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交城县岭底石刚砖厂年产1.2亿块环保烧结砖技改项目

审批

山西-吕梁-交城县

发布时间： 2026年01月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********4730660	石强
石强	省市**县
省市县镇岭底村西约300m处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1.2亿块环保烧结砖技改项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市县镇岭底村西约300m处
经度:112.12275 纬度: 37.59973	交****管理局
	2025-08-06
交审环发〔2025〕8号	911********4730660001V
2025-11-27	145
70	****
911********4730660	****
911********4730660	科信**公司
****0100MA0HMX5G5F	2025-10-23
2025-11-29	2025-12-29
2025-12-11	2026-01-08
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将现有的以煤矸石、页岩、粘土和炉渣为原料年产1.2亿块煤矸石页岩多孔砖生产线，通过技术改造，变为利用煤矸石和氟化钙污泥年产1.2亿块环保烧结砖生产线。	阶段性建成利用煤矸石和氟化钙污泥年产6000万块环保烧结砖生产线（1#隧道窑年产6000万块环保烧结砖，2#隧道窑未建设）
已建成1#隧道窑，年产6000万块环保烧结砖，2#隧道窑未建设

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1.2亿块环保烧结砖	年产6000万块环保烧结砖
已建成1#隧道窑，年产6000万块环保烧结砖，2#隧道窑未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以破碎筛分后的煤矸石、氟化钙污泥为主要原料，与水经计量搅拌、陈化、制砖、干燥、烧结工序得到产品	以破碎筛分后的煤矸石、氟化钙污泥为主要原料，与水经计量搅拌、陈化、制砖、干燥、烧结工序得到产品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目正式投产前，治理与该项目有关的原有环境污染和生态破坏，完成“以新带老”措施； 2、项目运行过程中产生的大气污染物主要为原料制备废气、隧道窑烟气、脱硫石灰仓、污泥、煤矸石装卸堆存粉尘、车辆运输道路扬尘等。其主要污染防治措施为：(1)煤矸石卸料过程必须在全封闭储库内进行，出入口设自动卷帘门，地面进行硬化，储库顶部安装喷淋装置定期喷洒抑尘；卸料过程设置1台移动式雾炮机降尘；(2)将物料转载点处密闭并设置集尘管负压收集粉尘后与原料制备粉尘一同经1台脉冲式布袋除尘器处理后15m高的排气简排放；(3)建设1座全封闭氟化钙污泥储存库，出入口设自动卷帘门，地面进行硬化，储库顶部安装喷淋装置定期喷洒抑尘在给料机出料口，刀片破碎机入料口、出料口分别设密闭罩收集粉尘，收集后经1台脉冲式布袋除尘器处理后15m高的排气筒排放；(4)石灰仓仓顶设置1台脉冲式布袋除尘器，废气经除尘器处理后，通过15m高排气简排放；(5)两座隧道窑经SNCR脱硝+石灰-石膏湿法脱硫+湿电除尘器处理后经30m高排气筒达标排放。本次技改完成后，废气污染物排放不仅满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》及其修改单中相关要求，同时必须满足烧结砖瓦制品企业绩效分级指标中B级企业的各项指标要求； 3、严格落实水污染防治措施。运营期产生的生产废水主要为脱硫废水、洗车废水。脱硫废水经絮凝沉淀、压滤后循环使用，不外排。生活洗漱废水泼洒地面降尘，厂区设置旱厕，定期清掏旱厕用作农肥，不外排。设置1座初期雨水收集池，收集的雨水沉淀后用于用于煤矸石储存库抑尘酒水或道路降尘酒水，不外排； 4、严格落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备。对主要噪声源采取消声、减振、隔声等降噪措施。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)中2类标准的要求； 5、落实固体废物处置措施。按照分类收集和综合利用的原则，合理处置各类固体废物，防止造成二次污染。生活垃圾经密闭垃圾桶收集后由环卫部门统一清运，原料制备除尘灰回用于搅拌车间，石灰仓除尘灰回用于脱硫系统。脱硫石膏收集后运至陈化库作为制砖原料回用。废烧结砖用村庄铺路或外销。废坯料破碎后回用于生产不外排； 6、废矿物油、废油桶、在线监测设备废液、废棉纱和废手套等危险废物必须严格按照危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处置，并执行危险废物转移联单制度。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的规定； 7、落实土壤和地下水污染防治措施。危废贮存库、脱硫循环水池为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。破碎车间、分车间、搅拌车间、制砖车间储坯库、成品库、煤矸石储存库、污泥储库等为一般防渗区。其他区域简单防渗区，采用普通混凝土防渗层，基础之下土层经强夯处理； 8、强化各项环境风险防范措施。有效防范环境风险，制定突发环境事件应急预案，并与生态环境部门备案，定期组织开展应急演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。	1、完成对原有1座钢结构煤矸石储库的全封闭改造，设自动卷帘门，配套建成1套顶部覆盖全库的自动喷淋抑尘设施及1台移动式雾炮机，定期进行喷淋抑尘； 2、皮带落料点密闭并配套集气罩负压收集粉尘后送除尘设施处理； 3、煤矸石和污泥制备过程共用1台给料机、1台破碎机，上料时采用移动式雾炮机抑尘，破碎机入料口、滚筛出料口全封闭，废气经集气罩收集后由1台布袋除尘器TA001处理后经15m高排气筒DA001排放。滚筛入料口、破碎机出料口及皮带转载点全封闭，废气经集气罩收集后由1台布袋除尘器TA002处理后经15m高排气筒DA002排放； 4、已完成陈化库的全封闭改造； 5、1#隧道窑配套1套SNCR脱硝装置（TA006），废气经脱硝处理后由1套石灰-石膏湿法脱硫装置TA005+湿式电除尘器TA004处理后经30m高排气筒DA004排放，2#隧道窑及配套环保设施未建设； 6、在现有1座30m3密闭石灰仓顶设置1台布袋除尘器，装卸废气经仓顶的1台布袋除尘器TA003处理后，通过1根15m高排气筒DA003排放； 7、对现有脱硫循环水池进行了全面检查、维修，生产设备和监测仪器进行了检修。修复了围堰及管道并采取重点防渗措施，定期清理，避免堵塞，确保长期稳定运行； 8、已1座10m2危废贮存库并采取重点防渗措施，按照相关标准要求张贴危废标签和标志。生产过程中产生的废矿物油、废油桶、废棉纱手套、在线监测废液在库内分区贮存，定期委托有资质单位处置； 9、在厂区大门处建成1座初期雨水收集池，配套三通阀门，初期雨水经沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排。已1座洗车平台，沉淀后回用于厂区洒水抑尘 10、厂区西侧取土场已进行场地平整、将裸露地块使用储存的表层土覆土并进行植被恢复； 11、建成钢结构全封闭储库1座，建筑面积1500m2，出入口设自动卷帘门，地面硬化，煤矸石卸车、上料均在储库内完成。卸料时启动顶部覆盖全库的喷淋系统抑尘，上料时启动移动式雾炮机抑尘； 12、厂区西侧建成1座1000m2全封闭氟化钙污泥储库。污泥储库与煤矸石储库连通，出入口设自动卷帘门，地面硬化，污泥卸车、上料均在储库内完成。卸料时启动顶部覆盖全库的喷淋系统抑尘，上料时启动移动式雾炮机抑尘； 13、煤矸石和污泥制备过程共用1台给料机、1台破碎机，上料时采用移动式雾炮机抑尘，破碎机入料口、滚筛出料口全封闭，废气经集气罩收集后由1台布袋除尘器TA001处理后经15m高排气筒DA001排放。滚筛入料口、破碎机出料口及皮带转载点全封闭，废气经集气罩收集后由1台布袋除尘器TA002处理后经15m高排气筒DA002排放； 14、1#隧道窑建成1套SNCR脱硝装置TA006，废气脱硝处理后经1座石灰石膏湿法脱硫塔TA005+1座湿式电除尘器TA004处理后经30m高排气筒DA004排放。2#隧道窑及配套废气处理设施未建设； 15、厂区西南建成1座30m3密闭石灰仓，废气经仓顶的1台布袋除尘器TA003处理后，通过1根15m高排气筒DA003排放； 16、厂区出入口设门禁系统，运输道路硬化，定期洒水抑尘。建成1座洗车平台。原料及成品运输车辆均密闭或加盖篷布； 17、洗车废水：位于厂区大门处建成1座洗车平台，洗车废水经沉淀后回用于厂区洒水抑尘； 18、脱硫废水：在厂区西南侧设脱硫废水池，脱硫废水经压滤机压滤后汇入脱硫水池后循环使用，不外排； 19、生活污水：厂区内设置旱厕，员工生活污水排入旱厕，定期清掏用作农肥； 20、初期雨水：在厂区大门处建成1座初期雨水收集池，初期雨水经沉淀后回用于厂区洒水抑尘； 21、配套低噪声设备，并通过厂房隔声等有效措施降噪，为员工配备耳塞等劳保防护用品，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求； 22、除尘灰：各工段除尘灰通过密封袋储存，直接回用于对应工段；废坯料：收集后送至搅拌机直接回用于制砖工段；废烧结砖：收集后送至破碎机，破碎后回用于原料破碎工段；脱硫石膏：及时收集，送至搅拌机直接回用于制砖工段；厂内设密闭垃圾桶，集中收集后由环卫部门统一处理； 23、位于厂区北侧建有1座10m2危废贮存库，生产过程中产生的废矿物油、废油桶、废棉纱手套，在线监测废液等，暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置； 24、危废贮存库、脱硫循环水池做重点防渗：地面采用防酸水泥混凝土材料，混凝土地面上铺设2mm厚HDPE膜，渗透系数为1.0×10-10cm/s；破碎车间、筛分车间、搅拌车间、制砖车间、储坯库、成品库、煤矸石储存库、污泥储库等做一般防渗：采用混凝土防渗层，厚度150mm，基础之下土层经强夯处理。有效地控制裂缝，设置合理的板缝间距，渗透系数为1×10-7cm/s；办公区、宿舍、厂区道路做简单防渗：采用普通混凝土防渗层，基础之下土层经强夯处理； 25、制定了《**突发环境事件应急预案》，环境局备案。备案编号为：141122-2025-430-L。依据实际生产情况成立了环境保护组，负责环境管理日常工作，并制定《**环境保护措施管理制度》和《环境保护设施管理制度》等制度，同时制定相关环保设施操作规程与检修维护计划；制定了员工培训管理制度，定期对员工进行培训、考核，运行与维护过程严格按照规程中的要求进行
原料制备共用1台破碎机和1台滚筛。破碎机入料口、滚筛出料口密闭并设置集尘管收集废气经1台布袋除尘器TA001处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；破碎机出料口，滚筛、搅拌机入料口及皮带转载点密闭并设置集尘管收集废气经1台布袋除尘器TA002处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。依据厂区实际条件及现场生产设备布置，调整了集气罩集气范围，废气处理能力、处理效果不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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13.336	51.408	13.336	13.336	/
15.272	32.155	15.272	15.272	/
3.09	13.232	3.09	3.09	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洗车废水沉淀池	无	位于厂区大门处建成1座洗车平台。洗车废水经沉淀后回用于厂区洒水抑尘	无
2	脱硫废水池	无	在厂区西南角设脱硫废水池，脱硫废水絮凝沉淀经压滤机压滤后汇入脱硫水池循环使用，不外排	无
3	初期雨水收集池	无	在厂区大门处建成1座初期雨水收集池（150m3），初期雨水经沉淀后回用于厂区洒水抑尘	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	煤矸石、污泥破碎及筛分废气布袋除尘器TA001	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单	煤矸石、污泥破碎及筛分废气布袋除尘器TA001	煤矸石、污泥破碎及筛分废气处理设施出口颗粒物排放浓度介于2.8～3.3mg/m3之间，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单的限值要求
2	转载废气布袋除尘器TA002	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单	监成转载废气布袋除尘器TA002	转载废气处理设施出口颗粒物排放浓度介于6.8～8.1mg/m3之间，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单的限值要求
3	石灰仓布袋除尘器TA003	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单	已建成石灰仓布袋除尘器TA003	石灰仓废气处理设施出口颗粒物未检出，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单的限值要求
4	1#隧道窑湿式电除尘器TA004	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》烧结砖瓦制品企业绩效分级指标中B级	建成1#隧道窑湿式电除尘器TA004	隧道窑废气出口颗粒物折算浓度介于4.232～7.608mg/m3之间，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》烧结砖瓦制品企业绩效分级指标中B级的限值要求
5	1#隧道窑石灰石膏湿法脱硫塔TA005	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》烧结砖瓦制品企业绩效分级指标中B级	建成1#隧道窑石灰石膏湿法脱硫塔TA005	隧道窑废气二氧化硫折算浓度介于13.841～53.217mg/m3之间，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》烧结砖瓦制品企业绩效分级指标中B级的限值要求
6	1#隧道窑SNCR脱硝装置TA006	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》烧结砖瓦制品企业绩效分级指标中B级的限值要求	建成1套SNCR脱硝装置TA006	氟化物折算浓度介于0.75～0.77mg/m3之间，氮氧化物折算浓度介于2.295～65.104mg/m3之间，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》烧结砖瓦制品企业绩效分级指标中B级的限值要求
7	全封闭储库、硬化道路、库顶喷淋抑尘设施、移动式雾炮机	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）	煤矸石储库、氟化钙污泥储库均全封闭，库顶设喷淋抑尘设施、出入口设自动启闭门，配套移动式雾炮机。厂内硬化道路，定期洒水抑尘、	厂界无组织废气颗粒物浓度最大值为0.338mg/m3，二氧化硫浓度最大值为0.086mg/m3，氟化物最大值为0.9μg/m3，达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）的限值要求，做到达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值

配套低噪声设备，破碎机、滚筛置于全封闭车间内，对风机、****配套厂房隔声等有效降噪措施，为员工配备耳塞等劳保防护用品。对运输车辆及司机加强管理，使用合格车辆运输

厂界昼间噪声数值介于56～58（dB）、夜间噪声数值介于48～49（dB）之间，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废贮存库、脱硫循环水池为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。破碎车间、分车间、搅拌车间、制砖车间储坯库、成品库、煤矸石储存库、污泥储库等为一般防渗区。其他区域简单防渗区，采用普通混凝土防渗层，基础之下土层经强夯处理

危废贮存库、脱硫循环水池做重点防渗：地面采用防酸水泥混凝土材料，混凝土地面上铺设2mm厚HDPE膜，渗透系数为1.0×10-10cm/s；破碎车间、筛分车间、搅拌车间、制砖车间、储坯库、成品库、煤矸石储存库、污泥储库等做一般防渗：采用混凝土防渗层，厚度150mm，基础之下土层经强夯处理。有效地控制裂缝，设置合理的板缝间距，渗透系数为1×10-7cm/s；办公区、宿舍、厂区道路做简单防渗：采用普通混凝土防渗层，基础之下土层经强夯处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物处置措施。按照分类收集和综合利用的原则，合理处置各类固体废物，防止造成二次污染。生活垃圾经密闭垃圾桶收集后由环卫部门统一清运，原料制备除尘灰回用于搅拌车间，石灰仓除尘灰回用于脱硫系统。脱硫石膏收集后运至陈化库作为制砖原料回用。废烧结砖用村庄铺路或外销。废坯料破碎后回用于生产不外排。废矿物油、废油桶、在线监测设备废液、废棉纱和废手套等危险废物必须严格按照危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处置，并执行危险废物转移联单制度。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的规定

1、除尘灰：各工段除尘灰通过密封袋储存，直接回用于对应工段； 2、废坯料：收集后送至搅拌机直接回用于制砖工段； 3、废烧结砖：收集后送至破碎机，破碎后回用于原料破碎工段； 4、脱硫石膏：及时收集，送至搅拌机直接回用于制砖工段； 5、厂内设密闭垃圾桶，集中收集后由环卫部门统一处理；6、位于厂区北侧建有1座10m2危废贮存库，生产过程中产生的废矿物油、废油桶、废棉纱手套，在线监测废液等，暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原粘土矿不再进行开采，对原有**采取场地平整与覆土、植被恢复和水土保持等生态恢复措施，恢复取土场生态环境

平整原取土场地，完成土地复垦15亩，厂界种植灌木和乔木进行绿化，新增绿化面积400m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施。有效防范环境风险，制定突发环境事件应急预案，并与生态环境部门备案，定期组织开展应急演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响

制定了《****突发环境事件应急预案》，****环境局备案。备案编号为：141122-2025-430-L。依据实际生产情况成立了环境保护组，负责环境管理日常工作，并制定《****环境保护措施管理制度》和《环境保护设施管理制度》等制度，同时制定相关环保设施操作规程与检修维护计划；制定了员工培训管理制度，定期对员工进行培训、考核，运行与维护过程严格按照规程中的要求进行

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程