全密闭，设置2个密闭出料间（1.5m×1.5m×3m），换气次数取12次/h，集气量为162m3/h。废气经收集后接入现有TA002废气治理设施（沸石转轮+RTO）；储罐设置气相平衡系统，呼吸废气经呼吸阀通过密闭管道接入现有TA002废气治理设施。尾气通过现有30m高排气筒（DA002）排放。 | DA002废气排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2规定的“涂料制造、油墨及类似产品制造”的特别排放限值，其中二氧化硫和氮氧化物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表3规定的限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，异丙醇和乙酸丁酯执行环评限值。 | 现有DA002烟囱/工艺废气、储罐呼吸废气：自动配料系统采用全自动桶泵密闭投料方式，预混过程全密闭，设置2个密闭出料间（1.5m×1.5m×3m），换气次数取12次/h，集气量为162m3/h。废气经收集后接入现有TA002废气治理设施（沸石转轮+RTO）；储罐设置气相平衡系统，呼吸废气经呼吸阀通过密闭管道接入现有TA002废气治理设施。尾气通过现有30m高排气筒（DA002）排放。 | 低浓度颗粒物、苯系物（甲苯、二甲苯）、甲苯、二甲苯、异丙醇、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度 二氧化硫、氮氧化物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界四周 | 本项目东、南、西厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准，北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的4类标准 | 厂界四周 | 噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不新增固体废物。 | 本项目不新增固体废物。现有固废处置如下： 本项目产生的危险废物废包装桶委托******公司、丽****公司、**金****公司、**市纳海固体****公司处置，涂料沾染物、含漆粉尘、废活性炭、喷淋废液、废漆渣、废沸石、废涂料、清洗废液、废溶剂、蒸馏残余物、含油抹布及手套、废机油、废机油桶委托******公司、**市纳海固体****公司处置，其他废包装袋、盒委托**市****公司处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
