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年产60万立方固态-静心门芯板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0225MA45NP7T4C | 建设单位法人：周耀辉 |
| 周耀辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| 年产60万立方固态-静心门芯板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--056-砖瓦、石材等建筑材料制造 303 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园 |
| 经度:115.207993 纬度: 34.945862 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-23 |
| 兰环监表〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：****0225MA45NP7T4C001W |
| 2024-08-24 | 项目实际总投资(万元)：5005 |
| 60.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0225MA45NP7T4C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51205sDjew |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万立方固态-静心门芯板项目 | 实际建设情况：年产60万立方固态-静心门芯板项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为固态门芯板、防火门芯板，其生产工艺分为两部分，半成品生产和成品加工；半成品不外售。 半成品生产线工艺流程：主机混料搅拌-湿料摆渡入模-全自动压 模-脱模-取盖板，半成品暂存于本车间内。 门芯板生产线1产品为防火门芯板，具体生产工艺流程为：机械手上块-分片-纵切横切-全自动涂覆砂浆-自动拆垛养护-自动包装。②门芯板生产线2产品为固态门芯板，具体生产工艺流程为：机械手上块-分片-纵切横切-自动拆垛-自动包装。 | 实际建设情况：本项目产品为固态门芯板、防火门芯板，其生产工艺分为两部分，半成品生产和成品加工；半成品不外售。 半成品生产线工艺流程：主机混料搅拌-湿料摆渡入模-全自动压 模-脱模-取盖板，半成品暂存于本车间内。门芯板生产线1产品为防火门芯板，具体生产工艺流程为：机械手上块-分片-纵切横切-全自动涂覆砂浆-自动拆垛养护-修边-抛光-人工打包。②门芯板生产线2产品为固态门芯板，具体生产工艺流程为：机械手上块-分片-纵切横切-自动拆垛-人工打包-修边-抛光自动包装。 |
| 项目1号生产线和2号生产线包装方式改为人工包装，不新增污染物排放量；两条生产线各新增1台修边锯和抛光机，修边和抛光工序经除尘器处理后通过排气筒排放；根据检测报告结果修边锯和抛光机工序废气经袋式除尘器处理后达标排放，项目位于环境质量达标区，未新增污染物种类，未导致污染物排放量增加10%，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①筒仓入料废气：分别经仓顶脉冲除尘器处理，共用1根18m高排气筒（DA001）排放。②母料上料、搅拌废气：上料工序设置 1 个三面密闭的上料口，入料口处设置软帘，并设置侧边抽风装置，搅拌机设置集气罩收集废气，废气收集后1台袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒 DA002排放。③门芯板生产线1：锯切工序生产线密闭，各切割口设置侧抽风设施收集废气；涂覆砂浆上料口设置集气罩收集废气；锯切废气和砂浆上料废气经收集后经1 台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA003）排放④门芯板生产线2：锯切工序生产线密闭，各切割口设置侧抽风设施，废气收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA004）排放。 | 实际建设情况：①筒仓入料废气：分别经仓顶脉冲除尘器（4个筒仓，共 4台除尘器）处理后高空排放；②母料上料、搅拌废气：上料工序设置1个三面密闭的上料口，入料口处设置软帘，并设置侧边抽风装置，搅拌机设置集气罩收集废气，废气收集后由1台袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放；③门芯板生产线1：锯切工序生产线密闭，各切割口设置侧抽风设施收集废气；涂覆砂浆上料口设置集气罩；修边工序设置集气罩；锯切废气、砂浆上料废气和修边工序废气收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA001）排放；二次分片切割工序经集气罩收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA002）排放；抛光工序废气经收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA003）排放；④门芯板生产线2：锯切工序生产线密闭，各切割口设置侧抽风设施，修边工序设置集气罩收集废气；废气收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA004）排放；抛光工序废气经收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA005）排放。 |
| 筒仓入料经仓顶除尘处理后高空排放；母料上料、搅拌废气与1号门芯板生产线1共用1套袋式除尘器和排气筒；修边工序、二次分片切割工序、抛光工序均设置集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒收集废气；修边工序、抛光工序废气设置集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒收集。废气得到合理处置，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 母料上料工序设置1个三面密闭的上料口，入料口处设置软帘，并设置侧边抽风装置，搅拌机设置集气罩，废气收集后经1台袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放；1号门芯板锯切工序生产线密闭，各切割口设置侧抽风装置，涂覆砂浆上料口设置集气罩，修边工序设置集气罩收集废气，锯切废气、砂浆上料废气和修边工序废气收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA001）排放； | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准限值（颗粒物排放浓度≤10mg/ m3）要求和《**省重污染天气通用行业绩效分级应积极安排措施制定技术指南》排放建议值（颗粒物≤10mg/ m3的要求） | 母料上料工序设置1个三面密闭的上料口，入料口处设置软帘，并设置侧边抽风装置，搅拌机设置集气罩，废气收集后经1台袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA001排放；1号门芯板锯切工序生产线密闭，各切割口设置侧抽风装置，涂覆砂浆上料口设置集气罩，修边工序设置集气罩收集废气，锯切废气、砂浆上料废气和修边工序废气收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA001）排放； | 验收监测期间，项目母料上料工序、搅拌工序、1号门芯板生产线袋式除尘器出口颗粒物排放浓度（5.1~6.0mg/m3） | |
| 2 | 1号门芯板二次分片切割工序废气收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA002）排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准限值（颗粒物排放浓度≤10mg/ m3）要求和《**省重污染天气通用行业绩效分级应积极安排措施制定技术指南》排放建议值（颗粒物≤10mg/ m3的要求） | 1号门芯板二次分片切割工序废气收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA002）排放 | 验收监测期间，项目1号门芯板二次分片切割工序袋式除尘器出口颗粒物排放浓度（5.2~6.3mg/m3） | |
| 3 | 项目1号门芯板分片抛光工序废气收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA003）排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准限值（颗粒物排放浓度≤10mg/ m3）要求和《**省重污染天气通用行业绩效分级应积极安排措施制定技术指南》排放建议值（颗粒物≤10mg/ m3的要求） | 项目1号门芯板分片抛光工序废气收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA003）排放 | 项目母料上料工序、搅拌工序、1号门芯板生产线袋式除尘器出口颗粒物排放浓度（6.2~7.3mg/m3） | |
| 4 | 项目2号门芯板生产线锯切工序生产线密闭，各切割口设置侧抽风设施，修边工序设置集气罩；废气经统一收集后经1套袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA004 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准限值（颗粒物排放浓度≤10mg/ m3）要求和《**省重污染天气通用行业绩效分级应积极安排措施制定技术指南》排放建议值（颗粒物≤10mg/ m3的要求） | 项目2号门芯板生产线锯切工序生产线密闭，各切割口设置侧抽风设施，修边工序设置集气罩；废气经统一收集后经1套袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放DA004 | 验收监测期间，项目2号门芯板分片切割、修边工序袋式除尘器出口颗粒物排放浓度（4.3~5.3mg/m3） | |
| 5 | 项目2号门芯板抛光工序废气经收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒DA005排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1标准限值（颗粒物排放浓度≤10mg/ m3）要求和《**省重污染天气通用行业绩效分级应积极安排措施制定技术指南》排放建议值（颗粒物≤10mg/ m3的要求） | 项目2号门芯板抛光工序废气经收集后经1台袋式除尘器+1根15m高排气筒DA005排放 | 项目2号门芯板分片切割、修边工序袋式除尘器出口颗粒物排放浓度（5.3~6.1mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备置于室内，合理布局，经厂房阻隔，基础减振、局部隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值的（昼间≤60dB(A)）要求 | 设备置于室内，合理布局，经厂房阻隔，基础减振、局部隔声 | 验收监测期间，****东、西、北厂界昼间噪声测量值（54dB（A）～56dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目废边角料、废吨包袋、除尘器收尘暂存于一般固废间暂存后定期外售；废包装桶暂存于一般國废间暂存后，定期由厂家回收；生活垃圾经厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理；废液压油经危废间暂存后，定期交由有资质单位处置。 | 验收期间，本项目废机油、废液压油经危废间暂存后交******公司处置；废边角料、除尘器收集的粉尘、废包装袋经一般固废间暂存后外售；废包装桶经一般固废间暂存后由厂家回收；员工生活垃圾经厂内垃圾箱分类暂存定期交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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