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新疆守望者环保科技有限公司年产5万吨高活性氢氧化钙生产线建设项目

审批

新疆-吐鲁番-托克逊县

发布时间： 2026年01月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0422MADQ914M1Y	苏醒
韩叙	维吾尔自治区市**县
**市托工业园区管**中心孵化大楼301室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5万吨高活性氢氧化钙生产线建设项目	****

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	维吾尔自治区市县 **工业园
经度:88.61352 纬度: 42.727	****环境局
	2024-11-01
吐市环监函〔2024〕96号	****0422MADQ914M1Y001P
2025-10-10	1450
102	****
****0422MADQ914M1Y	****
****0422MADQ914M1Y	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2025-06-01
2025-07-01	2025-07-31
2025-11-27	2025-12-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488057

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨高活性氢氧化钙	年产4万吨高活性氢氧化钙
根据市场需求实际生产规模略有减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程简介：原料入库：本项目外购块状生石灰，考虑到生石灰易从空气中吸收二氧化碳及水分，与水反应生成氢氧化钙并产生大量热，有腐蚀性。本项目生石灰不在厂区内堆放，由运输车辆拉运至厂区卸至半地埋进料斗内，边卸料边生产氢氧化钙，此过程产生原料卸料废气、噪声。原料破碎：生石灰经皮带机输送到破碎机，经破碎机破碎成粒径<5.5mm的石灰粉，通过封闭斗提机提升至生石灰粉仓，破碎过程产生废气、噪声，生石灰粉仓储过程产生废气。改性溶剂水配比：为扩大生石灰的比表面积，项目采用木质素磺酸钠、中性改性剂和水在配料罐内进行配比，配比后的改性溶剂水进入水罐暂存，再根据一定比例进入三级消化器。三级消化：生石灰进入第一级消化器内进行搅拌消化，第一级消化器顶部设置雾化喷头，喷淋水由水罐里的改性溶剂水提供。水与氧化钙接触后发生反应CaO+H2O=Ca（OH）2生成氢氧化钙。一级消化器内石灰和改性溶剂水按比例添加，水加入一级消化器的同时开动搅拌器进行搅拌，石灰和水发生反应（15min），消化器内温度控制在120℃-150℃；一级消化后的混合物进入二级消化器搅拌消化，同时继续通入改性溶剂水，石灰和水发生反应（15min），消化器内温度控制在120℃-150℃；二级消化后的混合物进入三级消化器继续进行搅拌熟化，消化器内温度控制在100℃，停留时间为10min。消化过程产生水蒸气和粉尘，进入耐高温、防水布袋除尘后再进入喷淋塔冷凝回收水蒸气，全程密闭负压操作减少粉尘外逸。回收的冷凝水进入配料罐，用于改性溶剂水的配比，循环利用，无废水产生。此过程产生一定量的粉尘、噪声。烘干：消化后的氢氧化钙经过螺旋输送机、斗提机进入滚筒式烘干机烘干，热风由电加热器提供。烘干废气和烘干水蒸气经耐高温、防水布袋除尘器除尘后与消化废气一起进入喷淋塔冷凝回收废气中的水蒸气，进入配料罐，循环利用，无废水产生。筛分：烘干后的氢氧化钙经过分离机将氢氧化钙和杂质分离，氢氧化钙，由罗茨风机吹送到成品仓；废渣经封闭式皮带机及斗提机送至渣仓，外售综合利用。此过程产生筛分粉尘、成品储存粉尘。包装：项目产品外运分为散装车和包装袋运输车两种方式。散装车由运输车通过输送管接入成品仓装车，此过程粉尘不外溢；包装袋运输需事先通过自动包装机打包后再装车运输，包装过程中产生粉尘，此过程产生包装粉尘、噪声和固废。	生产工艺流程简介：原料入库：本项目外购块状生石灰，考虑到生石灰易从空气中吸收二氧化碳及水分，与水反应生成氢氧化钙并产生大量热，有腐蚀性。本项目生石灰不在厂区内堆放，由运输车辆拉运至厂区卸至半地埋进料斗内，边卸料边生产氢氧化钙，此过程产生原料卸料废气、噪声。原料破碎：生石灰经皮带机输送到破碎机，经破碎机破碎成粒径<5.5mm的石灰粉，通过封闭斗提机提升至生石灰粉仓，破碎过程产生废气、噪声，生石灰粉仓储过程产生废气。改性溶剂水配比：为扩大生石灰的比表面积，项目采用木质素磺酸钠、中性改性剂和水在配料罐内进行配比，配比后的改性溶剂水进入水罐暂存，再根据一定比例进入三级消化器。三级消化：生石灰进入第一级消化器内进行搅拌消化，第一级消化器顶部设置雾化喷头，喷淋水由水罐里的改性溶剂水提供。水与氧化钙接触后发生反应CaO+H2O=Ca（OH）2生成氢氧化钙。一级消化器内石灰和改性溶剂水按比例添加，水加入一级消化器的同时开动搅拌器进行搅拌，石灰和水发生反应（15min），消化器内温度控制在120℃-150℃；一级消化后的混合物进入二级消化器搅拌消化，同时继续通入改性溶剂水，石灰和水发生反应（15min），消化器内温度控制在120℃-150℃；二级消化后的混合物进入三级消化器继续进行搅拌熟化，消化器内温度控制在100℃，停留时间为10min。消化过程产生水蒸气和粉尘，进入耐高温、防水布袋除尘后再进入喷淋塔冷凝回收水蒸气，全程密闭负压操作减少粉尘外逸。回收的冷凝水进入配料罐，用于改性溶剂水的配比，循环利用，无废水产生。此过程产生一定量的粉尘、噪声。烘干：消化后的氢氧化钙经过螺旋输送机、斗提机进入滚筒式烘干机烘干，热风由电加热器提供。烘干废气和烘干水蒸气经耐高温、防水布袋除尘器除尘后与消化废气一起进入喷淋塔冷凝回收废气中的水蒸气，进入配料罐，循环利用，无废水产生。筛分：烘干后的氢氧化钙经过分离机将氢氧化钙和杂质分离，氢氧化钙，由罗茨风机吹送到成品仓；废渣经封闭式皮带机及斗提机送至渣仓，外售综合利用。此过程产生筛分粉尘、成品储存粉尘。包装：项目产品外运分为散装车和包装袋运输车两种方式。散装车由运输车通过输送管接入成品仓装车，此过程粉尘不外溢；包装袋运输需事先通过自动包装机打包后再装车运输，包装过程中产生粉尘，此过程产生包装粉尘、噪声和固废。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：严格落实各项大气污染防治措施。本项目运营期产生的有组织废气主要为原料卸料、破碎废气，消化、烘干和筛分工序废气，生石灰粉仓、成品仓废气，主要污染物为颗粒物。原料卸料、破碎废气经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放；消化废气、烘干及筛分废气经布袋除尘器处理后，汇入18.5米高喷淋塔冷凝回收后排放；生石灰粉仓自带仓顶布袋除尘器，废气经除尘器处理由28.5米高排气筒排放；成品仓共用1套仓顶布袋除尘器，废气经除尘器处理由24.5米高排气筒排放。有组织废气颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表1中石灰制品生产相关标准要求。运营期产生的无组织废气主要为卸料粉尘、原料破碎生产过程中未收集的废气、包装无组织废气，主要污染物为颗粒物。通过采取封闭式厂房、加强管理、物料采用全封闭式输送、定期洒水抑尘等措施，厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。厂区内颗粒物无组织排放满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)表A.1中颗粒物标准要求。废水：严格落实各项水污染防治措施。本项目运营期废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要为喷淋废水，全部回用于生产；生活污****园区污水处理厂集中处置。噪声：严格落实噪声污染防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准的要求。固体废物：加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的粉尘、麻布袋、废渣和生活垃圾属于一般固废。除尘器收集的粉尘作为产品进入成品粉仓，定期外售；废布袋由厂家更换回收；废渣收集后暂存于渣仓，定期外售综合利用；生活垃圾经厂区垃圾箱集中收集后，定期由环卫部门清运；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。本项目产生的废润滑油及油桶属危险废物，暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处置，不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)及《危险废物转移管理办法》(部令第23号)要求进行收集、贮存、运输。	废气：①下料、破碎产生的粉尘经集气罩收集由布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA001）排放；消化废气、烘干及筛分废气经布袋除尘器处理后汇入25m高喷淋塔冷凝回收后集中由（DA002）排放。 ②生石灰粉仓配备仓顶布袋除尘器（自动清灰结构的单体除尘设备），废气经布袋过滤后由排气口排放，粉尘落入筒仓回收；成品仓共用1套仓顶布袋除尘器（自动清灰结构的单体除尘设备），废气经布袋过滤后由排气口排放；粉尘落入筒仓回收。 ③无组织废气：封闭式厂房、加强管理、物料采用全封闭式输送、定期洒水抑尘等措施。包装粉尘经布袋除尘器处理后经8m高排气筒排放（根据《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）要求，排气筒高度应不低于15m，包装粉尘经布袋除尘器处理后经8m高排气筒（排气筒高度情况说明详见附件）排放，则为无组织排放）。根据监测结果，有组织排放颗粒物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1中石灰制品生产相关标准要求（颗粒物：20mg/m3），无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）；厂区内无组织颗粒物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求（颗粒物：5mg/m3）。废水：项目生产用水进入生产、喷淋废水回用于生产，无生产废水排放；项目生活污水依托出租方****公司现有污水处理设施。噪声：项目投产后，对产噪设备采取基础减震、厂房隔声等措施。根据监测结果，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准限值要求。固体废物：项目运营期产生的生活垃圾在厂区内集中收集后由环卫部门定期清运；除尘器收集的粉尘作为产品进入成品仓，定期外售给周边企业（周边钢铁厂、焦化厂等）；废渣收集后暂存于渣仓，定期外售给周边企业（**公司等）；园区填埋场进行处置；项目产生的危险废物主要为废润滑油及废油桶，收集后暂存于厂区危险废物暂存间定期交给有资质单位处理（已与托克公司签订危险废物处置合同，托克**公司已取得危险废物经营许可证，危险废物处置合同详见附件）。
废气：①由15m高排气筒DA001改为25m高排气筒DA001；由18.5m高喷淋塔冷凝回收后集中由DA002排放改为25m高喷淋塔冷凝回收后集中由DA002排放。 ②生石灰粉仓配备仓顶布袋除尘器（自动清灰结构的单体除尘设备），废气经布袋过滤后由排气口排放，粉尘落入筒仓回收；成品仓共用1套仓顶布袋除尘器（自动清灰结构的单体除尘设备），废气经布袋过滤后由排气口排放；粉尘落入筒仓回收。 ③由无组织排放改为经8m高排气筒排放（根据《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）要求，排气筒高度应不低于15m，包装粉尘经布袋除尘器处理后经8m高排气筒（排气筒高度情况说明详见附件）排放，则为无组织排放）。变化后不会造成环境影响加重。废水：**园区污水管网改为依托出租方**公司现有污水处理设施；变化后不会造成环境影响加重。固体废物：废布袋由厂家园区**填埋场进行处置；变化后不会造成环境影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化危险废物暂存间重点污染防治区防渗，生产车间进行一般防渗处理，加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。	项目厂区已采取分区防渗，其项目生产车间已进行一般防渗处理（地面已硬化），危险废物暂存间已按要求进行重点防渗处理。建设单位已强化环境风险防范和应急措施，已编制突发环境事件应急预案，于2025年1月20日取得备案，应急预案备案编号：650422-2025-003-L，项目区设有若干个灭火器等设施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目有组织颗粒物排放浓度执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1中石灰制品生产相关标准限值要求（颗粒物：20mg/m3）；无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）；厂区内无组织颗粒物执行《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求（颗粒物：5mg/m3）。

①下料、破碎产生的粉尘经集气罩收集由布袋除尘器处理后，经25m高排气筒（DA001）排放；消化废气、烘干及筛分废气经布袋除尘器处理后汇入25m高喷淋塔冷凝回收后集中由（DA002）排放。 ②生石灰粉仓配备仓顶布袋除尘器（自动清灰结构的单体除尘设备），废气经布袋过滤后由排气口排放，粉尘落入筒仓回收；成品仓共用1套仓顶布袋除尘器（自动清灰结构的单体除尘设备），废气经布袋过滤后由排气口排放；粉尘落入筒仓回收。 ③无组织废气：封闭式厂房、加强管理、物料采用全封闭式输送、定期洒水抑尘等措施。包装粉尘经布袋除尘器处理后经8m高排气筒排放（根据《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）要求，排气筒高度应不低于15m，包装粉尘经布袋除尘器处理后经8m高排气筒（排气筒高度情况说明详见附件）排放，则为无组织排放）。

根据监测结果，有组织排放颗粒物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1中石灰制品生产相关标准要求（颗粒物：20mg/m3），无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）；厂区内无组织颗粒物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求（颗粒物：5mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对产噪设备采取基础减震、厂房隔声等措施。

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

项目投产后，对产噪设备采取基础减震、厂房隔声等措施。

根据监测结果，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化危险废物暂存间重点污染防治区防渗，生产车间进行一般防渗处理，加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。

项目厂区已采取分区防渗，其项目生产车间已进行一般防渗处理（地面已硬化），危险废物暂存间已按要求进行重点防渗处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的粉尘、麻布袋、废渣和生活垃圾属于一般固废。除尘器收集的粉尘作为产品进入成品粉仓，定期外售；废布袋由厂家更换回收；废渣收集后暂存于渣仓，定期外售综合利用；生活垃圾经厂区垃圾箱集中收集后，定期由环卫部门清运；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。本项目产生的废润滑油及油桶属危险废物，暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处置，不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)及《危险废物转移管理办法》(部令第23号)要求进行收集、贮存、运输。

项目运营期产生的生活垃圾在厂区内集中收集后由环卫部门定期清运；除尘器收集的粉尘作为产品进入成品仓，定期外售给周边企业（周边钢铁厂、焦化厂等）；废渣收集后暂存于渣仓，定期外售给周边企业（******公司等）；****园区****填埋场进行处置；项目产生的危险废物主要为废润滑油及废油桶，收集后暂存于厂区危险废物暂存间定期交给有资质单位处理（已与托克****公司签订危险废物处置合同，托克****公司已取得危险废物经营许可证，危险废物处置合同详见附件）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。

建设单位已强化环境风险防范和应急措施，已编制突发环境事件应急预案，于2025年1月20日取得备案，应急预案备案编号：650422-2025-003-L，项目区设有若干个灭火器等设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程