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浙江马尔风机有限公司年新增50万台风机技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********342044Y | 建设单位法人：樊平燕 |
| 叶剑 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**镇创业路333号 |
建设项目基本信息
| ****公司年新增50万台风机技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3462-风机、风扇制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市**镇创业路333号 |
| 经度:120.43086 纬度: 30.46385 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-26 |
| 嘉环海建〔2024〕219号 | 本工程排污许可证编号：913********342044Y001W |
| 2025-03-18 | 项目实际总投资(万元)：4020 |
| 135 | 运营单位名称：**** |
| 913********342044Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********342044Y | 验收监测单位：******公司 |
| 913********311872U | 竣工时间：2025-06-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | http://zjrqchina.com/index.php?m=Article a=show id=2868 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增50万台风机 | 实际建设情况：年新增40万台风机 |
| 设备数量与环评比较减少，本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程说明 本项目为扩建项目，项目实施后表面处理工序采用硅烷化、喷塑工艺，与原有项目的电泳工序不交叉生产。 总体生产工艺流程简介： 转子生产：企业利用外购的硅钢片先进行冲床加工，将铝锭熔炼后与半成品转子结合在一起（包铝），经脱模、去毛刺后即可得到转子，对其车床机加工后，利用激光焊机对转子和风叶等进行焊接加工得到成型的转子。焊接完成后半成品转子根据要求需进行表面处理（抛丸、硅烷化及喷塑）；表面处理工艺等详见后续分析。 定子生产：企业利用外购的硅钢片进行冲床加工后，进行插绝缘纸、绕线、浸漆后即可临时存放。浸漆工艺暂未实施，外协生产。 风叶生产：外购冷钢板冲压成型即得到风叶。 嵌件生产：风机嵌件主要为少量塑料件。本项目利用PP及PA新料粒子进行注塑，注塑温度为170℃，远低于PP及PA的裂解温度（PP裂解温度约300℃，PA裂解温度约310℃）。注塑完成后嵌件经人工修边后即为成品，可用于总装。塑料边角料经破碎机破碎后回用于注塑工序。破碎采用密闭式破碎机，投料口采用刚性挡板进行封闭，废气量较少。 其他零部件生产：其他金属零部件生产过程中主要原料为冷钢板，通过冲压成型后进行焊接和机械加工。 端盖生产：端盖采用一体化的铝锭压铸，压铸完成后需进行精车、振光加工，方可进入总装环节，振光加工主要通过研磨材料与工件之间的振动摩擦，去除工件表面的毛刺，使工件表面达到一定的**度，本项目振光添加光亮剂、清洗剂。 精加工过程中涉及润滑油及切削液的使用，将产生废润滑油及废切削液，另外在高速电火花小孔加工机床、线切割加工等过程，需加入线切割液等进行降温润滑，在加工过程中将产生一定油雾，但由于其产生量较小，且主要集中在设备周边。 网罩生产：网罩生产主要为原料，通过打圈形成钢圈部分，通过冲压、焊接形成加强筋部分，最后通过焊接形成网罩成品，进入总装工序。 项目使用天然气把熔炼炉气氛温度升至750℃~850℃，升温时间约为1.5h，项目采用人工投料，即用即投，熔化过程中需添加适量的除渣剂，去除杂质，单批次加料搅拌和扒渣约为1.5h，熔化完成后通过给汤机（熔炼炉自带）将铝汤送入压铸机。 压铸机采用高压将铝液高速压入精密金属模具腔内，铝液在压力作用下冷却凝固而形成产品。成型过程属急热急冷加工，为了使压产品和模具分离，在每次压铸加工完后都需用喷枪对模具和压室喷一定量的脱模剂溶液，在高温作用下，脱模溶液汽化形成脱模废气，成型机底盘设置脱模剂收集系统，滴落到底盘上的脱模剂自流进入脱模剂槽，回用于脱模工序，不外排。 本项目设脱模剂回收系统一套，由油水分离器、破乳池、去油池、压滤设备等组成。脱模剂首先经油水分离器预处理，上部清洁的脱模剂进入成品池回用于压铸工序。分离出的油水及下部浑浊的脱模剂经破乳、去油、沉淀后回用于生产，污泥经压滤后形成脱模剂废渣，压滤水重新回到前段处理。 本项目设表面处理生产线一条，包含硅烷化及喷塑两部分。硅烷化流水线车速为3m/min，采用喷淋方式进行加工，清洗方式为逆流清洗，由纯水清洗贮液槽溢流逆流至清洗贮液槽。 硅烷化完成后进行烘干，烘干表面水分，烘道长度26.45m，烘干温度160℃，烘干时间20min。硅烷化烘干后，工件经流水线至密闭喷塑房，喷塑流水线共设2个机器人喷台（每个喷台1个机器人喷枪），1个手工补喷台（2个手工喷枪），喷塑完成后对工件表面进行吹扫，主要是对部分未完全附着的塑粉及部分连接件处进行吹扫，以方便后续加工，最后工件进入烘道固化，固化温度210℃，固化时间30min，固化烘道长12m。预脱脂、主脱脂、烘干、固化等过程燃料均采用天然气作为能源。其中硅烷流水线中预脱脂、主脱脂、烘干各配1台燃烧器，燃烧废气经同一排气筒（DA012）排放。喷塑固化工序配2台燃烧器，燃烧废气经排气筒（DA013）排放。 （2）热洁炉工艺介绍如下： 人工将挂具放入热洁炉，热洁炉有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在第一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围（350~590℃），由控制系统自动控制炉内气氛（低氧负压状态，无明火），使金属挂件上粉末涂料逐步分解成气体。控制系统始终保证分解速度、分解物（气体）浓度并严格控制在一定的范围内，当炉温超过保温温度设定值时，喷水系统启动，将水喷淋至炉体内腔，进行降温。当分解物（气体）进入第二燃烧系统，经高温（800~1100℃）充分处理后转化成CO2、水蒸气等组分组成的混合气体通过烟囱排出。炉内剩下的是挂具和少量不受温度影响的无机物，这些无机物已经成为粉状，大多数在处理过程中已从挂具上掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打震掉即可。 热洁炉在工作过程中需定期鼓入新鲜空气用以维持燃烧，空气中的氮在高温条件下氧化会产生少量热力型氮氧化物。根据文献记载，热力型氮氧化物的生成量主要取决于温度，在相同条件下，氮氧化物的生成量随温度增高而增大，当温度低于1350℃时，几乎不生成热力型氮氧化物，建设项目热洁炉工作温度不超过1100℃，在此情况下，热力氧化氮氧化物的产生量极少，因此建设项目热洁炉系统内不设氮氧化物处理装置。本项目塑粉主要为环氧树脂，不含氯，因此不产生二噁英，另外本项目热洁炉仅针对喷塑挂具进行处理，不得对浸漆工序的挂具进行处理，项目挂具及托盘上的少量漆渣附着，由员工定期采用铲刀清理漆渣。 网罩主要由钢圈部分和加强筋组成。网罩加工原料为铁丝，铁丝通过打圈形成钢圈，通过下料和冲压形成单加强筋部分，通过下料、折弯、冲压形成双加强筋部分，最后通过焊接形成网罩，最后用于总装。 其他生产工艺： 项目纯水制备设备超滤系统主要由石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统+RO反渗透膜+EDI系统组成，自来水经过系统，能有效去除自来水中的悬浮物、胶体、有机物等物质，制备后约60%成为纯水，40%成为浓废水，纯水制备设备效率为2.5t/h。 | 实际建设情况：工艺流程与环评一致 |
| 抛丸工序，浸漆工序未实施，其余工艺流程与环评一致，本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 浸漆废气 密闭收集+水喷淋+20m排气筒（DA005） 熔化废气 集气罩+高温布袋除尘+20m排气筒（DA006-1） 燃烧废气 脱模剂废气 集气罩+水喷淋+静电除油+20m排气筒（DA006-2） 抛丸废气 密闭收集+布袋除尘器+20m排气筒（DA007） 喷塑废气 密闭收集+滤芯+布袋+20m排气筒（DA008） 固化废气 密闭收集+20m排气筒（DA009） 注塑废气 集气罩收集后经20m排气筒（DA010）高空排放 热洁炉废气 燃烧废气 密闭收集+20m排气筒（DA011） 天然气燃烧废气 经20m排气筒高空排放（DA012-DA013） 焊接烟尘 移动式焊烟净化器处理后车间内排放 破碎粉尘 加盖密闭，加强车间通风 胶水废气 加强车间通风 食堂油烟废气 经油烟净化器处理后通过排气筒屋顶排 生活污水 厨房废水隔油后与其他生活污水经化粪池处理后纳管 生产废水 设一套处理能力为2.5t/h废水处理站，处理工艺为氧化+絮凝沉淀+气浮 生产设备噪声等 对主要噪声源采取消声、减震、隔声措施 危废暂存间 位于厂区东北角，面积约为原有30m2，新增30m2，合计共60m2 一般固废仓库 位于厂区东南侧，面积约为80m2 生活垃圾 集中收集，委托环卫清运 | 实际建设情况：浸漆工序未实施，抛丸工序未实施，其余环保设施与环评基本一致 |
| 浸漆工序未实施，抛丸工序未实施，其余环保设施与环评基本一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.699 | 0.87 | 0 | 0 | 0.699 | 0.699 | |
| 0 | 0.035 | 0.044 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.049 | 0.066 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
| 0 | 0.422 | 0.629 | 0 | 0 | 0.422 | 0.422 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.289 | 0.609 | 0 | 0 | 0.289 | 0.289 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池、污水处理站 | 废水纳管执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准和《环评报告表》中限值要求（NH3-N、总磷执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中的其他企业间接排放限值） | 公司厂区实施雨污分流、清污分流。本项目营运期废水主要为硅烷生产线废水、纯水制备浓水、振光废水、废气喷淋废水、员工生活污水。 本项目生产废水进入厂区污水站进行处理后纳管排放；浓水直接纳管排放；生活污水经化粪池预处理后与经隔油池预处理的食堂废水一同纳入市政管网，****处理厂进一步处理后排放。厂区污水站处理能力40t/d，满足环评要求。 | 监测期间，****处理站排放口pH值范围及化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、总铜、总锌日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准；总铁符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）表1特别排放浓度限值。 监测期间，本项目污水总排口pH值范围及化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油、总铜、总锌日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总磷日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准；总铁符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）表1特别排放浓度限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化烟尘、熔炼炉天然气燃烧废气收集后经1套“气旋塔+等离子除油+除尘器”处理后通过20m高排气筒（DA006-1）高空排放；脱模剂废气经“水喷淋+静电除油”装置处理后通过20m高排气筒（DA006-2）高空排放；喷塑废气经“旋风+布袋除尘”装置处理后通过20m高排气筒（DA008）高空排放；喷塑固化废气密闭收集后通过20m高排气筒（DA009）高空排放；注塑废气收集后通过20m高排气筒（DA010）高空排放；热洁炉尾气密闭收集后通过20m高排气筒（DA011）高空排放；喷塑固化天然气燃烧废气收集后通过20m高排气筒（DA012）高空排放；硅烷线天然气燃烧废气收集后通过20m高排气筒（DA013）高空排放；破碎工序采用密闭式破碎机，投料口加装挡板，减少破碎粉尘逸散；焊接废气经移动式焊烟净化器处理后，无组织排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后通过排气筒高空排放。 | 加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取可靠的针对性措施进行处理。项目浸漆、抛丸、喷塑、烘干等工序产生的废气经分质收集处理后通过不低于15米排气筒排放，废气排放执行 DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》及《环评报告表》中限值要求；热洁炉尾气和天然气燃烧废气经收集处理后通过不低于15米排气筒排放，废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》及《环评报告表》中限值要求；熔化工序产生的废气和天然气燃烧废气经收集处理后通过不低于15米排气筒排放，废气排放执行GB39726-2020《铸造工业大气污染物排放标准》及《环评报告表》中限值要求；脱模废气经收集处理后通过不低于15米排气筒排放，废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准；注塑工序产生的废气经收集处理后通过不低于15米排气筒排放，废气排放执行 GB31572-2015（含 2024 年修改单）《合成树脂工业污染物排放标准》表 5 中特别排放限值。焊接废气经移动式净化器处理后排放。食堂油烟经净化处理装置处理后高空排放，执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》标准。企业厂区内挥发性有机物排放监控点浓度限值执行 GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》。 | 熔化烟尘、熔炼炉天然气燃烧废气收集后经1套“气旋塔+等离子除油+除尘器”处理后通过20m高排气筒（DA006-1）高空排放；脱模剂废气经“水喷淋+静电除油”装置处理后通过20m高排气筒（DA006-2）高空排放；喷塑废气经“旋风+布袋除尘”装置处理后通过20m高排气筒（DA008）高空排放；喷塑固化废气密闭收集后通过20m高排气筒（DA009）高空排放；注塑废气收集后通过20m高排气筒（DA010）高空排放；热洁炉尾气密闭收集后通过20m高排气筒（DA011）高空排放；喷塑固化天然气燃烧废气收集后通过20m高排气筒（DA012）高空排放；硅烷线天然气燃烧废气收集后通过20m高排气筒（DA013）高空排放；破碎工序采用密闭式破碎机，投料口加装挡板，减少破碎粉尘逸散；焊接废气经移动式焊烟净化器处理后，无组织排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后通过排气筒高空排放。 | 监测期间，本项目熔化废气、天然气燃烧废气处理设施出口颗粒物、二氧化硫和氮氧化物平均排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1要求。 监测期间，企业脱模废气处理设施出口非甲烷总烃平均排放浓度**均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 监测期间，企业喷塑废气排气筒出口颗粒物平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1排放限值。 监测期间，企业喷塑固化废气排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1排放限值。 监测期间，企业注塑废气排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）》（含2024年修改版）表5特别排放限值；臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。 监测期间，企业热洁炉废气排气筒排口颗粒物、二氧化硫和氮氧化物平均浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中相关规定；非甲烷总烃平均浓度和臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018）中表1排放限值。 监测期间，企业天然气燃烧废气（硅烷化）排气筒排口颗粒物、二氧化硫和氮氧化物平均浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中相关规定。 监测期间，企业天然气燃烧废气（喷塑固化）排气筒排口颗粒物、二氧化硫和氮氧化物平均浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中相关规定。 监测期间，企业食堂油烟废气排口油烟平均浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2限值要求。 监测期间，厂界无组织废气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》表2排放限值要求；非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表6企业边界大气污染物浓度限值。 监测期间，企业厂区内厂房外颗粒物平均浓度值符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)附录A中表A.1的特别排放限值。 监测期间，企业厂区内厂房外非甲烷总烃1小时平均浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中表A.1的特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取的措施主要有：选用低噪设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准 | 采取的措施主要有：选用低噪设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。 | 监测期间，厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目抛丸工序未实施，废钢丸暂不产生。本项目产生的一般固废主要包括：生活垃圾、金属边角料、废一般包装物、焊渣及焊条头、集尘灰、废塑粉、废粉末渣。本项目产生的危险废物主要包括：含油金属边角料、各类危险包装物、含油废桶、脱模剂废渣、废油、槽渣、铝灰渣、废切削液、废液压油、废线切割液、废润滑油、含油废劳保、废水处理污泥、集尘铝灰。 一般固废：金属边角料、废一般包装物、焊渣及焊条头、集尘灰、废塑粉外售综合利用；废粉末渣与原有项目漆渣一并委托******公司、**金****公司处置；生活垃圾委托环卫清运。 危险废物：含油金属边角料、各类危险包装物、含油废桶、脱模剂废渣、废油、槽渣、废切削液、废液压油、废线切割液、废润滑油、含油废劳保、废水处理污泥委托******公司、**金****公司处置；铝灰渣、集尘铝灰委托**美****公司处置。 项目建有危废暂存库位于厂区东北角，贴有标识标牌，地面设有环氧地坪漆做防渗防漏处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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