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本溪澳琳冶金技术开发有限公司金属表面处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **澳琳****公司 | 建设单位代码类型：|
| ****0504MA0QDUWM7U | 建设单位法人：李明 |
| 李明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区郑家街 |
建设项目基本信息
| **澳琳****公司金属表面处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区郑家街 |
| 经度:123.70534 纬度: 41.31051 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-06-16 |
| 溪环建字〔2020〕05号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-13 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 45 | 运营单位名称：**澳琳****公司 |
| ****0504MA0QDUWM7U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**澳琳****公司 |
| ****0504MA0QDUWM7U | 验收监测单位：**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间：2025-06-05 |
| 2025-08-14 | 调试结束时间：2025-09-23 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**。 | 实际建设情况：本项目为**。 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年维修加工24套辊轴 | 实际建设情况：年维修加工24套辊轴 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、酸洗 利用酸洗溶液（浓度为31%盐酸与水1：2比例混合，混合后浓度为10.33%）去除原材料表面的锈蚀物、氧化皮等。该项目设置一个酸洗槽，规格为长3.6m×宽1.2m×高1.2m。 2、焊接 有些辊轴需要进行焊接，采用人工手持焊枪进行焊接，焊接采用氩弧焊。 3、车床加工 通过磨床加工使其表面更加光滑。该项目磨床为车床加工，车床加工过程产生极少量废钢渣。 4、喷砂 采用压缩空气为动力，手持喷枪通过形成的高速喷射束将喷料(金刚砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表面或表面形状发生变化，使工件表面获得一定清洁度和不同的粗糙度，机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 5、喷涂 高速火焰喷涂基本原理是将材料(碳化钨粉末)加热到熔融或半熔融状态，喷涂工序使用喷枪，碳化钨在气体带送高速下冲击附着于底材(或工件)表面、堆积、凝固形成膜厚或涂层，达到防腐蚀、防锈、耐磨、润滑、表面粗糙化、吸附、绝缘、绝热等目的。 6、热处理 喷砂后的辊轴通过工业电加热炉进行热处理，加热温度为420℃。 7、成品包装 热处理后的产品经过包装后外售。 | 实际建设情况：1、酸洗 利用酸洗溶液（浓度为31%盐酸与水1：2比例混合，混合后浓度为10.33%）去除原材料表面的锈蚀物、氧化皮等。该项目设置一个酸洗槽，规格为长3.6m×宽1.2m×高1.2m。 2、焊接 有些辊轴需要进行焊接，采用人工手持焊枪进行焊接，焊接采用氩弧焊。 3、车床加工 通过磨床加工使其表面更加光滑。该项目磨床为车床加工，车床加工过程产生极少量废钢渣。 4、喷砂 采用压缩空气为动力，手持喷枪通过形成的高速喷射束将喷料(金刚砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表面或表面形状发生变化，使工件表面获得一定清洁度和不同的粗糙度，机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，**了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流**装饰。 5、喷涂 高速火焰喷涂基本原理是将材料(碳化钨粉末)加热到熔融或半熔融状态，喷涂工序使用喷枪，碳化钨在气体带送高速下冲击附着于底材(或工件)表面、堆积、凝固形成膜厚或涂层，达到防腐蚀、防锈、耐磨、润滑、表面粗糙化、吸附、绝缘、绝热等目的。 6、热处理 喷砂后的辊轴通过工业电加热炉进行热处理，加热温度为420℃。 7、成品包装 热处理后的产品经过包装后外售。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目设置一间密闭喷涂房，配备一台喷涂设备，产生喷涂粉尘经密闭抽风收集后经一套脉冲除尘系统(与喷砂共用一套)进行处理后经15米高排气简排放，粉尘有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》表2污染物排放限值要求。项目设置一间密闭喷砂房，配备一台喷砂设备，产生喷砂粉尘经密闭抽风收集后经一套脉冲除尘系统(与喷凃共用一套)进行处理后经15米高排气简排放，粉尘有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》表2污染物排放限值要求。项目产生的盐酸雾通过排风系统及净化效率为95%的酸碱循环喷淋洗涤塔处置，满足《大气污染物综合排放标准》表2污染物排放限值要求。项目电焊机配备移动式焊接烟尘净化器1台，使用时将移动式焊接烟尘净化器移至电焊机处进行除尘，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2其它颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。****园区管网，最终排入**市****公司。项目生产过程用水主要为酸洗废水以及冲洗废水,酸洗废水及冲洗废水交由有资质单位定期回收处理不外排产生高噪声的主要噪声设备为电焊机、空压机、喷砂机、排风机、机床等产生高噪声设备均设置在封闭式车间内，采取相应减震、隔音措施后能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求，达标排放本项目设备运转会产生废机油、酸洗及冲洗产生的酸洗废水属于危险废物，交由有相应危险废物资质的单位处置。本项目喷砂及喷涂产生的粉尘、除尘器收集的粉尘，收集后外售；移动式焊接烟尘净化器滤筒收集后交给有关单位回收利用；车床加工过程中会产生极少量废渣，交由原有关单位回收利用；生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：①废气处理设施：该项目在酸洗槽上方设置1个集气罩（4m×1.4m），紧扣在酸洗槽上方，形成密闭空间，对酸洗过程中产生的氯化氢气体进行负压收集，经喷淋洗涤塔（碱洗；TA001）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。整个酸洗过程中，喷淋洗涤塔（碱洗）的风机保持开启。该项目分别建设了1座密闭喷砂房及1座密闭喷涂房，在喷砂、喷涂房内分别设置1个侧吸风集气罩，生产过程中，喷砂、喷涂工序产生的粉尘经密闭抽风收集后，由脉冲布袋除尘器（TA003）处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）有组织排放。焊接工序产生的烟尘，经移动式焊烟净化器收集处理后，在厂房内无组织排放。 ②废水处理设施：该项目实际生产过程中没有冲洗工序，酸洗工序产生的废酸液作为危险废物，定期交由****园林****公司处置（危险废物处置协议见附件4）；该项目的排水主要为员工生活污水，****园区污水管网排入本****公司处理。 ③噪声处理设施：该项目优先选用低噪声设备，对噪声设备进行减振处理，并设置在厂房中，建筑隔声。 ④固体废物处理设施：该项目设置1座一般固废暂存间，位于生产厂房内西北侧，占地面积为10m2，用于分区储存车床加工产生的废钢渣、脉冲布袋除尘器收集的除尘灰、更换下的废布袋及焊烟净化器更换的滤芯。收尘灰定期统一外售，脉冲布袋除尘器更换下的废布袋、车床加工产生的废钢渣及焊烟净化器更换的滤芯，定期交由有关单位回收利用。该项目设置1座危险废物贮存点位于生产厂房内西北侧中部，约为10m2，危险废物贮存点内围堰高度为0.5m。设备运转产生的废机油、酸洗工序产生的废酸液分别采用专用容器盛装，容器外侧标识警示图案，分区暂存于危险废物贮存点内，定期交由有资质单位处理。员工生活垃圾投放到厂内的1个封闭式垃圾桶内，由当地环卫部门定期清运处理。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 该项目分别建设了1座密闭喷砂房及1座密闭喷涂房，在喷砂、喷涂房内分别设置1个侧吸风集气罩，生产过程中，喷砂、喷涂工序产生的粉尘经密闭抽风收集后，由脉冲布袋除尘器（TA003）处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）有组织排放。 | 根据验收监测结果，有组织颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准（颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h)；厂界外无组织污染物颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求（颗粒物无组织排放监控浓度限值：1.0mg/m3)。 | |
| 2 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 该项目焊接过程中产生的焊接烟尘，经过移动式焊接烟尘净化器（TA002）处理后在车间内无组织排放。 | 根据验收监测结果，厂界四周颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准（颗粒物无组织排放监控浓度限值：1.0mg/m3）。 | |
| 3 | 喷淋洗涤塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 该项目在酸洗槽上方设置1个集气罩（4m×1.4m），紧扣在酸洗槽上方，形成密闭空间，对酸洗过程中产生的氯化氢气体进行负压收集，经喷淋洗涤塔（碱洗；TA001；处理效率为95%；风机风量6000m3/h）处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）有组织排放。整个酸洗过程中，喷淋洗涤塔（碱洗）的风机保持开启。 | 根据验收监测结果，该项目排放的氯化氢符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中最高允许排放浓度限值要求（有组织最高允许排放浓度：100mg/m3；有组织最高允许排放速率：0.26kg/h；厂界外无组织排放监控浓度限值：0.20mg/m3）。经计算，喷淋洗涤塔（碱洗）的实际处理效率为96.2%，满足环评批复要求（处理效率为95%）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 设备减振、厂房隔声、距离衰减、设置隔声门窗。 | 根据验收监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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