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浙江三正旅游用品集团有限公司迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7330487 | 建设单位法人：张自忠 |
| 瞿文娜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 陶山镇产业组团，碧林路以南，镇中路以北 |
建设项目基本信息
| ****迁建项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 陶山镇产业组团，碧林路以南，镇中路以北 |
| 经度:120.52175 纬度: 27.84263 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-08 |
| 温环瑞建〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-13 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********7330487 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********7330487 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0304MA2CPXKW7X | 竣工时间：2025-07-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-04 | 验收报告公开结束时间：2025-09-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=508046Ktw0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产350万个布箱包、300万个PP箱包、80万个ABS箱包 | 实际建设情况：年产220万个布箱包、180万个PP箱包、48万个ABS箱包 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PP箱包生产工艺说明： 搅拌：项目PP粒子根据需要混合一定比例的色粉进入搅拌机搅拌，搅拌机密闭，有少量粉尘产生。 注塑：PP粒子和色粉在注塑机中经高温（220℃，电加热）融化后压延成型，此过程会产生一定量的有机废气，在该工序需使用一定量冷却水对机器进行降温，该冷却水为间接冷却水。冷却水不外排，循环使用，适时添加。该工艺产生注塑废气以及设备运行产生噪声。 锯边：通过锯边机去除注塑成型后的半成品箱包上多余边角料，该过程有边角料及少量锯边粉尘产生。产生的塑料边角料和不合格品经粉碎机粉碎后回用于注塑。 裁剪：外购里布经手工裁剪得到相应的规格，该过程会产生少量边角料。 平车加工、高车合箱：里布经针车进行针车，使里布与箱包进行贴合成型。 流水线装配：在流水线上将箱包与其他配件组装，通过铆钉机将铆钉与底层板材一起合并并压紧，经加工后的里布与箱体的粘合采用双面胶进行粘合，该过程会产生少量边角料。 检验、包装入库：检验产品是否合格，最后包装入库。 布箱包生产工艺说明： 压膜：通过电加热（100℃），将EVA板材和剪裁过的布料通过压模机进行压制成型；该工艺产生有机废气，设备运行产生噪声。 裁边：压制成型的半成品通过裁边机切除多余边角料；该过程产生布料边角料与设备运行噪声。 针车：将去边后的半成品利用针车将拉链等配件进行缝合；该过程设备运行产生噪声。 装搭：在流水线上将箱包与其他配件组装，通过铆钉机将铆钉与底层板材一起合并并压紧，里布与箱体的粘合采用双面胶进行粘合；该过程产生废纸和废布料边角料。 ABS箱包生产工艺说明： 熔融挤出：先将ABS粒子人工解包后投入到料斗中，ABS粒子经过板材机加热熔化（200℃，电加热）后通过模头挤出。模头挤出的物料先在冷却辊筒上冷却降温，形成ABS板材。辊筒用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，适时添加，不外排。该工艺产生熔融挤出废气以及设备运行产生噪声。 吸塑：ABS板材在吸塑机上通过电加热（120℃），被吸塑成箱包需要的形状，然后用气枪把冷却水直接喷淋在模型上冷却，由于喷的水极少量，且呈现均匀水滴形分布，没有形成动性的水，冷却水变成水蒸汽全部蒸发。吸塑过程挥发少量有机废气。 锯边：利用锯边机切除成型冷却后的箱子多余边角料；此过程产生塑料边角料和设备运行产生噪声。产生的塑料边角料和不合格品经粉碎机粉碎后回用于注塑。 装搭：在流水线上将箱包与里布等其他配件组装，里布与箱体的粘合采用双 面胶进行粘合；该过程产生废纸和废布料边角料。 | 实际建设情况：PP箱包生产工艺说明： 搅拌：项目PP粒子根据需要混合一定比例的色粉进入搅拌机搅拌，搅拌机密闭，有少量粉尘产生。 注塑：PP粒子和色粉在注塑机中经高温（220℃，电加热）融化后压延成型，此过程会产生一定量的有机废气，在该工序需使用一定量冷却水对机器进行降温，该冷却水为间接冷却水。冷却水不外排，循环使用，适时添加。该工艺产生注塑废气以及设备运行产生噪声。 锯边：通过锯边机去除注塑成型后的半成品箱包上多余边角料，该过程有边角料及少量锯边粉尘产生。产生的塑料边角料和不合格品经粉碎机粉碎后回用于注塑。 裁剪：外购里布经手工裁剪得到相应的规格，该过程会产生少量边角料。 平车加工、高车合箱：里布经针车进行针车，使里布与箱包进行贴合成型。 流水线装配：在流水线上将箱包与其他配件组装，通过铆钉机将铆钉与底层板材一起合并并压紧，经加工后的里布与箱体的粘合采用双面胶进行粘合，该过程会产生少量边角料。 检验、包装入库：检验产品是否合格，最后包装入库。 布箱包生产工艺说明： 压膜：通过电加热（100℃），将EVA板材和剪裁过的布料通过压模机进行压制成型；该工艺产生有机废气，设备运行产生噪声。 裁边：压制成型的半成品通过裁边机切除多余边角料；该过程产生布料边角料与设备运行噪声。 针车：将去边后的半成品利用针车将拉链等配件进行缝合；该过程设备运行产生噪声。 装搭：在流水线上将箱包与其他配件组装，通过铆钉机将铆钉与底层板材一起合并并压紧，里布与箱体的粘合采用双面胶进行粘合；该过程产生废纸和废布料边角料。 ABS箱包生产工艺说明： 熔融挤出：先将ABS粒子人工解包后投入到料斗中，ABS粒子经过板材机加热熔化（200℃，电加热）后通过模头挤出。模头挤出的物料先在冷却辊筒上冷却降温，形成ABS板材。辊筒用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，适时添加，不外排。该工艺产生熔融挤出废气以及设备运行产生噪声。 吸塑：ABS板材在吸塑机上通过电加热（120℃），被吸塑成箱包需要的形状，然后用气枪把冷却水直接喷淋在模型上冷却，由于喷的水极少量，且呈现均匀水滴形分布，没有形成动性的水，冷却水变成水蒸汽全部蒸发。吸塑过程挥发少量有机废气。 锯边：利用锯边机切除成型冷却后的箱子多余边角料；此过程产生塑料边角料和设备运行产生噪声。产生的塑料边角料和不合格品经粉碎机粉碎后回用于注塑。 装搭：在流水线上将箱包与里布等其他配件组装，里布与箱体的粘合采用双 面胶进行粘合；该过程产生废纸和废布料边角料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 化粪池、活性炭吸附装置 | 实际建设情况：化粪池、活性炭吸附装置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.166 | 0.192 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | |
| 0 | 0.008 | 0.014 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.05 | 0.064 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0504 | 1.378 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）相关标准，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的表1 B级限值 | 生活污水经化粪池处理后达标后纳****处理厂处理达标排放 | ****生活污水总排放口水质检测项目中化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油类排放浓度及其日均值和pH值范围均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷排放浓度及其日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）相关标准，总氮排放浓度及其日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的表1 B级限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附箱 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）中表5排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2排放限值 | 注塑、熔融挤出废气（注塑废气、熔融挤出废气）收集后经“活性炭吸附箱”装置处理后通过25m排气筒高空排放 | 注塑、熔融挤出废气处理设备净化后排气筒的非甲烷总烃、苯乙烯、甲苯、乙苯、丙烯腈有组织排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）中表5排放限值；臭气浓度有组织排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）中表2排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类功能区限值要求 | 根据实际情况于****厂界周围设置4个噪声测点 | 其昼间监测结果中厂界东侧（1号测点）、厂界南侧（2号测点）、厂界西侧（3号测点）、厂界北侧（4号测点）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类功能区限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物贮存和处置参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），固废的管理还应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规 | 废包装材料外售综合利用；废活性炭、废液压油和废油桶收集后委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 瑞****公司 | 验收阶段落实情况：瑞****公司 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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