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唐县冀东水泥有限责任公司4500t/d水泥熟料生产线及年产180万吨水泥粉磨系统原料替代项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********373343R | 建设单位法人：张新生 |
| 张学良 | 建设单位所在行政区划：****** |
| ****开发区白合工业园，****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****4500t/d水泥熟料生产线及年产180万吨水泥粉磨系统原料替代项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:114.830556 纬度: 38.860833 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-29 |
| 唐经开环批字〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号：911********373343R001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 100 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| 911********373343R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 911********710749W | 验收监测单位：**市****公司 |
| 911********710749W | 竣工时间：2023-08-29 |
| 2023-09-13 | 调试结束时间：2024-06-04 |
| 2024-07-15 | 验收报告公开结束时间：2024-08-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增一套热值粉煤灰储罐及相关配套设施，用于热值粉煤灰的储存。 4500t/d水泥熟料生产线部分原料进行替代，熟料原料替代后组成为：铁质材料（氧化铝赤泥、铁粉、铜渣、钢渣、铁铝钒土、铁尾矿、硫酸渣、转炉渣）；铝质材料（湿粉煤灰、炉渣、铝钒土（含碎屑、粉末）、粘土、高岭土、煤矸石）；硅质材料（硅废石（含粉末）、铸造废砂、收尘灰、尾矿）；钙质材料（电石渣、矿渣、石粉、石灰石）。 4500t/d水泥熟料生产线燃料进行替代，燃料替代后组成为：废橡胶制品（依托于******公司垃圾储坑）、废塑料制品（依托于******公司垃圾储坑）、热值粉煤灰、炭黑、兰炭。 180万吨水泥粉磨系统原料进行替代，脱硫石膏替代天然石膏，减少熟料用量，新增矿粉渣、钢渣粉等。 | 实际建设情况：新增一套热值粉煤灰储罐及相关配套设施，用于热值粉煤灰的储存。 4500t/d水泥熟料生产线部分原料进行替代，熟料原料替代后组成为：铁质材料（氧化铝赤泥、铁粉、铜渣、钢渣、铁铝钒土、铁尾矿、硫酸渣、转炉渣）；铝质材料（湿粉煤灰、炉渣、铝钒土（含碎屑、粉末）、粘土、高岭土、煤矸石）；硅质材料（硅废石（含粉末）、铸造废砂、收尘灰、尾矿）；钙质材料（电石渣、矿渣、石粉、石灰石）。 4500t/d水泥熟料生产线燃料进行替代，燃料替代后组成为：废橡胶制品（依托于******公司垃圾储坑）、废塑料制品（依托于******公司垃圾储坑）、热值粉煤灰、炭黑、兰炭。 180万吨水泥粉磨系统原料进行替代，脱硫石膏替代天然石膏，减少熟料用量，新增矿粉渣、钢渣粉等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）一般工业固体废物入场检验 本项目接收的固体废物需首先经过判别不是危险废物后才能进入厂区，然后进入各原料库，其中废塑料制品、废橡胶制品进入******公司垃圾储坑，并及时进行取样及特性分析，保证协同处置过程不影**泥稳定生产和产品质量，确保烟气排放达标。 （2）一般固体废物储存与投料 铁质材料、铝质材料、硅质材料、钙质材料通过封闭式车辆运输至厂内，进入各自原料库，经过现有计量系统和运输系统输送至原料调配。炭黑、兰炭通过封闭式车辆运输至厂内，进入原煤库，经过现有计量系统和运输系统输送至水泥窑做燃料。 热值粉煤灰通过封闭式车辆运输至厂区，通过负压输送至热值粉煤灰罐储存，经过现有计量系统和运输系统输送至水泥窑做燃料。 废橡胶制品、废塑料制品通过封闭式车间运输至******公司储坑储存，经过计量系统和运输系统输送至水泥窑做燃料。 脱硫石膏、矿渣粉、钢渣粉通过封闭式车辆运输至厂内，进入各自原料库，经过计量系统和运输系统输送至水泥粉磨系统。 （3）配比方案及添加量控制 水泥窑处置一般固体废物是以水泥窑正常运行和窑尾烟气达标排放为前提才可进行的，根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）和国内水泥厂多年运营经验，得出水泥窑进窑废物控制方案，以保证水泥窑的正常运行和尾气的达标排放。 公司现有1条4500t/d的新型干法水泥熟料生产线，根据建设单位提供的资料可知，熟料生产线铁质材料、铝质材料、硅质材料、钙质材料总替代量为56.1096万t/a。 水泥粉磨系统中由脱硫石膏替代天然石膏，并新增钢渣粉、矿渣粉，替代现有工程水泥粉磨系统天然石膏用量91846t/a，减少熟料用量194006t/a。 （4）协同处置配伍方案 ①依据公司接收的固体废物数量和类别，制定水泥生产计划。在通过配伍方案计算，制订固废处置计划，明确各类别固体废物添加处置量。 ②依据处置计划，按计划制定固体废物接收计划，并提前做固体废物接收安排。 ③若执行配伍后，因其他意外原因出现水泥熟料质量不达标的情况，应立即执行以下操作： a.如果水泥生产运行异常引起水泥熟料质量不合格的，应迅速停止投加，待水泥生产正常后，恢复固体废物协同处置； b.己排除因水泥生产运行异常引起水泥熟料质量不合格的，可减量或停止投加固体废物添加量。 | 实际建设情况：（1）一般工业固体废物入场检验 本项目接收的固体废物需首先经过判别不是危险废物后才能进入厂区，然后进入各原料库，其中废塑料制品、废橡胶制品进入******公司垃圾储坑，并及时进行取样及特性分析，保证协同处置过程不影**泥稳定生产和产品质量，确保烟气排放达标。 （2）一般固体废物储存与投料 铁质材料、铝质材料、硅质材料、钙质材料通过封闭式车辆运输至厂内，进入各自原料库，经过现有计量系统和运输系统输送至原料调配。炭黑、兰炭通过封闭式车辆运输至厂内，进入原煤库，经过现有计量系统和运输系统输送至水泥窑做燃料。 热值粉煤灰通过封闭式车辆运输至厂区，通过负压输送至热值粉煤灰罐储存，经过现有计量系统和运输系统输送至水泥窑做燃料。 废橡胶制品、废塑料制品通过封闭式车间运输至******公司储坑储存，经过计量系统和运输系统输送至水泥窑做燃料。 脱硫石膏、矿渣粉、钢渣粉通过封闭式车辆运输至厂内，进入各自原料库，经过计量系统和运输系统输送至水泥粉磨系统。 （3）配比方案及添加量控制 水泥窑处置一般固体废物是以水泥窑正常运行和窑尾烟气达标排放为前提才可进行的，根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）和国内水泥厂多年运营经验，得出水泥窑进窑废物控制方案，以保证水泥窑的正常运行和尾气的达标排放。 公司现有1条4500t/d的新型干法水泥熟料生产线，根据建设单位提供的资料可知，熟料生产线铁质材料、铝质材料、硅质材料、钙质材料总替代量为56.1096万t/a。 水泥粉磨系统中由脱硫石膏替代天然石膏，并新增钢渣粉、矿渣粉，替代现有工程水泥粉磨系统天然石膏用量91846t/a，减少熟料用量194006t/a。 （4）协同处置配伍方案 ①依据公司接收的固体废物数量和类别，制定水泥生产计划。在通过配伍方案计算，制订固废处置计划，明确各类别固体废物添加处置量。 ②依据处置计划，按计划制定固体废物接收计划，并提前做固体废物接收安排。 ③若执行配伍后，因其他意外原因出现水泥熟料质量不达标的情况，应立即执行以下操作： a.如果水泥生产运行异常引起水泥熟料质量不合格的，应迅速停止投加，待水泥生产正常后，恢复固体废物协同处置； b.己排除因水泥生产运行异常引起水泥熟料质量不合格的，可减量或停止投加固体废物添加量。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 窑尾烟气净化系统采用“低氮燃烧器+分段燃烧+SNCR+增湿塔+布袋除尘器”处理系统 | 实际建设情况：窑尾烟气净化系统采用“低氮燃烧器+SNCR脱硝+SCR+布袋除尘器”处理系统 |
| 窑尾烟气净化系统采用“低氮燃烧器+分级燃烧+SNCR脱硝+SCR+布袋除尘器”处理，按照《**省重点行业环保绩效A级标准-水泥行业》 文件要求，对脱硝设施进行改造 增加SCR脱硝治理设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、石灰石库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 15m 高排气筒排放（DA058）；2、硅质原料库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 15m 高排气筒排放（DA064）；3、铝质原料库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 15m 高排气筒排放（DA065）；4、铁质原料库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 15m 高排气筒排放（DA066）；5、原煤仓废气经布袋除尘器处理后一根15m 高排气筒排放（DA069）；6、脱硫石膏库废气经收尘管道与4#熟料库库侧 2#废气经布袋除尘器处理后由一根 15m 高排气筒排放（DA015）；7、矿渣库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 25m 高排气筒排放（DA019）；8、4#熟料库库侧 1#废气经布袋除尘器处理后由一根 15m 高排气筒排放（DA011）；9、4#熟料库库顶废气经布袋除尘器处理后由一根 42m 高排气筒排放（DA049）；10、4#熟料库库底废气经布袋除尘器处理后由一根 15m 高排气筒排放（DA050）；11、5#熟料库库侧 1#废气经布袋除尘器处理后由一根 15m 高排气筒排放（DA012）；12、5#熟料库库侧 2#废气经布袋除尘器处理后由一根 15m 高排气筒排放（DA016）；13、5#熟料库库顶废气经布袋除尘器处理后由一根 42m 高排气筒排放（DA052）；14、5#熟料库库底废气经布袋除尘器处理后由一根 15m 高排气筒排放（DA053）；15、热值粉煤灰储罐废气经布袋除尘器处理后一根 15m 高排气筒排放。 | 实际建设情况：1、石灰石库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 20m 高排气筒排放（DA058）；2、硅质原料库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 20m 高排气筒排放（DA064）；3、铝质原料库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根20m 高排气筒排放（DA065）；4、铁质原料库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 20m 高排气筒排放（DA066）；5、原煤仓废气经布袋除尘器处理后一根23m 高排气筒排放（DA069）； 6、脱硫石膏库废气经收尘管道与4#熟料库库侧 2#废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA015）；7、矿渣库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 35m 高排气筒排放（DA019）；8、4#熟料库库侧 1#废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA011）；9、4#熟料库库顶废气经布袋除尘器处理后由一根 65m 高排气筒排放（DA049）；10、4#熟料库库底废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA050）；11、5#熟料库库侧 1#废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA012）；12、5#熟料库库侧 2#废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA016）；13、5#熟料库库顶废气经布袋除尘器处理后由一根 65m 高排气筒排放（DA052）；14、5#熟料库库底废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA053）；15、热值粉煤灰储罐废气经布袋除尘器处理后一根 28m 高排气筒排放。 |
| 按照实际测量重新定位：1、石灰石库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 20m 高排气筒排放（DA058）；2、硅质原料库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 20m 高排气筒排放（DA064）；3、铝质原料库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根20m 高排气筒排放（DA065）；4、铁质原料库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 20m 高排气筒排放（DA066）；5、原煤仓废气经布袋除尘器处理后一根23m 高排气筒排放（DA069）； 6、脱硫石膏库废气经收尘管道与4#熟料库库侧 2#废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA015）；7、矿渣库储存上料废气经布袋除尘器处理后一根 35m 高排气筒排放（DA019）；8、4#熟料库库侧 1#废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA011）；9、4#熟料库库顶废气经布袋除尘器处理后由一根 65m 高排气筒排放（DA049）；10、4#熟料库库底废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA050）；11、5#熟料库库侧 1#废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA012）；12、5#熟料库库侧 2#废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA016）；13、5#熟料库库顶废气经布袋除尘器处理后由一根 65m 高排气筒排放（DA052）；14、5#熟料库库底废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放（DA053）；15、热值粉煤灰储罐废气经布袋除尘器处理后一根 28m 高排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 115.0875 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 107.9 | 383.625 | 0 | 0 | 107.9 | 107.9 | / |
| 0 | 8.37 | 116.9595 | 0 | 0 | 8.37 | 8.37 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 10.7 | 30.46 | 0 | 0 | 10.7 | 10.7 | / |
| 0 | 0 | 1.523 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.55 | 438.96 | 0 | 0 | 1.55 | 1.55 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 石灰石库储存上料治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后一根 20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3 | |
| 2 | 硅质原料库储存上料治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后一根 20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3 | |
| 3 | 铝质原料库储存上料治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后一根20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为8.2mg/m3 | |
| 4 | 铁质原料库储存上料治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后一根 20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3 | |
| 5 | 原煤仓治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后一根23m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m3 | |
| 6 | 脱硫石膏库、4#熟料库库侧2#治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为6.9mg/m3 | |
| 7 | 矿渣库储存上料治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后一根 35m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为3.0mg/m3 | |
| 8 | 4#熟料库库侧1#治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为4.4mg/m3 | |
| 9 | 4#熟料库库顶治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后由一根 65m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3 | |
| 10 | 4#熟料库库底治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3 | |
| 11 | 5#熟料库库侧1#治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3 | |
| 12 | 5#熟料库库侧2#治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3 | |
| 13 | 5#熟料库库底治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后由一根 20m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为7.0mg/m3 | |
| 14 | 热值粉煤灰储罐治理设施 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2015） | 废气经布袋除尘器处理后一根 28m 高排气筒排放 | 颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采取低噪声设备、基础减震及隔声措施 | 昼间噪声值为52.3~55.6dB(A)，夜间噪声值为47.3~49.4dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物主要为新增热值粉煤灰储罐产生的废布袋、除尘灰，属于一般工业固体废物，均送入水泥窑焚烧，用作水泥生产原料。 | 固体废物主要为新增热值粉煤灰储罐产生的废布袋、除尘灰，属于一般工业固体废物，均送入水泥窑焚烧，用作水泥生产原料。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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