关于对江西泓鑫新材料科技有限公司年产5000吨实用新特高分子材料和8000吨PMMA复合光学板、高效农业联合科研及装备项目环境影响评价文件拟作出审批决定的公示

项目名称

**泓****公司年产5000吨实用新特高分子材料和8000吨PMMA复合光学板、高效农业联合科研及装备项目

建设地点

全**金龙镇来龙村芹菜坑

建设单位

**泓****公司

环评机构

******公司

建设项目概括

建设地点：**市全**金龙镇来龙村芹菜坑，地理中心坐标为东经114°30′29.962″，北纬24°42′43.873″。

建设性质：**。

建设内容包括厂房、宿舍楼、食堂等公用工程及其他相关配套环保工程。

项目总投资20000万元，其中环保工程125万元。约占工程总投资的0.63%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

本项目TA001治理设施主要处理熔融、挤出、热压和印刷等工序产生的有机废气，处理后通过DA001排气筒排放；TA002治理设施主要处理裂解和蒸馏工序产生的有机废气，处理后通过DA002排气筒排放；DA001排气筒和DA002排气筒排放的污染物NMHC和苯乙烯执行《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单中NMHC和苯乙烯排放限值二者较严值，MMA（甲基丙烯酸甲酯）、甲苯和乙苯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及修改单中排放限值；DA001排气筒排放的污染物硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中硫酸雾二级标准和无组织排放监控浓度限值；食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2的“中型”规模排放限值及油烟净化设施最低去除效率；无组织NMHC应同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中附录A表A.1的厂房外监控点NMHC无组织排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1厂界标准值和表2的排放标准值要求；无组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值；无组织锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）执行表2中锡及其化合物无组织排放监控限值。

本项目外排废气主要为混料/上料废气、有机废气、油墨废气、破碎废气、裂解废气、蒸馏废气、烘干废气、焊接废气和食堂油烟。

（1）混料/上料废气

项目塑料颗粒混料和螺旋上料工序生产过程中会产生粉尘废气，其粉尘废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-42废弃**综合利用行业系数手册》中“2922塑料板、管、型材制造行业系数表”的“塑料板、管、型材”配料-混料-挤出工段颗粒物产污系数为6千克/吨-产品进行计算。项目塑料制品总产能为13000t/a，则粉尘废气颗粒物产生量为78t/a，配方混料机混料过程为密闭状态，混料产生的粉尘99%在设备内部沉降，则粉尘废气排放量为0.78t/a（0.33kg/h）。以无组织形式排入大气。

（2）熔融、挤出和热压工序有机废气

项目熔融、热压等工序采用电加热，加热温度均低于各类塑料的热裂解温度，因此熔融过程中塑料未达到分解温度。但在固态废塑料加热转化到流态塑料的过程中，由于在分子间的剪切、挤压下发生断链、降解过程会产生有机单体气体，主要为挥发性有机废气（以NMHC表征）和臭气浓度。项目塑料制品熔融、挤出和热压过程中产生的NMHC产生量为77.58t/a，NMHC排入TA001废气治理设施处理，处理达标后排放。有组织排放。

（3）油墨废气

项目塑料膜制作过程会使用水性油墨进行印刷图案，其印刷过程中水性油墨会产生挥发性有机物（以NMHC表征），其印刷油墨使用量为3t/a。根据水性油墨VOC检测报告可知，其VOC含量占比为5%，项目印刷工序中油墨中NMHC产生量为0.15t/a，NMHC排入TA001废气治理设施处理，处理达标后排放。

（4）破碎废气

项目塑料制品年产量为13000t/a，其生产过程会产生废塑料，根据企业经验数据废塑料产生量约占产品10%，则废塑料产生量为1300t/a。废塑料通过破碎处理后回用于生产，其破碎过程中的废气产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-42废弃**综合利用行业系数手册》中“4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数表”的“废PS/ABS干法破碎”颗粒物产污系数为425克/吨-原料进行计算。项目破碎工序年工作时间为2400h，则破碎废气中颗粒物产生量为0.55t/a（0.23kg/h），破碎废气通过在破碎机进料口设置挡板减少废气排放，最终破碎废气以无组织形式排入大气。

（5）裂解废气

项目PMMA复合光学板年产量为8000t/a，PMMA复合光学板制造过程中约有产品产能的10%的塑料边角料产生，则PMMA塑料边角料产生量为800t/a；PMMA塑料边角料中部分PMMA材质的废塑料用于制取MMA，制取的MMA作为本项目自用的原辅料，不外售，其用于制取MMA的废塑料量约有63.62t，MMA主要通过PMMA边料热回收炉裂解制取，其裂解效率为92%，则裂解废物产生量为5.09t/a；裂解废气中污染物为低聚合MMA和MMA（甲基丙烯酸甲酯，化学式为C5O2H8，闪点为8℃），以NMHC表征，其燃烧后主要生成水和二氧化碳，项目裂解工序产生的有机废气排入废气治理设施TA002（冷凝回收+热力燃烧）处理达标后经15m的DA002排气筒排放，

（6）蒸馏废气

项目裂解后MMA回收量为57.95t/a，其主要成分为MMA和少量的低聚合MMA，低聚合MMA通过蒸馏塔进行蒸馏分离，其蒸馏效率为96%，蒸馏废物产生量为2.32t/a；蒸馏废气中污染物为低聚合MMA和MMA（甲基丙烯酸甲酯，化学式为C5O2H8，闪点为8℃），以NMHC表征，其燃烧后主要生成水和二氧化碳。项目蒸馏工序产生的有机废气排入废气治理设施TA002（冷凝回收+热力燃烧）处理达标后经15m的DA002排气筒排放。

（7）烘干废气

项目塑料制品制造过程中会添加润滑剂和MMA，其中PMMA复合光学板在制造过程中需添加约55.08t/a的MMA，MMA属于易挥发物质，烘干工序中MMA全部加热挥发出来，即熔融工序中MMA（以NMHC表征）废气产生量为55.08t/a；项目润滑剂年用量为21.89t/a，润滑剂主要成分为80-90%硅油，1-5%硫酸，1-8%硫脲，为液态油状物质，本次评价按最大占比5%计算，则硫酸雾排放量为1.09t/a（0.46kg/h），项目烘干废气排入TA001（包围型集气罩+碱液喷淋（石灰浆）+热力燃烧）处理后经17m的DA001排气筒排放，

（8）焊接废气

项目模组和电子设备生产过程中通过回流焊、自动焊锡机等设备将电子元件和电子料焊接在PCB板和FPC板上，焊接过程会产生焊接废气，焊接废气主要污染物为锡及其化合物和挥发性有机物（以NMHC计），其中的NMHC主要是锡膏中的松香和溶剂经加热后挥发产生；本项目焊接工序采用无铅锡膏作为焊接原料，年用量为0.6t/a，锡膏主要组分为80~90%锡、2.7%银、1~10%松香、1~10%溶剂（非公开）、0.1~3%铜，本次评价焊接工序NMHC产生量按松香（10%）和溶剂（10%）全部挥发的最不利情况计算，即NMHC产生约为0.12t/a；以无组织形式排入大气。

（9）食堂油烟

油烟主要是指食品烹饪过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解的产物。根据统计数据，其人均食用油用量平均按0.03kg/人﹒天计，项目厂区内食宿的人员数量为10人，则日耗油量为0.3kg/d，年耗油量为0.09t/a。一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为3%；项目设有共设置1个灶头，为小型规模食堂，则项目油烟产生量约为0.009kg/d，即0.003t/a。项目年工作日300天，日备餐时间按4小时计，一般厨房均采用油烟净化器对油烟进行处理，通过设置排风量为1000m3/h，净化效率为80%的油烟净化器进行处理，处理后高空排放，则油烟产生浓度为2.25mg/m3；则总风机量为120万m3，油烟排放量0.0005t/a（0.002kg/d），油烟排放浓度为0.45mg/m3。

2、废水污染防治措施

本项目废水主要为生活污水。

项目生活废水排放量为2424m3/a（8.08m3/d），生活废水排入TW001（隔油池+化粪池+地埋式一体化污水处理设备）处理，处理达标后回用于林地灌溉，不外排，其生活污水主要污染物为pH6~9、CODcr：250mg/L、BOD5：120mg/L、氨氮：25mg/L、SS：150mg/L、动植物油：25mg/L、TN：30mg/L、TP：3mg/L。

建议项目自建一体化污水处理设备，废水经“隔油池+化粪池+地埋式一体化污水处理设备”处理达到《农田灌溉水质标准》（GB 5084—2021）的旱地作物标准和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单表1中直接排放标准（其中动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表2中一级标准）排放限值要求（二者从严）后回用于林地灌溉，不外排。

3、噪声污染防治措施

本项目的噪声主要来自生产过程中机械设备运转时产生的噪声，建设方拟采取选用低噪设备、基础固定、置于室内等措施进行降噪，综合隔声量≥30dB(A)，在室外的设备则通过选用低噪设备和基础固定的措施进行降噪，综合隔声量≥10dB(A)，减少项目噪声对周围环境干扰。

本项目生产期间厂界噪声经隔离、衰减后，厂界四周均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，因此本项目的设备运行噪声对外环境影响不大，不会对区域声环境质量造成明显的不利影响。

4、固体废物污染防治措施

本项目产生的固体废物包含生活垃圾、隔油渣、废包装物、废塑料、废模具、废裂解废物、废油墨容器、废金属、废润滑油、废含油抹布、蒸馏废物、废滤网、废硫酸钙、废锡膏罐。

一般固体废物处理措施：本项目一般固体废物为废包装物、废塑料、废模具、废裂解废物、废油墨容器、废金属和生活垃圾，生活垃圾交由当地环卫部门处置，废包装物、废塑料、废模具、废裂解废物、废油墨容器、废金属集中收集后定期交由**回收企业处置。

一般固体废物暂存：项目一般固废产生量约1078.135t/a，企业每半个月定期清理一次，即每半个月一般固废量约为45t/a。一般固废暂存库设置在厂房一1楼，占地面积为60m2，暂存场所按堆高1m进行贮存，面积利用系数按0.8计，堆放有效容积约为48m3，可以满足企业每半个月清理一次一般工业固废的堆放量，暂存能力可以满足本项目需求。一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）设计、建设和管理，要求防雨、防风，地面做硬化处理。

危险废物安全处置措施：危险废物为废润滑油、废含油抹布、蒸馏废物、废滤网、废硫酸钙、废锡膏罐，产生后通过收集由专用的容器贮存于厂区内的危险废物暂存间，之后交由资质单位处置。

危险废物暂存：项目危险固废产生量7.25t/a，企业在厂房一1楼设置一处危废暂存库约4m2，堆高按1m，进行贮存，面积利用系数按0.8计，堆放有效容积约为3.2m3，可以满足企业每月定期清理一次危险固废的堆放量。危险废物暂存间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

5、地下水、土壤污染防治措施

采取“源头控制”和“分区防治”措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对工艺、设备、污水储存应采取的污染控制措施，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度。

分区防控：将危废暂存库、储罐区划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废暂存库、厂房、隔油池+化粪池+地埋式一体化污水处理设备等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；宿舍楼等区域需要地面硬化处理。