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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1100MA8NYB7K6W | 建设单位法人:张永敢 |
| 马玉峰 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ******开发区永阳路8号 |
| 年产400万条动力电池母排线束和3亿个电子连接线注塑成型产品项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:118.366944 纬度: 32.382500 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-28 |
| 滁环办复〔2024〕301号 | 本工程排污许可证编号:****1100MA8NYB7K6W001X |
| 2024-11-15 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****1100MA8NYB7K6W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1100MA8NYB7K6W | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0123MADWKE1X3Q | 竣工时间:2025-09-23 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间:2026-01-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512089UO3E |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产400万条动力电池母排线束和3亿个电子连接线注塑成型产品 | 实际建设情况:年产250万条动力电池母排线束 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 长铝巴加工模组(裁线、剥绝缘皮、云母层、导线皮;插端子、超声波焊接、CCD检验)、裁线压端子模组(裁线、剥绝缘皮、云母层、导线皮、打端子、CCD检验)、插连接器模组(穿绝缘罩、插连接器)、短铝巴加工模组(裁线、剥绝缘皮、云母层、导线皮、超声波焊接、焊接后CCD检验、点胶、固化、CCD检验)、NTC裁剥、裁套管、NTC焊锡、烘套管模组(裁线、分线、剥绝缘皮、裁热缩套管、穿热缩套管、NTC焊锡、烘热缩套管)、主线模组(装注塑件、装铝巴、放线理线、点缠胶带、穿绝缘罩、插连接器、长缠胶带、涂保护胶、点胶、CCD检查、下料擦拭、GP12全检、贴标签、扫码、包装) | 实际建设情况:长铝巴加工模组(裁线、剥绝缘皮、云母层、导线皮;插端子、超声波焊接、CCD检验)、裁线压端子模组(裁线、剥绝缘皮、云母层、导线皮、打端子、CCD检验)、插连接器模组(穿绝缘罩、插连接器)、短铝巴加工模组(裁线、剥绝缘皮、云母层、导线皮、超声波焊接、焊接后CCD检验、点胶、固化、CCD检验)、NTC裁剥、裁套管、NTC焊锡、烘套管模组(裁线、分线、剥绝缘皮、裁热缩套管、穿热缩套管、NTC焊锡、烘热缩套管)、主线模组(装注塑件、装铝巴、放线理线、点缠胶带、穿绝缘罩、插连接器、长缠胶带、涂保护胶、点胶、CCD检查、下料擦拭、GP12全检、贴标签、扫码、包装) |
| / | 是否属于重大变动:|
| A7厂房4层南侧3条线束生产线和1条样品线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA001)排放;A7厂房4层北侧3条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA002)排放;D2厂房2层西侧2条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA003)排放;D2厂房2层西侧3条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA004)排放;D2厂房2层东侧2条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA005)排放;D2厂房2层东侧3条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA006)排放;D2厂房1层注塑工序设置集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理,尾气由24m高排气筒(DA007)排放;D2厂房1层粉碎工序设置密闭负压收集后通过布袋除尘装置处理,尾气由24m高排气筒(DA008)排放;D2厂房1层镭雕工序设置密闭集气罩收集后通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理,尾气由24m高排气筒(DA009)排放。 | 实际建设情况:本项目现阶段仅进行储能式电池汽车线束生产,共安装了10条生产线,设置了4套废气处理设施。项目废气主要为储能式电池汽车线束生产线生产过程中产生的点胶废气、焊锡废气、擦拭废气等,主要污染物为颗粒物、锡及其化合物及NMHC。 项目A7车间生产线点胶废气经设备内部密闭收集,焊锡废气、擦拭废气经集气罩收集后通过2套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由2根27m高排气筒排放(DA001、DA002);项目D2车间生产线点胶废气经设备内部密闭收集,焊锡废气、擦拭废气经集气罩收集后通过2套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由2根32m高排气筒排放(DA004、DA006)。 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计位于A7厂房4F布设储能式电池汽车线束生产线 | 实际建设情况:实际位于A7厂房1F、2F布设4条储能式电池汽车线束生产线 |
| 根据现场实际建设情况调整,仅楼层位置发生变化,未新增敏感目标,不会造成环境不利影响 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 2.4 | 0 | 0 | 0 | 2.4 | 2.4 | |
| 0 | 2.4 | 0 | 0 | 0 | 2.4 | 2.4 | |
| 0 | 1.728 | 15.861 | 0 | 0 | 1.728 | 1.728 | |
| 0 | 0.3744 | 1.585 | 0 | 0 | 0.374 | 0.374 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.728 | 15.861 | 0 | 0 | 1.728 | 1.728 | |
| 0 | 0.3744 | 1.585 | 0 | 0 | 0.374 | 0.374 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3927 | 1.041 | 0 | 0 | 0.393 | 0.393 | / |
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| 0 | 0.3927 | 1.041 | 0 | 0 | 0.393 | 0.393 | / |
| 1 | 项目生活污水经化粪池预处理后与循环冷却水排水接****处理厂 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂接管限值要求 | 项目外排废水主要为生活污水。 项目产生的生活污水经化粪池预处理后排放至总排口接管至市政管网,进****处理厂处理。 | 项目废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准要求,其中氨氮、总磷满****处理厂接管限值要求。 |
| 1 | A7厂房4层南侧3条线束生产线和1条样品线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA001)排放;A7厂房4层北侧3条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA002)排放;D2厂房2层西侧2条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA003)排放;D2厂房2层西侧3条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA004)排放;D2厂房2层东侧2条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA005)排放;D2厂房2层东侧3条线束生产线设置密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理,尾气由24m高排气筒(DA006)排放;D2厂房1层注塑工序设置集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理,尾气由24m高排气筒(DA007)排放;D2厂房1层粉碎工序设置密闭负压收集后通过布袋除尘装置处理,尾气由24m高排气筒(DA008)排放;D2厂房1层镭雕工序设置密闭集气罩收集后通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理,尾气由24m高排气筒(DA009)排放。 | 非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)中相关限值。汽车线束生产车间颗粒物排放、锡及其化合物、厂界非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应限值要求;注塑车间颗粒物、酚类、氯苯类排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中限值,二氯甲烷排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)中相关限值 | 项目落实了《报告表》提出的废气污染防治措施。本项目现阶段仅进行储能式电池汽车线束生产,共安装了10条生产线,设置了4套废气处理设施。项目废气主要为储能式电池汽车线束生产线生产过程中产生的点胶废气、焊锡废气、擦拭废气等,主要污染物为颗粒物、锡及其化合物及NMHC。 项目A7车间生产线点胶废气经设备内部密闭收集,焊锡废气、擦拭废气经集气罩收集后通过2套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由2根27m高排气筒排放(DA001、DA002);项目D2车间生产线点胶废气经设备内部密闭收集,焊锡废气、擦拭废气经集气罩收集后通过2套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后由2根32m高排气筒排放(DA004、DA006)。 | 项目非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表1中相应限值要求,颗粒物、锡及其化合物废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应限值要求。 项目无组织废气通过加强车间通排风处置。本项目现阶段涉及的无组织污染物主要为颗粒物、锡及其化合物、NMHC。根据本次验收监测,项目无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求,厂房通风口NMHC浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024)表5限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,对噪声源采取合理布局、隔音降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 项目噪声主要来源于生产设备的运行,主要为储能式电池汽车线束生产线、风机等,已采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等治理措施。 | 项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类限值要求 |
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用。规范设置危废暂存措施,防止二次污染。废胶、废活性炭、废过滤棉、废切削液、铣孔废渣、废化学包装桶、废润滑油等危废需委托有处理资质的单位安全处置,其他一般固废妥善处理。 | 本项目加强了危废管理和固体废弃物综合利用。规范设置危废暂存措施,防止二次污染。本项目固体废物包括线材裁切产生的边角料、焊锡产生的锡渣、原料拆包和产品包装产生的废包装材料、酒精擦拭设备产生的废无尘布、胶水使用工序产生的废胶、废气处理产生的废活性炭、废过滤棉、胶水等原料使用产生的废包装桶、润滑油使用产生的废润滑油和废润滑油包装桶、生活垃圾等。 一般工业固体废物主要是边角料、锡渣、废包装材料、废无尘布等,收集后定期外售给回收单位,综合利用。 危险废物主要为废胶、废气处理产生的废活性炭和废过滤棉、废包装桶、废润滑油、废润滑油桶等。项目危废暂存于危废暂存库,委托有资质单位**超越****公司定期转运处置。 生活垃圾由环卫部门处置。 |
| 1 | 落实《报告表》提出的环境风险防范措施。危险废物暂存库等应采取分区防渗措施,防止对地下水环境造成污染。污染防治设施、设备在检修和故障时,应按《报告表》要求立即采取应急措施,必要时停止生产,并及时向当地生态环境部门报告。制定突发环境事件应急预案,并报生态环境部门备案,强化风险意识,建立完善风险防范体系,加强安全管理,杜绝发生污染事故。 | 项目落实了《报告表》提出的环境风险防范措施。采取分区防渗措施,针对危废库、事故池进行了重点防渗,危废库地面混凝土硬化防渗,事故池为抗渗混凝土池体,生产车间、仓库地面均硬化防渗,防止对地下水环境造成污染。污染防治设施、设备在检修和故障时,停产检修。公司制定突发环境事件应急预案,并报生态环境部门备案,备案号为341172-2024-026-L。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |