开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1100MAACMF1A59 | 建设单位法人:杨奇志 |
| 李俊波 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| 高新区安谷镇高山村5组 |
| **城投**筑材料生产线及附属配套设施建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ******区 高新区安谷镇高山村5组 |
| 经度:103.64869 纬度: 29.50529 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-29 |
| 乐市环审〔2023〕35号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-23 | 项目实际总投资(万元):4500 |
| 210 | 运营单位名称:**** |
| ****1100MAACMF1A59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市天蓝****公司 |
| ****1102MA68YB1B73 | 验收监测单位:**中望****公司 |
| ****0132MA6CRLHF4F | 竣工时间:2025-04-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间:2026-01-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.cn/thread-****6201-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产商品混凝土100万立方米、湿拌砂浆43.2万立方米、水稳土150万吨 | 实际建设情况:年产商品混凝土100万立方米、湿拌砂浆43.2万立方米、水稳土150万吨 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 砂石加工生产线工艺流程:破碎-筛分-制砂-洗砂。混凝土、湿拌砂浆、水稳土生产线工艺流程:配料-搅拌。 | 实际建设情况:混凝土、湿拌砂浆、水稳土生产线工艺流程:配料-搅拌。 |
| 本次验收为阶段性验收,环评及其批复中的砂石加工生产线暂未建设,纳入后续验收。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:洗砂废水、搅拌机清洗废水、地面冲洗废水经废水收集池(300m3)收集后泵入浓密设施(2个浓密罐,处理能力800m3/h,投加絮凝剂)处理后,**进入**池(600m3)回用,淤泥经压滤脱水后优先作为建筑材料或园林用土等综合利用,压滤废水返回浓密设施;轮胎冲洗废水经配套沉淀池(30m3)沉淀后循环使用,不外排;初期雨水经厂区内的雨水沟+初期雨水收集池(240m3)处理后回用于厂区洒水降尘和绿化用水,生活污水经二级生化装置(处理能力10m3/d)处理后回用于生产线,不外排。2、废气:原料堆场全封闭(车辆进出口除外),在装卸点设置雾炮机喷雾降尘,料场出入口等易产尘点安装高清视频监控设施;砂石生产厂房封闭,并设置屋顶喷雾降尘(间隔3m设一组喷头,每个喷头间距2m),投料口设置雾炮机喷雾降尘;湿法作业,破碎机等进料口设置喷雾抑尘装置;输送带封闭,输送带两端设置喷雾降尘设施;筒仓顶部自带仓顶除尘器,筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后排放;搅拌机设置在封闭厂房内,搅拌机投料口设置喷淋降尘装置;厂区运输道路地面硬化,及时清扫,洒水降尘;砂石生产线原料运输车加盖篷布,水泥、粉煤灰等粉料及产品运输采用罐车;厂区出口处设置**洗车机;配套建设厂区门禁系统和电子台账,运输车辆采用国五及以上排放标准的载货车辆或新能源汽车,厂内非道路移动机械全部使用国三及以上排放标准或新能源机械;食堂设置油烟净化装置。3、噪声:选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、绿植吸声;主要机械设备为半地埋式;合理布局,将高噪声设备布置在远离敏感点区域;夜间不生产(若遇重大民生工程补救性施工,经向有关部门申请并取得同意后,方可进行临时性生产)等;合理规划运输线路,合理安排运输时间,夜间及午休时间不运输(若遇重大民生工程补救性施工,经向有关部门申请并取得同意后,方可进行临时性运输);进场道路改为沥青路面;加强运输车辆管理,通过居民区时禁止鸣笛、限速,避免噪声扰民。4、固废:压滤机泥饼优先作为建筑材料或园林用土等综合利用;除尘器收集粉尘回用于生产;实验室弃块回用于砂石加工生产线;废机油收集后暂存于危废暂存间(10m2),定期交由有资质单位处置;生活垃圾交由当地环卫部门统一处置。 | 实际建设情况:1、废水:搅拌机清洗废水、地面冲洗废水经导流管沟收集至废水收集池(300m3),通过砂石分离机、砂浆分离机分离出废水中的石料和砂料等,分离后的废水泵入浓密设施(3个浓密罐,有效容积均为150m3,总处理能力为15m3/h,投加絮凝剂)处理,**进入**池(1500m3)回用,淤泥经压滤脱水后作为原料回用于生产,压滤废水返回浓密设施;轮胎冲洗废水经配套沉淀池(30m3)沉淀后循环使用,未外排;初期雨水经厂区内的雨水沟+初期雨水收集池(240m3)处理后回用于生产及厂区绿化;生活污水经二级生化装置(处理能力10m3/d)处理后回用于生产线,未外排。2、废气:骨料堆场粉尘:骨料堆场设置在封闭厂房内,并设置顶部喷雾降尘装置;料场出入口设置自动快速堆叠门;料场出入口等易产尘点安装有高清视频监控设施;输送带全封闭,混凝土及湿拌砂浆生产线输送带转载点的粉尘采取集气罩+布袋除尘器处理,水稳土生产线输送带两端设置喷雾降尘设施;筒仓顶部自带仓顶除尘器,筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后排放;搅拌机设置在封闭厂房内,搅拌机投料口设置喷淋降尘装置;厂区运输道路地面硬化、洒水降尘;运输车辆加盖篷布,水泥、粉煤灰等粉料及产品运输采用罐车;生产车间出口处设置嵌入式洗车机、洗轮机,厂区出口处设置**洗车机、轮胎冲洗池;配套建设了厂区门禁系统和电子台账;公司目前运输车辆外委,签订合同要求运输车辆采用国五排放标准的车辆;厂内目前只有2台满足国三排放标准的装载机;食堂设置油烟净化装置。3、噪声:选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、绿植吸声;主要机械设备为半地埋式;合理布局,将高噪声设备布置在远离敏感点区域;夜间不生产(若遇重大民生工程补救性施工,经向有关部门申请并取得同意后,方可进行临时性生产)等;合理规划运输线路,合理安排运输时间,夜间及午休时间不运输(若遇重大民生工程补救性施工,经向有关部门申请并取得同意后,方可进行临时性运输);加强运输车辆管理,通过居民区时禁止鸣笛、限速,避免噪声扰民。4、固废:压滤机泥饼、沉淀池淤泥收集后作为原料回用于生产;除尘器收集粉尘回用于生产;实验室弃块回用于生产;废机油桶装收集后暂存于危废暂存间(10m2),定期交由**高能****公司进行处置;生活垃圾交由当地环卫部门统一处置。 |
| 1、本次验收为阶段性验收,环评及其批复中的砂石加工生产线暂未建设,纳入后续验收。 2、污染防治措施进一步优化,主要包括:(1)在车间内单独设置了废水处理设施(主要包括3个浓密罐、砂石分离机、砂浆分离机、压滤机等);(2)混凝土及湿拌砂浆生产线输送带转载点的粉尘采取集气罩+布袋除尘器处理;(3)生产车间进出大门设置自动快速堆叠门;(4)生产车间出口设置了嵌入式洗车机、洗轮机。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生产废水处理设施 | / | 废水收集池(300m3)+砂石分离机、砂浆分离机+浓密设施(3个浓密罐,有效容积均为150m3,总处理能力为15m3/h)+**池(1500m3) | / | |
| 2 | 轮胎冲洗废水处理设施 | / | 沉淀池(30m3) | / | |
| 3 | 初期雨水处理设施 | / | 初期雨水沉淀池(240m3) | / | |
| 4 | 生活污水处理设施 | / | 二级生化装置(处理能力10m3/d) | / |
| 1 | 废气处理设施 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021) | 封闭厂房+喷雾降尘装置+自动快速堆叠门+输送带封闭+布袋除尘器+嵌入式洗车机、洗轮机、**洗车机、轮胎冲洗池 | 监测2天,每天监测3次 | |
| 2 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 1套油烟净化装置 | / |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(G12348-2008) | 基础减震+封闭厂房隔声+夜间不生产不运输 | 监测2天,昼间监测1次 |
| 1 | 采取分区防渗措施 | 采取了分区防渗措施 |
| 1 | 压滤机泥饼优先作为建筑材料或园林用土等综合利用;除尘器收集粉尘回用于生产;实验室弃块回用于砂石加工生产线;废机油收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;生活垃圾交由当地环卫部门统一处置。 | 压滤机泥饼、沉淀池淤泥收集后作为原料回用于生产;除尘器收集粉尘回用于生产;实验室弃块回用于生产;废机油桶装收集后暂存于危废暂存间,定期交由**高能****公司进行处置;生活垃圾交由当地环卫部门统一处置。 |
| 1 | 严格落实危废暂存间“六防”措施;加强对设施的运行及维护管理,特别是废气、废水处理设施,确保其稳定正常运行,杜绝风险事故的发生;**事故应急池1座(有效容积不少于760m3),平时保持空池状态;定期进行员工培训;针对项目特点制定突发环境事件应急预案,****生态环境局****分局备案,按要求开展应急演练。 | 项目危废暂存间采取了“六防”措施;厂区设置了1座760m3的事故应急池;厂区设置了视频监控系统,在门禁处设置了在线监测系统(噪声、PM10、PM2.5);项目编制了《突发环境事件应急预案》,****环境局****分局备案(备案编号:511****025508L),并按要求开展了应急演练。 |
| 依托原有运输道路、生活用水供水系统、供电系统、办公及生活设施。 | 验收阶段落实情况:依托原有运输道路、生活用水供水系统、供电系统、办公及生活设施。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |