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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0391MA6XCLLA65 | 建设单位法人:李晴晴 |
| 孙燕 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **市**区东关街道西虢路12号西富智能装备孵化园B座厂房 |
| 高精度钛及钛合金卷带生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3259-C3259-其他有色金属压延加工 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:107.445000 纬度: 34.344444 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-18 |
| 宝环陈函〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0391MA6XCLLA65001U |
| 2025-09-05 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0391MA6XCLLA65 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**宏鑫****公司 |
| ****0301MA6XH42N2R | 验收监测单位:**环诚****公司 |
| ****0125MAE260QJ8D | 竣工时间:2025-10-10 |
| 2025-10-11 | 调试结束时间:2025-10-20 |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间:2026-01-07 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 纯钛卷1000t/a、钛合金卷1000t/a | 实际建设情况:纯钛卷1000t/a、钛合金卷1000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料-冷轧-脱脂-水洗-烘干-退火-平整拉矫-卷带分条-包装-成品 | 实际建设情况:原料-冷轧-脱脂-水洗-烘干-退火-平整拉矫-卷带分条-包装-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:冷轧油雾产生量较少,经轧机自带滤网过滤装置处理后无组织排放于厂房内。 2.废水:生产废水:脱脂后水洗废水采用调节、气浮、混凝沉淀一体化 污水处理装置处理。生活污水:****园区现有化粪池处理。 3.噪声:基础减振、厂房隔声、设备间隔声等措施。 4.固废:一般固废暂存于一般固废暂存区(15m2 ),外售综合利用;危 险废物分类暂存于危废暂存间内(25m2 ),其中废槽液通过在 脱脂工序附近设置贮存点,采用吨桶临时暂存,危险废物定期 委托有资质的危险废物处置单位进行处置;生活垃圾分类收集 后委托环卫部门处置。 | 实际建设情况:1.废气:冷轧油雾产生量较少,经轧机自带滤网过滤装置处理后无组织排放于厂房内。 2.废水:生产废水:脱脂后水洗废水回用于脱脂工序的配脱脂剂用水,不外排。生活污水:****园区现有化粪池处理。 3.噪声:采取厂房隔声、基础减振等降噪措施 4.固废:一般固废暂存于一般固废暂存区(15m2 ),外售综合利用;危险废物分类暂存于危废暂存间内(25m2 ),其中废槽液更换时,****公司,直接抽运处置,不在企业危废间暂存。危险废物定期委托**明瑞****公司进行处置;生活垃圾分类收集后委托环卫部门处置。 |
| 1.水洗废水去向,环评阶段,规划为进入企业自建污水处理设施处理后,近期采用罐****处理厂处理,远期待市政污水管网接通后排入市政污水管网,经污水管网进入****开发区污水处理厂处理。验收阶段,实际建设为,目前市政污水管网未接通,企业的水洗废水回用于脱脂配脱脂剂用水,不外排。根据企业提供资料可知,本项目水洗工序设置1道**刷洗、2道热水喷淋冲洗,设置三个储水箱。**箱、1#热水箱、2#热水箱。每个尺寸为2.6m×1.4m×1.5m,容积为5.46m3,加水不超过80%,水量为4m3。更换周期约30天,更换水方式为:2#热水箱换到1#热水箱,1#热水箱换到**箱,首次添加水量为12m3,运营期间每次更换时,仅补充2#热水箱的4m3即可,更换出的废水为仅**箱的水,废水量为4m3,用于配比脱脂液溶液。配比脱脂液溶液一次用水量约为9.5m3,**箱更换出的废水4m3小于配比脱脂液溶液用水量,故水洗废水可满足回用要求,不外排。 该变化后,与<污染影响类建设项目重大变动清单(试行)>第6、8条对比,未新增排放污染物种类,污染物排放量未增加,废水第一类污染物排放量未增加,其他污染物排放量未增加,故该变化不属于重大变动。 2.危废种类中,环评阶段,脱脂工序配套一套脱脂剂溶液循环系统,经多次循环后,脱脂剂溶液无法满足生产要求时,作为危废处置。该脱脂剂溶液循环系统工艺如下,脱脂剂循环中经过过滤、回液、取液、油污分离,会产生浮油、含油废渣、废过滤介质。验收监测期间,经企业调试,脱脂剂溶液中的浮油、含油废渣均沾附在过滤介质上,不能有效分离,故该过程仅产生废过滤介质。该变化后,与<污染影响类建设项目重大变动清单(试行)>第6、8条对比,未新增排放污染物种类,污染物排放量未增加,废水第一类污染物排放量未增加,其他污染物排放量未增加,故该变化不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生产废水回用流程 | 不外排 | 生产废水:脱脂后水洗废水回用于脱脂工序的配比脱脂液溶液用水,不外排。 本项目水洗工序设置1道**刷洗、2道热水喷淋冲洗,设置三个储水箱。**箱、1#热水箱、2#热水箱。每个尺寸为2.6m×1.4m×1.5m,容积为5.46m3,加水不超过80%,水量为4m3。更换周期约30填,更换水方式为:2#热水箱换到1#热水箱,1#热水箱换到**箱,首次添加水量为12m3,运营期间每次更换时,仅补充2#热水箱的4m3即可,更换出的废水为仅**箱的水,废水量为4m3,用于配比脱脂液溶液。配比脱脂液溶液一次用水量约为9.5m3,**箱更换出的废水4m3小于配比脱脂液溶液用水量,故水洗废水可满足回用要求,不外排。 | 不外排 | |
| 2 | 园区公共化粪池(生活污水) | 园区统一处置 | ****园区现有化粪池处理后,由园区统一处置。 | 园区统一处置 |
| 1 | 轧机自带滤网过滤装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织的排放监控浓度限值 | 冷轧油雾产生量较少,经轧机自带滤网过滤装置处理后无组织排放于厂房内。 | 无组织废气颗粒物排放浓度在0.205--0.288mg/m3之间 |
| 1 | 降噪措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 企业采取基础减振、厂房隔声,定期维护等降噪措施。 | 本项目厂界昼间噪声为58--63dB(A)之间,夜间噪声为50--52dB(A)之间 |
| 1 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)对废滤渣、废过滤介质、废轧制油、废液压油、废润滑油、废油桶、废槽液、浮油、含油废渣、废水处理污泥、废乳化液、废保温棉统一收集暂存危险废物贮存库后委托有资质单位处置;一般固废包括废边角料、废包装材料、废轧辊暂存于一般固废暂存区,外售综合利用;生活垃圾分类收集后委托环卫部门处置。 危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单的要求规范建设,并做好重点防腐、防渗、防雨、防风、防漏等措施。暂存时废油桶下设置托盘,暂存区设置围堰且采取严格的硬化及防渗处理。厂区建立完善的危废管理制度,有专人负责进行管理,对危废储存种类、数量进行台账管理。危险废物分类存储,专用容器存放,及时交有资质单位处置,满足环保相关要求。暂存时发现泄漏事故应立即采取清理措施。严格按照要求进行操作,设施加强管理。 | 一般工业固废:废轧辊、废包装材料、废边角料,暂存于一般固废暂存区,定期外售; 危险废物:废槽液、废过滤介质、废液压油、废润滑油、废乳化液、废滤渣、废保温棉、废轧制油、废油桶、含油抹布手套。其中废槽液,更换时,****公司,直接抽运处置,不在企业危废间暂存。其余危废暂存于危废暂存间,定期交由**明瑞****公司安全处置; 生活垃圾:垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |