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诸城市瑞华金属有限公司年产1500吨金属材料表面处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| 诸****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0782MADPC4YD28 | 建设单位法人：陈新娟 |
| 郭夕华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市舜王街道舜昌路3635号 |
建设项目基本信息
| 诸****公司年产1500吨金属材料表面处理项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 舜王街道舜昌路3635号 |
| 经度:119.395********778 纬度: 36.094********444 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-12 |
| 诸环审报告表〔2024〕110号 | 本工程排污许可证编号：****0782MADPC4YD28001P |
| 2024-11-22 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 15 | 运营单位名称：诸****公司 |
| ****0782MADPC4YD28 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0705MA7C5F519T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-02 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间：2026-01-07 |
| 验收报告公开载体： | gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：本项目为**项目，现已完工 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500吨金属材料表面处理项目 | 实际建设情况：年产1500吨金属材料表面处理项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）除油：本项目原料根据精密程度使用超声波清洗机进行除油清洗或直接在除油槽除油清洗，使用超声波清洗时电加热清洗，超声波清洗机的除油槽中添加除油剂，将零件在该除油槽中清洗，温度控制在50--60℃。除油槽清洗为温水清洗，使用加热炉加热水温至50-60℃，除油槽中添加除油剂。除油时长3-5min该工序的水循环使用，只补充损耗，不排放。定期打捞槽渣。产生槽渣S2、废包装桶S1。 （2）水洗：去油后的零部件进入水洗槽中进行1次常温水洗，水洗1-2min。水洗槽采用溢流方式，产生水洗废水W1。 （3）除锈：水洗后的工件进入除锈槽中进行除锈，除锈槽中添加除锈剂，将零件在除锈槽中清洗，除锈时长3-5min。该工序的水循环使用，只补充损耗，不排放。定期打捞槽渣。产生槽渣S2、废包装桶S1。除锈废气G1（VOCs）。 （4）水洗：除锈后的零部件进入进入水洗槽中进行1次常温水洗，水洗1-2min。水洗槽采用溢流方式，产生水洗废水W1。 （5）发黑：发黑炉槽先配置槽液(槽液各组分质量分数分别为30%的氢氧化钠、12%的亚硝酸钠和58%的水)，使用加热电炉加温至130-140度，放入除锈并水洗好的工件，发黑工序平均时间为1小时。 发黑是为了在金属表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜反应过程实质是金属件表面铁元素在槽液所提供的强氧化环境下氧化为Fe3O4。氢氧化钠为亚硝酸钠提供碱性环境以利于亚硝酸钠把铁氧化成氧化物。反应化学方程式如下： 3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+H2O+NH3↑ 6Na2FeO2+NaNO2+5H2O→3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3↑ Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O→Fe3O4+4NaOH 运行时，发黑槽不进行清槽，根据槽内溶液量及浓度添加氢氧化钠、亚硝酸钠混合液或者**，以维持发黑所需水量及溶液浓度。该工序产生一般废包装材料S3：氢氧化钠包装袋、亚硝酸钠包装袋。 （6）皂水洗：将发黑处理完的零部件放入皂水洗槽中清洗3分钟。槽内添加皂液。皂水洗槽需每日补充损耗水量，每三个月排放一次，产生皂水洗废水W2、一般废包装材料S3：皂水桶。 （7）水洗：皂水洗完的零部件再放入水洗槽中进行1次常温水洗，水洗1-2min。水洗槽采用溢流方式，产生水洗废水W1。 （8）浸油：将完成皂水洗后水洗工序后的工件自然晾干后，投至浸油槽内常温浸泡，持续时间约5~10s，随后捞起，置于控油槽控油。控油槽收集的防锈油回用到浸油槽内。该工序产生废油桶S4。 | 实际建设情况：（1）除油：本项目原料根据精密程度使用超声波清洗机进行除油清洗或直接在除油槽除油清洗，使用超声波清洗时电加热清洗，超声波清洗机的除油槽中添加除油剂，将零件在该除油槽中清洗，温度控制在50--60℃。除油槽清洗为温水清洗，使用加热炉加热水温至50-60℃，除油槽中添加除油剂。除油时长3-5min该工序的水循环使用，只补充损耗，不排放。定期打捞槽渣。产生槽渣S2、废包装桶S1。 （2）水洗：去油后的零部件进入水洗槽中进行1次常温水洗，水洗1-2min。水洗槽采用溢流方式，产生水洗废水W1。 （3）除锈：水洗后的工件进入除锈槽中进行除锈，除锈槽中添加除锈剂，将零件在除锈槽中清洗，除锈时长3-5min。该工序的水循环使用，只补充损耗，不排放。定期打捞槽渣。产生槽渣S2、废包装桶S1。除锈废气G1（VOCs）。 （4）水洗：除锈后的零部件进入进入水洗槽中进行1次常温水洗，水洗1-2min。水洗槽采用溢流方式，产生水洗废水W1。 （5）发黑：发黑炉槽先配置槽液(槽液各组分质量分数分别为30%的氢氧化钠、12%的亚硝酸钠和58%的水)，使用加热电炉加温至130-140度，放入除锈并水洗好的工件，发黑工序平均时间为1小时。 发黑是为了在金属表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜反应过程实质是金属件表面铁元素在槽液所提供的强氧化环境下氧化为Fe3O4。氢氧化钠为亚硝酸钠提供碱性环境以利于亚硝酸钠把铁氧化成氧化物。反应化学方程式如下： 3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+H2O+NH3↑ 6Na2FeO2+NaNO2+5H2O→3Na2Fe2O4+7NaOH+NH3↑ Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O→Fe3O4+4NaOH 运行时，发黑槽不进行清槽，根据槽内溶液量及浓度添加氢氧化钠、亚硝酸钠混合液或者**，以维持发黑所需水量及溶液浓度。该工序产生一般废包装材料S3：氢氧化钠包装袋、亚硝酸钠包装袋。 （6）皂水洗：将发黑处理完的零部件放入皂水洗槽中清洗3分钟。槽内添加皂液。皂水洗槽需每日补充损耗水量，每三个月排放一次，产生皂水洗废水W2、一般废包装材料S3：皂水桶。 （7）水洗：皂水洗完的零部件再放入水洗槽中进行1次常温水洗，水洗1-2min。水洗槽采用溢流方式，产生水洗废水W1。 （8）浸油：将完成皂水洗后水洗工序后的工件自然晾干后，投至浸油槽内常温浸泡，持续时间约5~10s，随后捞起，置于控油槽控油。控油槽收集的防锈油回用到浸油槽内。该工序产生废油桶S4。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区雨污排水系统。项目生****处理站“调节池+絮凝沉淀+砂过滤+碳过滤”工艺处理后，与经化粪池预处理的生活污水通过污水管网排入****公司深度处理。按相关规范对生产车间、处理槽、污水处理站、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。项目发黑氨气经“集气罩+水喷淋系统”收集处理后,通过 15m 高排气筒DA001排放；除锈过程产生的VOCs于厂区内无组织排放。污水站采用密闭设备，加强绿化，减少恶臭气体无组织排放。 NH3有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求（NH3≤4.9kg/h）；NH3、H2S、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准值新改扩建标准要求（NH3≤1.5mg/m3、H2S≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20无量纲），厂界无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）中表3厂界限值要求（VOCs≤2.0mg/m3），厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中无组织排放限值要求（监控点处1h平均浓度值≤6.0mg/m3，监控点处任意一次浓度值≤20.0mg/m3）。 项目运行过程中要对各种生产设备采取减震、消音、隔声等降噪措施,同时进行设备合理布局、加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类标准。 按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作，不得造成二次污染。项目生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。渣、废包装材料、废油桶、污泥等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：项目生****处理站“调节池+絮凝沉淀+砂过滤+碳过滤”工艺处理后，与经化粪池预处理的生活污水通过污水管网排入****公司深度处理。按相关规范对生产车间、处理槽、污水处理站、固废暂存场所等进行硬化、防腐、防渗处理，可避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。项目发黑氨气经“集气罩+水喷淋系统”收集处理后,通过 15m 高排气筒DA001排放；除锈过程产生的VOCs于厂区内无组织排放。污水站采用密闭设备，加强绿化，减少恶臭气体无组织排放。 NH3有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求（NH3≤4.9kg/h）；NH3、H2S、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准值新改扩建标准要求（NH3≤1.5mg/m3、H2S≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20无量纲），厂界无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）中表3厂界限值要求（VOCs≤2.0mg/m3），厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中无组织排放限值要求（监控点处1h平均浓度值≤6.0mg/m3，监控点处任意一次浓度值≤20.0mg/m3）。 选用低噪声生产设备、采取减震、消音、隔声等降噪措施，加强厂区周边的绿化建设，项目周边环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区标准。 项目产生的固体废弃物主要为废包装材料，收集后外售综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门清运处置；槽渣、废包装桶、废油桶、污水站污泥、废活性炭、废石英砂等危险废物，暂存危废库，委托有资质的单位处置。企业制定危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，按规定程序申领排污许可证、组织环境保护设施竣工验收，验收合格后方可正式投入运行。 项目建成后，排入外环境的污染物总量须控制在建设项目污染物排放总量指标确认书确定的范围内。 建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施运行开展安全风险评估和隐患排查治理，制订《突发环境事件应急预案》，并报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 落实报告中提出的环境管理及监测计划，制定环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展常规监测，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 项目必须严格按照审批范围和生产工艺组织生产；加强清洁生产管理，减少**浪费和环境污染；加强各类环保设施正常运行，各项污染物稳定达标排放。 若项目地点、性质、规模、采用的工艺或者防治污染措施等发生重大变动，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 | 实际建设情况：严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。公司已申领排污许可证，排污许可证编号：****0782MADPC4YD28001P。按规定组织环境保护设施竣工验收，验收合格后**式投入运行。 项目执行《建设项目污染物排放总量指标确认书》（WFZCZL(2024)79号）标准； 根据检测报告核算，COD厂界年排放量为0.51吨，氨氮厂界年排放量为0.027吨；COD年排外环境量为0.24吨，氨氮年排外环境为0.01吨。少于（等于）总量确认书中的排放量（厂界COD 2.76t/a、氨氮0.352t/a；排外环境COD 0.24t/a、氨氮0.01t/a）。 企业已制订《突发环境事件应急预案》，于2025年11月11****环境局**分局完成备案，备案号；370782-2025-274-L 已完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 已制定环境管理及监测计划，制定环境监测方案。定期对厂内污染排放源开展常规监测，做好质量保证，保存监测记录，并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 企业严格按照审批范围和生产工艺组织生产；加强清洁生产管理，减少**浪费和环境污染；加强各类环保设施正常运行，各项污染物稳定达标排放。 项目地点、性质、规模、采用的工艺或者防治污染措施等未发生重大变化。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.51 | 2.76 | 0 | 0 | 0.51 | 0.51 | |
| 0 | 0.027 | 0.352 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级要求及****公司****处理厂进水要求。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准 | ****处理站 | 验收监测期间，废水PH值（无量纲）排放值最大为7.4，COD最大排放值为75mg/L，氨氮最大排放值为3.56mg/L，石油类最大排放值为2.19mg/L，五日生化需氧量最大排放值为21.4mg/L，总氮最大排放值为14.2mg/L，悬浮物最大排放值为29mg/L，厂区污水总排口各污染物监测浓度排放值均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级要求及****公司****处理厂进水要求。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准：（COD：500mg/L、BOD5：350mg/L、氨氮：45mg/L、总氮70mg/L、pH值（无量纲）6-9mg/L、石油类：20mg/L、悬浮物400mg/L）。污水处理厂进水水质要求：（COD：500mg/L、BOD5：300mg/L、氨氮：45mg/L、总氮70mg/L、pH值（无量纲）6.5-9.5mg/L、石油类：15mg/L、悬浮物400mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+水喷淋装置+15m高排气筒DA001 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求 | 集气罩+水喷淋装置+15m高排气筒DA001 | 验收监测期间，发黑废气（ DA001排气筒）氨最大浓度值为0.36mg/m3，对应排放速率为0.0006kg/h，有组织氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中要求（4.9kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中2类区标准 | 采用低噪声、振动小的设备，经基础减震、厂房隔声等措施降低噪声污染 | 验收监测期间，厂界昼间噪声测定值在51-56dB（A），小于其标准限值（昼间：60dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作，不得造成二次污染。项目生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。渣、废包装材料、废油桶、污泥等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。 | 项目产生的固体废弃物主要为废包装材料，收集后外售综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门清运处置；槽渣、废包装桶、废油桶、污水站污泥、废活性炭、废石英砂等危险废物，暂存危废库，委托有资质的单位处置。企业制定危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施运行开展安全风险评估和隐患排查治理，制订《突发环境事件应急预案》，并报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 | 企业已制订《突发环境事件应急预案》，于2025年11月11****环境局**分局完成备案，备案号；370782-2025-274-L 已完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，建立疏散路线，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 该项目为**项目 | 验收阶段落实情况：** |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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