关于对江西铭派科技有限公司学习机面板及高端镀膜项目环境影响评价文件拟作出审批决定的公示

项目名称

****学习机面板及高端镀膜项目

建设地点

****工业园区**片标准厂房三期地块一2、3栋厂房

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概括

建设地点：****工业园区**片标准厂房三期地块一2、3栋厂房，地理中心坐标为东经114°34′11.870″，北纬24°45′10.992″。

建设性质：**。

建设内容包括设置学习机面板生产线，VR眼镜高端镀膜、大健康高端镀膜、塑料手机中框高端镀膜生产线，大尺寸车载面板高端镀膜生产线，配套公用工程及环保工程。。

项目总投资13368万元，其中环保工程50万元。约占工程总投资的0.37%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气防治措施

项目废气主要包括喷保护油废气、开料粉尘废气、印刷废气、乙醇擦拭废气、喷涂AF废气、切削液挥发废气等。

喷保护油废气经收集后经二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；印刷废气经收集后经二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；其余无组织废气采取加强车间通风等措施。

（2）废水防治措施

项目采用雨污分流制，项目废水主要包括废水类型主要为生活污水、平磨抛光废水、清洗废水、冷却废水、纯水制备浓水、纯水机反冲洗废水、厂房地面拖洗废水。生活污水依托******公司宿舍楼已建“化粪池”****工业园污水管网****工业园****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入**；平磨废水、清洗废水、纯水制备浓水、纯水机反冲洗废水、厂房地面拖洗废水等生产废水首先收集到厂区内**生产废水收集池中，通过泵和废水输送管道送至南侧的******公司****处理站（采用“调节池+中和池+混凝沉淀池+沉淀池+**池”处理工艺）预处理，通过******公司厂****工业园污水管网****工业园****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入**。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要来源于开料机、CNC机床、平磨机、抛光机、空压机、风机等各类设备运行时所产生的机械噪声，噪声源强约60～90dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减振垫，采用隔声罩隔声，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

固体废物主要为一般工业固体废物（废边角料、抛光循环槽沉渣、不合格品、废包装材料（一般）、废石英砂、废树脂、废渗透膜等纯水系统更换废物）、危险废物（废保护油、沾有切削液的玻璃渣、废切削液、废硝酸钾、废无尘布、废网版、危化品废包装桶、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布和手套）和生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：废边角料、抛光循环槽沉渣、不合格品、废包装材料（一般）外售综合利用，废石英砂、废树脂、废渗透膜等纯水系统更换废物交由供应厂商回收处理。设置一般固体废物暂存间，占地面积为10m2，有效库容为8m3，设计最大暂存能力8t。一般固体废物暂存间应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物处理措施：废保护油、沾有切削液的玻璃渣、废切削液、废硝酸钾、废无尘布、废网版、危化品废包装桶、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布和手套交由有资质单位处置。设置危废暂存间，占地面积25m2，有效容积20m3，设计最大贮存量为20t，设置专门的硝酸钾回收间，占地面积40m2，有效容积32m3，设计最大贮存量为32t。危险废物暂存间、硝酸钾回收间应严格按照按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

生活垃圾：生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对污水处理构筑物、危险废物暂存间等采取相应的防护措施，防止污染物“跑、冒、滴、漏”；管线尽量采用“可视化”原则地上敷设，做到污染物泄露“早发现、早处理”，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防治：将2#厂房内的化学品仓库、危废暂存间、油墨仓、喷油机区域、强化炉区域，2#厂房外的切削液循环处理池、生产废水收集池，3#厂房内的硝酸钾回收间划为重点防渗区，采用粘土铺地、水泥硬化、环氧树脂三布五涂进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将2#厂房内除重点防渗区外的其他区域，3#厂房内除重点防渗区外的其他区域划为一般防渗区，地面进行硬化，并采用聚乙烯防渗膜进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；其他区域为简单防渗区，进行必要的地面硬化。