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20万吨/年高端润滑油、10万吨高端润滑脂、10万吨车辆养护品、0.5万吨炼油助剂及其配套设施建设项目

审批

甘肃-白银-白银区

发布时间： 2026年01月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA71N76G4M	李强
杨阳	省白**开发区
省**工业园创新侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

20万吨/年高端润滑油、10万吨高端润滑脂、10万吨车辆养护品、0.5万吨炼油助剂及其配套设施建设项目	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	省市区省市区雒家滩88号
经度:104.**4714 纬度: 36.**9253	****环境局
	2025-04-30
市环审发【2025】13号	****0400MA71N76G4M002P
2025-12-24	28363.6
839.5	****
****0400MA71N76G4M	****
****0400MA71N76G4M	同****公司
916********869137P	2025-08-01

2025-12-10	2026-01-07
	http://www.****.cn/newsitem/191234

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

20万吨/年高端润滑油、10万吨高端润滑脂、10万吨车辆养护品、0.5万吨炼油助剂及其配套设施。	20万吨/年高端润滑油、10万吨高端润滑脂
因经济因素等影响，项目3#生产车间（车辆养护品、炼油助剂及塑料包装桶、纯水制备）生产线暂未建设。受市场需求调整，项目对应缩减包装规格，项目1#润滑脂生产车间、2#润滑油生产车间包装线数量减少，项目产能不变。1#生产车间基础油暂存罐数量减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目高端特种润滑油又分为工业油(脂)、工程机械用油、车辆用油和特种油，各类润滑油的生产工艺相同，主要区别为添加剂类型不同，通过在生产过程中控制添加剂类别来实现不同类型润滑油的生产，润滑油的生产有称重计量，调和罐底部安装电子传感器精确称重，根据准确的称重进行配比来控制各项调和指标。高端特种润滑油以基础油为原料，加入添加剂(润滑油生产添加剂均为液态)进行调配，为纯物理过程，不涉及化学反应。主要工艺流程包括计量调和、过滤、检验、灌装，具体工艺描述如下： ①计量、搅拌调和：项目调和罐自带有称重计量设施(电子传感器)，基础油经过输油管线输送至密闭调和釜内，随后通过泵从润滑油添加剂桶中抽取原料至调和釜内，基础油与添加剂按照比例投加(基础油和添加剂的投加比例约为5:1),待基础油和添加剂添加结束后，向调和釜夹套内通入导热油炉提供的热源,对釜内物料进行间接加热，升温至60℃左右后，在常压下进行搅拌调和，调和时间30min左右。本项目采用机械搅拌的润滑油搅拌工艺，搅拌机采用刮壁式叶片，使物料受到剪切、捏**用，达到充分分散和混合的目的，同时叶片不断地刮拭桶壁，使桶壁无滞留料，提高混合效果。本工序产生的废气污染源主要为调和过程中产生调和废气，通过管道引至催化燃烧装置进行处理，处理后经1根15m高排气筒排放；噪声污染源主要为调和釜以及泵类产生的机械噪声，项目采取厂房隔声的降噪措施。 ②检验：调和结束之后，由质检人员进行取样化验，化验品由质检人员通过调和釜底部阀门取样，仅对润滑油的运动粘度、闪点、凝点、水分、杂质等物理性能进行检验。检验不合格的产品通过投入添加剂或基础油，调整配方，继续对润滑油进行调和。 ③过滤：待检验合格后，将调和好的油品通过布袋过滤器进行过滤，去除油品中可能残存的铁屑等杂质，将成品泵入成品油缓冲罐中暂存，自然冷却至室温，然后进行灌装。 ④冷却灌装：项目检验通过后的成品输送至成品油缓存罐中进行自然冷却，冷却后的润滑油(脂)经物料泵进入灌装线，灌装线自带布袋过滤器进行过滤，过滤后的润滑油灌装入包装桶后，即成成品。	本项目高端特种润滑油又分为工业油(脂)、工程机械用油、车辆用油和特种油，各类润滑油的生产工艺相同，主要区别为添加剂类型不同，通过在生产过程中控制添加剂类别来实现不同类型润滑油的生产，润滑油的生产有称重计量，调和罐底部安装电子传感器精确称重，根据准确的称重进行配比来控制各项调和指标。高端特种润滑油以基础油为原料，加入添加剂(润滑油生产添加剂均为液态)进行调配，为纯物理过程，不涉及化学反应。主要工艺流程包括计量调和、过滤、检验、灌装，具体工艺描述如下： ①计量、搅拌调和：项目调和罐自带有称重计量设施(电子传感器)，基础油经过输油管线输送至密闭调和釜内，随后通过泵从润滑油添加剂桶中抽取原料至调和釜内，基础油与添加剂按照比例投加(基础油和添加剂的投加比例约为5:1),待基础油和添加剂添加结束后，向调和釜夹套内通入导热油炉提供的热源,对釜内物料进行间接加热，升温至60℃左右后，在常压下进行搅拌调和，调和时间30min左右。本项目采用机械搅拌的润滑油搅拌工艺，搅拌机采用刮壁式叶片，使物料受到剪切、捏**用，达到充分分散和混合的目的，同时叶片不断地刮拭桶壁，使桶壁无滞留料，提高混合效果。本工序产生的废气污染源主要为调和过程中产生调和废气，通过管道引至催化燃烧装置进行处理，处理后经1根15m高排气筒排放；噪声污染源主要为调和釜以及泵类产生的机械噪声，项目采取厂房隔声的降噪措施。 ②检验：调和结束之后，由质检人员进行取样化验，化验品由质检人员通过调和釜底部阀门取样，仅对润滑油的运动粘度、闪点、凝点、水分、杂质等物理性能进行检验。检验不合格的产品通过投入添加剂或基础油，调整配方，继续对润滑油进行调和。 ③过滤：待检验合格后，将调和好的油品通过布袋过滤器进行过滤，去除油品中可能残存的铁屑等杂质，将成品泵入成品油缓冲罐中暂存，自然冷却至室温，然后进行灌装。 ④冷却灌装：项目检验通过后的成品输送至成品油缓存罐中进行自然冷却，冷却后的润滑油(脂)经物料泵进入灌装线，灌装线自带布袋过滤器进行过滤，过滤后的润滑油灌装入包装桶后，即成成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产过程中应采取源头控制和末端治理相结合措施对有机废气进行治理，润滑油调和、灌装废气以及注塑/吹塑废气经集气罩收集后，采用催化燃烧处理措施进行处理，处理后废气通过15m高排气筒排放，确保调和罐装废气外排污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准，注塑/吹塑废气外排污染物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4排放标准。**实验室废气采用活性炭吸附措施进行处理，处理后废气通过8m高排气筒排放。天然气导热油炉废气须经低氮燃烧器处理，颗粒物、SO、NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值。强化无组织排放管控，储罐呼吸口、装卸区等须设置油气回收装置，车间注塑/吹塑无组织排放废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9标准，厂界非甲烷总烃浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。生活污水、试验废水和初期雨水依托**公司污水处理站进行处理，纯水制备浓处理厂集中处理，处理尾水排放执行《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2012)及其修改单中一级A标准。	根据现场调查：项目1#生产车间润滑脂调和、灌装废气经集气罩收集，采用二级水喷淋+催化燃烧处理后，通过15m高排气筒排放。2#生产车间润滑油调和、灌装废气经集气罩收集，采用催化燃烧处理后，通过15m高排气筒排放。废气排放满足大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准限值要求。**实验室废气采用活性炭吸附处理后通过12m高排气筒排放。天然气导热油炉废气设低氮燃烧器，废气经10m高排气筒排放，废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值要求。项目采用高效密闭储罐，基础油储罐区设置油气回收装置，项目严格做好无组织废气的管控，确保无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。项目生活污水经化粪池处理后由管道连接至**公司污水处理站处理后接厂区污处理厂处理。试验废水和初期雨水由管道送至**公司污水处理站处理后接厂区污处理厂处理，处理尾水排放执行《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2012)及其修改单中一级A标准。
项目塑料桶生产线、纯水生产线暂未建设完成，车间注塑/吹塑废气、纯水制备浓缩水暂未产生。因项目生产过程中，设备阀门开启时产生的废气温度较高，为保证项目催化燃烧装置废气处理的有效性，1#车间废气处理设施增加水喷淋装置用以对产生的部分高温废气进行降温处理。项目废气处理设施的变化未导致项目废气污染物种类、排放量或浓度增加。项目****实验室废气排气筒高度增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“减量化、无害化、化”的原则，做好固体废弃物的处置和综合利用工作。项目产生的废包装材料、废滤芯布袋、含油杂质、废含油抹布、质检、试验废油、油品储罐底渣、废催化剂等危险废物暂存于危废暂存间，建设单位应严格按照危险废物环境管理要求进行规范管理，加强生产、贮存、运输和处置的全过程管理，定期委托具备相关危险废物处置资质的单位处置。塑料包装桶修边工序产生的边角料和**回收部门统一回收再利用，纯水制备产生的石英砂、活性炭、保安过滤器废滤膜、反渗透RO膜等一般生产固废由原料供应商负责回收处置，生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期处置。按照“源头控制，分区防渗”原则，认真落实地下水污染防治措施。严格按照《报告表》划定的重点防渗区、一般防渗区域做好分区防渗措施。生产车间生产区域、危废暂存间、储罐区、成品储存区等区域须设置防渗、围堰，确保防渗工程满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013)要求，防止区域土壤和地下水污染。	根据现场调查：项目产生的一般固废为生活垃圾，生活垃圾定点收集后交由环卫部门处置。产生的废活性炭、废包装材料、含油杂质、废滤芯布袋、废含油抹布、储罐底渣、废催化剂、质检/实验室废油属于危废，厂区设危废暂存间1座，产生的危废危废暂存间暂存后交资质单位处置。塑料包装桶、纯水制备生产线暂未建设，则其生产线对应产生的固废暂未生成。项目严格按照危险废物环境管理要求，对项目产生的固废进行规范管理。项目厂区按照“源头控制，分区防渗”原则，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区，其中生产车间生产区域、危废暂存间、储罐区、成品储存区等为重点防渗区，储罐区周边设置了围堰，项目严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013)的要求，进行了防渗处置。
塑料包装桶、纯水制备生产线暂未建设，则其生产线对应产生的固废暂未生成。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#生产车间催化燃烧装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	1#润滑脂生产车间调和搅拌及灌装产生的废气经集气罩收集，通过风机引至1#生产车间的二级水喷淋装置+催化燃烧装置处理后通过15m排气筒排放	达标
2	2#生产车间催化燃烧装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	2#润滑油生产车间调和搅拌及灌装产生的废气，经集气罩收集，通过风机引至2#生产车间的催化燃烧装置处理后通过15m排气筒排放	达标
3	研发中心废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	****实验室废气通过通风橱收集，经活性炭装置处理后经12m排气筒排至大气	达标
4	导热油炉废气排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）	天然气导热油炉配备低氮燃烧器，燃烧废气经10m排气筒排放	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

主要产噪设备均设置基础减振设施，设备选型中选用低噪音设备

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

目产生的废包装材料、废滤芯布袋、含油杂质、废含油抹布、质检、试验废油、油品储罐底渣、废催化剂等危险废物暂存于危废暂存间，建设单位应严格按照危险废物环境管理要求进行规范管理，加强生产、贮存、运输和处置的全过程管理，定期委托具备相关危险废物处置资质的单位处置。

项目产生的废活性炭、废包装材料、含油杂质、废滤芯布袋、废含油抹布、储罐底渣、废催化剂、质检/实验室废油属于危废，厂区设危废暂存间1座，产生的危废危废暂存间暂存后交资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真制定环境风险应急预案，严格落实环境风险防范措施。加强化工原料、危险品储运和使用管理，按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统、防火、防爆、防中毒等事故处理系统。设置以围堰、雨水收集池、全厂事故池为主的风险防控体系，各构筑物与对应的导流槽、****联通，确保事故状态下事故废水不外排。

根据现场调查：公司已编制了突发环境事件应急预案，项目按规范设置了自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统、防火、防爆、防中毒等事故处理系统。罐区设置了围堰，厂区设置了初期雨水收集池及事故池，确保事故状态下事故废水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程