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广西微达金属新材料有限公司金属新材料升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1424MADL7DTT56 | 建设单位法人：张建明 |
| 韦靖宁 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区****县 |
| **壮族自治区崇****工业园区新材料智造产业园（一期）A14栋楼1-2层 |
建设项目基本信息
| ****金属新材料升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
| 经度:107.182778 纬度: 22.834167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-15 |
| 崇环审〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：****1424MADL7DTT56001V |
| 2025-07-31 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 398 | 运营单位名称：**** |
| ****1424MADL7DTT56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1424MADL7DTT56 | 验收监测单位：**正大****公司 |
| ****0706MA5QBXU00X | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-09-01 |
| 2025-09-10 | 验收报告公开结束时间：2025-10-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50910p8q4r |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.5万吨中低碳合金材料和1.5万吨特种高端合金材料 | 实际建设情况：年产1.5万吨中低碳合金材料和1.5万吨特种高端合金材料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高碳合金通过重熔提纯炉+混合气体脱碳 | 实际建设情况：高碳合金通过重熔提纯炉+混合气体脱碳 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.落实有组织废气污染防治措施 项目重熔提纯炉、混合气体脱碳提纯炉出铁烟气、浇注废气分别经集气罩收集，并配套风机将废气引入布袋除尘器处理后通过1根25米高的排气筒（DA001）排放。 项目配料上料废气、产品破碎废气经集气罩收集，并配套风机将废气引入布袋除尘器处理后通过1根25米高的排气筒（DA002）排放。 按规范设置废气排放口，DA001排放口安装颗粒物自动在线监测设施并与生态环境部门联网。外排废气颗粒物、铬及其化合物排放浓度须满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表5**企业大气污染物排放浓度限值要求，二氧化硫、镍及其化合物排放浓度、排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 2.落实无组织废气污染防治措施 项目配料上料料仓设置盖板，配料、产品破碎工序物料输送带采取密闭形式；精炼提纯车间按封闭式厂房建设，仅留原料、产品、人员进出3个出入口；原料堆放区、产品堆放区四周设置围挡，加盖顶棚，仅留进出口，定期洒水喷雾；加强厂区和厂界的绿化工作，减少无组织废气对周围环境影响。 厂界无组织颗粒物、铬及其化合物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表7企业边界大气污染物浓度限值要求，二氧化硫、镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 （二）落实以下水污染防治措施 1.完善厂区雨污分流，厂区四周设雨水排水沟，设置初期雨水收集池，初期雨水经收集沉淀处理后，回用于厂区抑尘洒水；设备冷却水循环使用，不外排；生活污水、化验室废水经三级化粪池处理达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表2水污染物排放浓度限值后，****工业园污水处理厂。 2.做好分区防渗措施，做好地下水跟踪监测井水质监测工作，防止地下水环境污染。 （三）落实以下噪声污染防治措施 生产设备设置减振垫，布置在封闭车间内；项目东面和南面车间内壁安装隔音层，并在东面、南面厂界围墙基础上安装隔声屏障，降低对周边敏感点的影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （四）落实以下固体废物污染防治措施 1.精炼炉渣经冷却后暂存于炉渣堆场后外委综合利用。炉渣堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设，采取严格的防渗措施，设置防雨挡棚，四周修建截排水沟。 2.严格危险废物规范化管理。项目布袋除尘器收集的除尘灰暂存于灰库，布袋除尘器废布袋、废机油、含油抹布、化验室废试剂等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，委托有资质单位处置。灰库、危险废物暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。废耐火材料处置前应进行浸出毒性鉴别，在未进行浸出毒性鉴别前按危险废物进行管理。 | 实际建设情况：1.项目重熔提纯炉、混合气体脱碳提纯炉出铁烟气、浇注废气分别经集气罩收集，并配套风机将废气引入布袋除尘器处理后通过1根25米高的排气筒（DA001）排放。 项目配料上料废气、产品破碎废气经集气罩收集，并配套风机将废气引入布袋除尘器处理后通过1根25米高的排气筒（DA002）排放。 1.项目厂区实施雨污分流，厂区四周设雨水排水沟，设置初期雨水收集池，初期雨水经收集沉淀处理后，回用于厂区抑尘洒水。项目设备冷却水循环使用，不外排。项目生活污水、化验室废水经三级化粪池处理达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表2水污染物排放浓度限值后，****工业园污水处理厂。 2.项目建设时严格进行分区防渗，建立场地区域地下水环境监控体系，并落实跟踪监测井，防止污染地下水。 项目已采取以下噪声防治措施：生产设备设置减振垫，布置在封闭车间内；项目东面和南面车间内壁安装隔音层，并在东面、南面厂界围墙基础上安装隔声屏障，降低对周边敏感点的影响。 险废物均能得到妥善处置，危险废物能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照国家、行业和地方法律法规和相关标准规范的要求，落实丙烷及输送管道、危废暂存间等环境风险源的安全措施。建设一座容积为150立方米事故应急池收集事故废水。制定突发环境事件应急预****生态环境局备案。 落实生态环境部《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发〔2015〕162号)，公开项目环境信息，接受社会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。 | 实际建设情况：已落实。建设单位已丙烷及输送管道、危废暂存间等环境风险防范措施，已设置废水事故应急处置设施，制定企业环境风险管理制度，并于2025年7月编制完成突发环境事件应急预案，并于8月19****生态环境局完成备案手续。 建设单位公开项目环境信息，并主动做好与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，关心公众的环境诉求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.5万吨中低碳合金材料和1.5万吨特种高端合金材料 | 实际建设情况：年产1.5万吨中低碳合金材料和1.5万吨特种高端合金材料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高碳合金通过重熔提纯炉+混合气体脱碳 | 实际建设情况：高碳合金通过重熔提纯炉+混合气体脱碳 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.落实有组织废气污染防治措施 项目重熔提纯炉、混合气体脱碳提纯炉出铁烟气、浇注废气分别经集气罩收集，并配套风机将废气引入布袋除尘器处理后通过1根25米高的排气筒（DA001）排放。 项目配料上料废气、产品破碎废气经集气罩收集，并配套风机将废气引入布袋除尘器处理后通过1根25米高的排气筒（DA002）排放。 按规范设置废气排放口，DA001排放口安装颗粒物自动在线监测设施并与生态环境部门联网。外排废气颗粒物、铬及其化合物排放浓度须满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表5**企业大气污染物排放浓度限值要求，二氧化硫、镍及其化合物排放浓度、排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 2.落实无组织废气污染防治措施 项目配料上料料仓设置盖板，配料、产品破碎工序物料输送带采取密闭形式；精炼提纯车间按封闭式厂房建设，仅留原料、产品、人员进出3个出入口；原料堆放区、产品堆放区四周设置围挡，加盖顶棚，仅留进出口，定期洒水喷雾；加强厂区和厂界的绿化工作，减少无组织废气对周围环境影响。 厂界无组织颗粒物、铬及其化合物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表7企业边界大气污染物浓度限值要求，二氧化硫、镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求。 （二）落实以下水污染防治措施 1.完善厂区雨污分流，厂区四周设雨水排水沟，设置初期雨水收集池，初期雨水经收集沉淀处理后，回用于厂区抑尘洒水；设备冷却水循环使用，不外排；生活污水、化验室废水经三级化粪池处理达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表2水污染物排放浓度限值后，****工业园污水处理厂。 2.做好分区防渗措施，做好地下水跟踪监测井水质监测工作，防止地下水环境污染。 （三）落实以下噪声污染防治措施 生产设备设置减振垫，布置在封闭车间内；项目东面和南面车间内壁安装隔音层，并在东面、南面厂界围墙基础上安装隔声屏障，降低对周边敏感点的影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （四）落实以下固体废物污染防治措施 1.精炼炉渣经冷却后暂存于炉渣堆场后外委综合利用。炉渣堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设，采取严格的防渗措施，设置防雨挡棚，四周修建截排水沟。 2.严格危险废物规范化管理。项目布袋除尘器收集的除尘灰暂存于灰库，布袋除尘器废布袋、废机油、含油抹布、化验室废试剂等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，委托有资质单位处置。灰库、危险废物暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。废耐火材料处置前应进行浸出毒性鉴别，在未进行浸出毒性鉴别前按危险废物进行管理。 | 实际建设情况：1.项目重熔提纯炉、混合气体脱碳提纯炉出铁烟气、浇注废气分别经集气罩收集，并配套风机将废气引入布袋除尘器处理后通过1根25米高的排气筒（DA001）排放。 项目配料上料废气、产品破碎废气经集气罩收集，并配套风机将废气引入布袋除尘器处理后通过1根25米高的排气筒（DA002）排放。 1.项目厂区实施雨污分流，厂区四周设雨水排水沟，设置初期雨水收集池，初期雨水经收集沉淀处理后，回用于厂区抑尘洒水。项目设备冷却水循环使用，不外排。项目生活污水、化验室废水经三级化粪池处理达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表2水污染物排放浓度限值后，****工业园污水处理厂。 2.项目建设时严格进行分区防渗，建立场地区域地下水环境监控体系，并落实跟踪监测井，防止污染地下水。 项目已采取以下噪声防治措施：生产设备设置减振垫，布置在封闭车间内；项目东面和南面车间内壁安装隔音层，并在东面、南面厂界围墙基础上安装隔声屏障，降低对周边敏感点的影响。 险废物均能得到妥善处置，危险废物能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照国家、行业和地方法律法规和相关标准规范的要求，落实丙烷及输送管道、危废暂存间等环境风险源的安全措施。建设一座容积为150立方米事故应急池收集事故废水。制定突发环境事件应急预****生态环境局备案。 落实生态环境部《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》(环发〔2015〕162号)，公开项目环境信息，接受社会监督，并主动做好项目建设和运营期与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，采纳公众的合理意见，满足公众合理的环境诉求。 | 实际建设情况：已落实。建设单位已丙烷及输送管道、危废暂存间等环境风险防范措施，已设置废水事故应急处置设施，制定企业环境风险管理制度，并于2025年7月编制完成突发环境事件应急预案，并于8月19****生态环境局完成备案手续。 建设单位公开项目环境信息，并主动做好与周边公众的沟通协调，及时解决公众提出的环境问题，关心公众的环境诉求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.1002 | 2.24 | 0 | 0 | 2.1 | 2.1 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 已按要求监测 | ****处理厂，无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012） | 2套布袋除尘器 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备设置减振垫，布置在封闭车间内；项目东面和南面车间内壁安装隔音层，并在东面、南面厂界围墙基础上安装隔声屏障 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标 | 生产设备设置减振垫，布置在封闭车间内；项目东面和南面车间内壁安装隔音层，并在东面、南面厂界围墙基础上安装隔声屏障 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好分区防渗措施，做好地下水跟踪监测井水质监测工作，防止地下水环境污染 | 已按照要求严格进行分区防渗，建立场地区域地下水环境监控体系，并落实跟踪监测井，防止污染地下水 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1.精炼炉渣经冷却后暂存于炉渣堆场后外委综合利用。炉渣堆场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设，采取严格的防渗措施，设置防雨挡棚，四周修建截排水沟。 2.严格危险废物规范化管理。项目布袋除尘器收集的除尘灰暂存于灰库，布袋除尘器废布袋、废机油、含油抹布、化验室废试剂等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，委托有资质单位处置。灰库、危险废物暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。废耐火材料处置前应进行浸出毒性鉴别，在未进行浸出毒性鉴别前按危险废物进行管理。 | 1.经现场勘查，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。精炼炉渣经冷却后暂存于炉渣堆场后外委综合利用。 项目设置1处炉渣堆场，占地面积约为120m2，已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中第Ⅱ类一般工业固体废物贮存场的相关要求进行建设，采取严格的防渗措施，设置防雨挡棚，四周修建截排水沟。项目一般固体废物均能得到妥善处置，一般固废处置能够满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相应要求。 2.项目按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在项目区域新增建设一间危险废物暂存间，占地面积为100m2，危险废物分类收集后暂存在危险废物暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处置。 经现场勘查，项目布袋除尘器收集的除尘灰暂存于灰库，布袋除尘器废布袋、废机油、含油抹布、化验室废试剂等危险废物分类收集暂存于危废暂存间后，委托有资质单位处置。废耐火材料、初期雨水收集池沉渣处置**行浸出毒性鉴别，在未进行浸出毒性鉴别前按危险废物进行管理。 项目设置一间危险废物暂存间，占地面积20m2，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行建设，设1处耐火材料堆放区，占地面积约460m2。综合上述，项目危险废物均能得到妥善处置，危险废物能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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