开启全网商机
登录/注册
中唯炼焦技术国家工程研究中心有限责任公司OLED公斤级生产线、尾气升级处理改扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********529345C | 建设单位法人：金辉 |
| 李福刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**东街220甲号 |
建设项目基本信息
| ****OLED公斤级生产线、尾气升级处理改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:122.964167 纬度: 41.169722 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-19 |
| 鞍行审批复环〔2024〕46号 | 本工程排污许可证编号：912********529345C001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 585 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| 912********529345C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**海创****公司 |
| ****0311MA0YHF4C5M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA0QE5K75Q | 竣工时间：2025-08-05 |
| 2025-08-10 | 调试结束时间：2025-11-10 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间：2026-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209GpgaA |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产2,7-二溴咔唑510kg/a，4- 苯并恶唑-2-苯胺 384kg/a，2-溴-6-氟碘苯 330kg/a，9-溴蒽230kg/a，6,6-二溴-联萘酚 544kg/a。 | 实际建设情况：生产2,7-二溴咔唑510kg/a，4- 苯并恶唑-2-苯胺 384kg/a，2-溴-6-氟碘苯 330kg/a，9-溴蒽230kg/a，6,6-二溴-联萘酚 544kg/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 2,7-二溴咔唑生产工艺流程： （1）关环反应氮气保护下，向 200 L 反应釜 R05 中一次加入 2-硝基-4,4’-联苯和邻二氯苯，开启搅拌，升温至 150℃，缓慢滴加亚磷酸三乙酯，滴加过程中保持体系温度150-155℃，滴加毕保温反应 4-6 h，整个关环反应时间15h/批次，该步反应产生废气 G'1-1 主要污染物为邻二氯苯、亚磷酸三乙酯、磷酸三乙酯，采用管道收集经洗涤塔、除雾塔、两级活性炭吸附处理后通过 23m 高排气筒DA001 排放。 4，4-二溴-2-硝基联苯、邻二氯苯、亚磷酸三乙酯等密闭桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，加料枪头上的螺纹与原料桶相匹配，并用管道密闭投加的方式，可减少挥发性有机废气无组织排放。 （2）脱溶200 L 反应釜 R05 中，上述反应液进行减压（-0.095Mpa）脱溶，逐步加热至 180-190℃后降温，蒸出溶液废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个脱溶反应时间 8h/批次。 （3）水洗离心200 L 反应釜 R05 中，上述反应液降至室温后，向反应釜中加入乙醇与去离子水，乙醇由乙醇储罐直接通过管道供给至反应釜，去离子水直接管道供给反应釜，搅拌，洗涤，2h 后密闭管道打入 M01 离心机离心，离心后管道送至D05烘干（-0,09Mpa，50℃）得粗品，由密闭转料车运输至下一工序。离心废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个水洗反应时间3h/批次，离心反应时间 4h/批次。 （4）重结晶向 200L 结晶釜 R07 中加入上述粗品和二甲苯，搅拌升温至140℃，回流溶解，保温 30min 后降温至 5-10℃，使用 M02 离心机进行离心，离心后管道送至D07 烘干（-0,09Mpa，65℃）得类白色产品，产品密闭包装桶出料，由产品转运车转运至产品库暂存。废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个真空干燥 1 反应时间 12h/批次，精制反应时间12h/批次，离心2 反应时间 4h/批次，真空干燥 2 反应时间 8h/批次。项目以上升温、降温过程均为反应釜外套管通入蒸汽或冷却水，水不直接接触物料，故其相关共用工程冷凝器、冷却塔等无废气产生。工艺总质量收率 86.4%（相对于 4,4'-二溴-2-硝基联苯）。 4-苯并恶唑-2-苯胺生产工艺流程： （1）缩合反应 向 200 L 反应釜 R05 中加入多聚磷酸，开动搅拌，加热至80℃以上，在此温度下，加入邻氨基苯酚和对氨基苯甲酸，充分搅拌均匀并熔融后开始升温，升温至 180℃反应，反应 5h，降温停止反应。邻氨基苯酚、多聚磷酸、对氨基苯甲酸等桶装固体原料（颗粒料非粉料）由厂内移动车运至生产车间，将其直接坐入大袋投料器进行投料。 （2）萃洗 200 L 反应釜 R05 中，将上述反应降温至 80℃，加入120L 水中，充分搅拌，后缓慢加氢氧化钠溶液至 pH=10，温度控制在 60-80℃。氢氧化钠为袋装固体原料（颗粒料非粉料）由厂内移动车运至生产车间，将其直接坐入大袋投料器进行投料。 （3）离心烘干 将上诉反应液使用 M01 离心机进行离心，得到白色固体，滤饼水洗两次，烘干（-0.09Mpa，80℃），得到固体粗品，由密闭转料车运输至下一工序。两次滤液按废水处置，直接管道输送至污水站。 （4）一次打浆 向 200 L 打浆釜 R07 中加入上述粗品和二甲苯，搅拌，升温至60℃，2h后降温至 25℃，使用 M01 离心机进行离心得到白色固体，烘干（-0.09Mpa，60℃），得到打浆粗品，由密闭转料车运输至下一工序。母液按废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个打浆反应时间8h/批次，离心反应时间 4h/批次，烘干反应时间 12h/批次。粗品物料通过大袋投料器进行投料。二甲苯由储罐直接通过管道供给至反应釜。 （5）二次打浆向 200 L 打浆釜 R07 中加入上述打浆粗品和乙醇：水（9：1），搅拌，升温至 75℃，回流打浆 2h 后降温至 25℃，使用 M02 离心机进行离心得到白色固体，烘干（-0.09Mpa，45℃），得到类白色固体产品，产品密闭包装桶出料，由产品转运车转运至产品库暂存。离心废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个打浆反应时间 8h/批次，离心反应时间 4h/批次，烘干反应时间10h/批次。 粗品物料通过大袋投料器进行投料。乙醇由储罐直接通过管道供给至反应釜。水直接管道供给反应釜。项目以上升温、降温过程均为反应釜外套管通入蒸汽或冷却水，水不直接接触物料，故其相关共用工程冷凝器、冷却塔等无废气产生。工艺总质量收率 143%（相对于邻氨基苯酚）。 2-溴-6-氟碘苯生产工艺流程： （1）碘溶液配置 向 200L 低温反应 R04 中加入四氢呋喃和单子碘，氮气保护，开启搅拌，室温，配置碘溶液，降温-78℃备用。 碘等桶装固体原料（颗粒料非粉料）由厂内移动车运至生产车间，将其直接坐入大袋投料器进行投料。 四氢呋喃等液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，留有管道口，并在管道口与投料管道间加装橡胶垫密闭，可减少挥发性有机废气无组织排放。 （2）投料反应 向 1000L 低温反应 R08 中一次加入 1-溴-3-氟苯和四氢呋喃，氮气置换三次后，氮气保护，降温至-95.0℃，滴加六甲基二硅基锂（1M in THF），滴加完毕，控制温度-95.0℃，保温反应 2 小时。继续降温至-100.0℃，滴加碘溶液，滴加完毕，控制釜温-100.0℃℃，保温反应 2 小时。 1-溴-3-氟苯、四氢呋喃、六甲基二硅基锂（1M in THF）液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，留有管道口，并在管道口与投料管道间加装橡胶垫密闭，可减少挥发性有机废气无组织排放。 （3）减压浓缩+水洗分离 将有机层转入 200L 蒸馏釜 R05 进行减压蒸馏（-0.095Mpa，45℃）。脱溶完毕后，向 R05 釜内加入去离子水和正庚烷进行水洗，静置，分液除去废水，废****处理站。 （4）蒸馏+重结晶 将上述有机层转入 200L 蒸馏釜 R07，,减压蒸馏（-0.095Mpa，85℃）进行浓缩脱溶，向 R07 釜中分别加入去离子水和乙醇，室温搅拌，2h 后降温至-25℃进行结晶，使用 M03 离心机进行离心得到粗品，由密闭转料车运输至下一工序。 乙醇由储罐直接通过管道供给至反应釜。 水直接管道供给反应釜。 （5）高温蒸馏1 50L 蒸馏釜 R02 中加入上述粗品，减压进行蒸馏，收集110-130℃馏分，即为产品，残液按危废处置。废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 粗品物料通过大袋投料器进行投料。 工艺总质量收率 157%（相对于 1-溴-3-氟苯）。 9-溴蒽生产工艺流程： （1）溴化反应 向 200 L 反应釜 R05 中依次加入精蒽、二氯乙烷，开动搅拌，控温至20-25℃，分批向反应釜中加入 NBS 固体，加完后，控温 25℃，反应1 h，反应完毕后，向反应釜中加入 10%质量分数的亚硫酸钠水溶液，控温25℃，搅拌1 h，进行淬灭。 蒽、N-溴代丁二酰亚胺等桶装固体原料（颗粒料非粉料）由厂内移动车运至生产车间，将其直接坐入大袋投料器进行投料。 二氯乙烷液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，加料枪头上的螺纹与原料桶相匹配，并用管道密闭投加的方式，可减少挥发性有机废气无组织排放。亚硫酸钠固体物料预先加水制备成亚硫酸钠水溶液使用气动隔膜泵泵入反应釜。 （2）水洗分液 200 L 反应釜 R05 中，上述反应液静置 1h 后，分水得到有机层，水层作为废水处理。向上述有机层中加入 200 L 反应釜 R05 中，加入去离子水进行水洗，室温搅拌 1 h，静置 1h，分液，水层作为废水，得到有机层。 水直接管道供给反应釜。 （3）蒸馏 上述有机层进入 200 L 蒸馏釜 R07，常压蒸馏进行脱溶，蒸出溶剂（含水）废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 （4）脱色 200 L 蒸馏釜 R07 中，加入乙醇，搅拌并升温至 75℃，回流状态下保持2h，使用压滤器 M06 进行热过滤除去杂质，热过滤操作，热过滤所采用的设备为保温过滤器（带夹套），通过泵进行物料转移，利用过滤器除去不溶物，不涉及过滤介质。乙醇由储罐直接通过管道供给至反应釜。 （5）结晶 上述滤液进入 200 L 蒸馏釜 R01，降温至 35-40℃，使用离心机M04 离心，烘干（-0.09mpa，40℃）得到产物，母液废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 （6）蒸馏提纯 将上述粗产物投入 200L 蒸馏釜 R03，减压条件（-0.098mpa）下进行蒸馏，收集 250-270℃馏分，即为产品。230-250℃馏分作为前馏分按危废处置，蒸馏后的残液废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 项目以上升温、降温过程均为反应釜外套管通入蒸汽或冷却水，水不直接接触物料，故其相关共用工程冷凝器、冷却塔等无废气产生。工艺总质量收率 95%（相对于蒽）。 6,6-二溴-联萘酚生产工艺流程： （1）溴溶液配置 向 150 L 反应釜 R06 中依次加入 26.52 Kg 冰醋酸、16.97 Kg 溴单质，室温（25℃）搅拌，溶解 1 h，备用。 冰醋酸、溴等液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，加料枪头上的螺纹与原料桶相匹配，并用管道密闭投加的方式，可减少挥发性有机废气无组织排放。 （2）溴化反应 N'2 保护，向 150 L 反应釜 R02 中依次加入 14.56 Kg 联萘酚、106.06 Kg冰醋酸，开动搅拌，控温至 60℃，滴加上述配置的溴单质溶液，控温60℃，加完溴溶液后 60℃反应 1 小时，取样监控反应，降温至 30 ℃。 冰醋酸等液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，加料枪头上的螺纹与原料桶相匹配，并用管道密闭投加的方式，可减少挥发性有机废气无组织排放。 联萘酚固体物料通过大袋投料器进行投料。 （3）减压蒸馏 150 L 反应釜 R02 中，上述反应液进行减压蒸馏脱溶，温度至30℃-60℃，蒸出溶剂按废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 （4）打浆水洗 150 L 反应釜 R02 中，向上述蒸馏残液中加入 40 Kg 水和80.81 Kg 乙醇，打开搅拌，升温至 75℃，打浆 2 小时后，冷降温至室温。 （5）离心洗涤 将上述反应使用离心机 M04 进行离心，使用去离子水淋洗，烘干（-0.09mpa，40℃）得到产物。母液按危废处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 （6）精制结晶 向 200 L 反应釜 R05 中依次加入粗品，0.55 Kg 活性炭，80.81 Kg 乙醇，搅拌并升温至 75℃，回流状态下保持 2 h，使用压滤器 M05 进行热过滤除去杂质，热过滤所采用的设备为保温过滤器（带夹套），通过泵进行物料转移，利用过滤器除去不溶物，不涉及过滤介质。 滤液进入 200 L 结晶釜 R07，降温至 20℃，使用离心机M03 进行离心，烘干（-0.09mpa，40℃）得到产物。母液按危废处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 活性炭、粗品固体物料通过大袋投料器进行投料。 乙醇由储罐直接通过管道供给至反应釜。 项目以上升温、降温过程均为反应釜外套管通入蒸汽或冷却水，水不直接接触物料，故其相关共用工程冷凝器、冷却塔等无废气产生。工艺总质量收率 93%（相对于联萘酚）。 | 实际建设情况：2,7-二溴咔唑生产工艺流程： （1）关环反应氮气保护下，向 200 L 反应釜 R05 中一次加入 2-硝基-4,4’-联苯和邻二氯苯，开启搅拌，升温至 150℃，缓慢滴加亚磷酸三乙酯，滴加过程中保持体系温度150-155℃，滴加毕保温反应 4-6 h，整个关环反应时间15h/批次，该步反应产生废气 G'1-1 主要污染物为邻二氯苯、亚磷酸三乙酯、磷酸三乙酯，采用管道收集经洗涤塔、除雾塔、两级活性炭吸附处理后通过 23m 高排气筒DA001 排放。 4，4-二溴-2-硝基联苯、邻二氯苯、亚磷酸三乙酯等密闭桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，加料枪头上的螺纹与原料桶相匹配，并用管道密闭投加的方式，可减少挥发性有机废气无组织排放。 （2）脱溶200 L 反应釜 R05 中，上述反应液进行减压（-0.095Mpa）脱溶，逐步加热至 180-190℃后降温，蒸出溶液废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个脱溶反应时间 8h/批次。 （3）水洗离心200 L 反应釜 R05 中，上述反应液降至室温后，向反应釜中加入乙醇与去离子水，乙醇由乙醇储罐直接通过管道供给至反应釜，去离子水直接管道供给反应釜，搅拌，洗涤，2h 后密闭管道打入 M01 离心机离心，离心后管道送至D05烘干（-0,09Mpa，50℃）得粗品，由密闭转料车运输至下一工序。离心废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个水洗反应时间3h/批次，离心反应时间 4h/批次。 （4）重结晶向 200L 结晶釜 R07 中加入上述粗品和二甲苯，搅拌升温至140℃，回流溶解，保温 30min 后降温至 5-10℃，使用 M02 离心机进行离心，离心后管道送至D07 烘干（-0,09Mpa，65℃）得类白色产品，产品密闭包装桶出料，由产品转运车转运至产品库暂存。废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个真空干燥 1 反应时间 12h/批次，精制反应时间12h/批次，离心2 反应时间 4h/批次，真空干燥 2 反应时间 8h/批次。项目以上升温、降温过程均为反应釜外套管通入蒸汽或冷却水，水不直接接触物料，故其相关共用工程冷凝器、冷却塔等无废气产生。工艺总质量收率 86.4%（相对于 4,4'-二溴-2-硝基联苯）。 4-苯并恶唑-2-苯胺生产工艺流程： （1）缩合反应 向 200 L 反应釜 R05 中加入多聚磷酸，开动搅拌，加热至80℃以上，在此温度下，加入邻氨基苯酚和对氨基苯甲酸，充分搅拌均匀并熔融后开始升温，升温至 180℃反应，反应 5h，降温停止反应。邻氨基苯酚、多聚磷酸、对氨基苯甲酸等桶装固体原料（颗粒料非粉料）由厂内移动车运至生产车间，将其直接坐入大袋投料器进行投料。 （2）萃洗 200 L 反应釜 R05 中，将上述反应降温至 80℃，加入120L 水中，充分搅拌，后缓慢加氢氧化钠溶液至 pH=10，温度控制在 60-80℃。氢氧化钠为袋装固体原料（颗粒料非粉料）由厂内移动车运至生产车间，将其直接坐入大袋投料器进行投料。 （3）离心烘干 将上诉反应液使用 M01 离心机进行离心，得到白色固体，滤饼水洗两次，烘干（-0.09Mpa，80℃），得到固体粗品，由密闭转料车运输至下一工序。两次滤液按废水处置，直接管道输送至污水站。 （4）一次打浆 向 200 L 打浆釜 R07 中加入上述粗品和二甲苯，搅拌，升温至60℃，2h后降温至 25℃，使用 M01 离心机进行离心得到白色固体，烘干（-0.09Mpa，60℃），得到打浆粗品，由密闭转料车运输至下一工序。母液按废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个打浆反应时间8h/批次，离心反应时间 4h/批次，烘干反应时间 12h/批次。粗品物料通过大袋投料器进行投料。二甲苯由储罐直接通过管道供给至反应釜。 （5）二次打浆向 200 L 打浆釜 R07 中加入上述打浆粗品和乙醇：水（9：1），搅拌，升温至 75℃，回流打浆 2h 后降温至 25℃，使用 M02 离心机进行离心得到白色固体，烘干（-0.09Mpa，45℃），得到类白色固体产品，产品密闭包装桶出料，由产品转运车转运至产品库暂存。离心废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。整个打浆反应时间 8h/批次，离心反应时间 4h/批次，烘干反应时间10h/批次。 粗品物料通过大袋投料器进行投料。乙醇由储罐直接通过管道供给至反应釜。水直接管道供给反应釜。项目以上升温、降温过程均为反应釜外套管通入蒸汽或冷却水，水不直接接触物料，故其相关共用工程冷凝器、冷却塔等无废气产生。工艺总质量收率 143%（相对于邻氨基苯酚）。 2-溴-6-氟碘苯生产工艺流程： （1）碘溶液配置 向 200L 低温反应 R04 中加入四氢呋喃和单子碘，氮气保护，开启搅拌，室温，配置碘溶液，降温-78℃备用。 碘等桶装固体原料（颗粒料非粉料）由厂内移动车运至生产车间，将其直接坐入大袋投料器进行投料。 四氢呋喃等液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，留有管道口，并在管道口与投料管道间加装橡胶垫密闭，可减少挥发性有机废气无组织排放。 （2）投料反应 向 1000L 低温反应 R08 中一次加入 1-溴-3-氟苯和四氢呋喃，氮气置换三次后，氮气保护，降温至-95.0℃，滴加六甲基二硅基锂（1M in THF），滴加完毕，控制温度-95.0℃，保温反应 2 小时。继续降温至-100.0℃，滴加碘溶液，滴加完毕，控制釜温-100.0℃℃，保温反应 2 小时。 1-溴-3-氟苯、四氢呋喃、六甲基二硅基锂（1M in THF）液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，留有管道口，并在管道口与投料管道间加装橡胶垫密闭，可减少挥发性有机废气无组织排放。 （3）减压浓缩+水洗分离 将有机层转入 200L 蒸馏釜 R05 进行减压蒸馏（-0.095Mpa，45℃）。脱溶完毕后，向 R05 釜内加入去离子水和正庚烷进行水洗，静置，分液除去废水，废****处理站。 （4）蒸馏+重结晶 将上述有机层转入 200L 蒸馏釜 R07，,减压蒸馏（-0.095Mpa，85℃）进行浓缩脱溶，向 R07 釜中分别加入去离子水和乙醇，室温搅拌，2h 后降温至-25℃进行结晶，使用 M03 离心机进行离心得到粗品，由密闭转料车运输至下一工序。 乙醇由储罐直接通过管道供给至反应釜。 水直接管道供给反应釜。 （5）高温蒸馏1 50L 蒸馏釜 R02 中加入上述粗品，减压进行蒸馏，收集110-130℃馏分，即为产品，残液按危废处置。废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 粗品物料通过大袋投料器进行投料。 工艺总质量收率 157%（相对于 1-溴-3-氟苯）。 9-溴蒽生产工艺流程： （1）溴化反应 向 200 L 反应釜 R05 中依次加入精蒽、二氯乙烷，开动搅拌，控温至20-25℃，分批向反应釜中加入 NBS 固体，加完后，控温 25℃，反应1 h，反应完毕后，向反应釜中加入 10%质量分数的亚硫酸钠水溶液，控温25℃，搅拌1 h，进行淬灭。 蒽、N-溴代丁二酰亚胺等桶装固体原料（颗粒料非粉料）由厂内移动车运至生产车间，将其直接坐入大袋投料器进行投料。 二氯乙烷液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，加料枪头上的螺纹与原料桶相匹配，并用管道密闭投加的方式，可减少挥发性有机废气无组织排放。亚硫酸钠固体物料预先加水制备成亚硫酸钠水溶液使用气动隔膜泵泵入反应釜。 （2）水洗分液 200 L 反应釜 R05 中，上述反应液静置 1h 后，分水得到有机层，水层作为废水处理。向上述有机层中加入 200 L 反应釜 R05 中，加入去离子水进行水洗，室温搅拌 1 h，静置 1h，分液，水层作为废水，得到有机层。 水直接管道供给反应釜。 （3）蒸馏 上述有机层进入 200 L 蒸馏釜 R07，常压蒸馏进行脱溶，蒸出溶剂（含水）废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 （4）脱色 200 L 蒸馏釜 R07 中，加入乙醇，搅拌并升温至 75℃，回流状态下保持2h，使用压滤器 M06 进行热过滤除去杂质，热过滤操作，热过滤所采用的设备为保温过滤器（带夹套），通过泵进行物料转移，利用过滤器除去不溶物，不涉及过滤介质。乙醇由储罐直接通过管道供给至反应釜。 （5）结晶 上述滤液进入 200 L 蒸馏釜 R01，降温至 35-40℃，使用离心机M04 离心，烘干（-0.09mpa，40℃）得到产物，母液废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 （6）蒸馏提纯 将上述粗产物投入 200L 蒸馏釜 R03，减压条件（-0.098mpa）下进行蒸馏，收集 250-270℃馏分，即为产品。230-250℃馏分作为前馏分按危废处置，蒸馏后的残液废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 项目以上升温、降温过程均为反应釜外套管通入蒸汽或冷却水，水不直接接触物料，故其相关共用工程冷凝器、冷却塔等无废气产生。工艺总质量收率 95%（相对于蒽）。 6,6-二溴-联萘酚生产工艺流程： （1）溴溶液配置 向 150 L 反应釜 R06 中依次加入 26.52 Kg 冰醋酸、16.97 Kg 溴单质，室温（25℃）搅拌，溶解 1 h，备用。 冰醋酸、溴等液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，加料枪头上的螺纹与原料桶相匹配，并用管道密闭投加的方式，可减少挥发性有机废气无组织排放。 （2）溴化反应 N'2 保护，向 150 L 反应釜 R02 中依次加入 14.56 Kg 联萘酚、106.06 Kg冰醋酸，开动搅拌，控温至 60℃，滴加上述配置的溴单质溶液，控温60℃，加完溴溶液后 60℃反应 1 小时，取样监控反应，降温至 30 ℃。 冰醋酸等液体桶装原料由厂内移动车运至生产车间，将其放在电子秤上进行计量连接管道投料，投料过程使用气动隔膜泵泵入，桶装原料投料过程加盖，加料枪头上的螺纹与原料桶相匹配，并用管道密闭投加的方式，可减少挥发性有机废气无组织排放。 联萘酚固体物料通过大袋投料器进行投料。 （3）减压蒸馏 150 L 反应釜 R02 中，上述反应液进行减压蒸馏脱溶，温度至30℃-60℃，蒸出溶剂按废液处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 （4）打浆水洗 150 L 反应釜 R02 中，向上述蒸馏残液中加入 40 Kg 水和80.81 Kg 乙醇，打开搅拌，升温至 75℃，打浆 2 小时后，冷降温至室温。 （5）离心洗涤 将上述反应使用离心机 M04 进行离心，使用去离子水淋洗，烘干（-0.09mpa，40℃）得到产物。母液按危废处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 （6）精制结晶 向 200 L 反应釜 R05 中依次加入粗品，0.55 Kg 活性炭，80.81 Kg 乙醇，搅拌并升温至 75℃，回流状态下保持 2 h，使用压滤器 M05 进行热过滤除去杂质，热过滤所采用的设备为保温过滤器（带夹套），通过泵进行物料转移，利用过滤器除去不溶物，不涉及过滤介质。 滤液进入 200 L 结晶釜 R07，降温至 20℃，使用离心机M03 进行离心，烘干（-0.09mpa，40℃）得到产物。母液按危废处置，废液直接打入收集桶内，密闭保证送至危废贮存库。 活性炭、粗品固体物料通过大袋投料器进行投料。 乙醇由储罐直接通过管道供给至反应釜。 项目以上升温、降温过程均为反应釜外套管通入蒸汽或冷却水，水不直接接触物料，故其相关共用工程冷凝器、冷却塔等无废气产生。工艺总质量收率 93%（相对于联萘酚）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 改扩建后全厂废气含卤素气体、污水站废气经洗涤塔、除雾塔、两级活性炭吸附处理后（该处理工艺依托现有）通过23m高排气筒DA001排放；除含卤素外其他废气通过管道收集经干式过滤+RCO 催化燃烧处理后通过23m 高排气筒 DA001 排放。 危废贮存库1 废气经集气收集（效率90%）+两级活性炭有机废气净化装置（效率70%）+8米高排气筒（DA002）；危废贮存库2 废气经集气收集（效率90%）+两级活性炭有机废气净化装置（效率70%）+8米高排气筒（DA003） | 实际建设情况：本次**1条 OLED 公斤级生产单元项目生产含卤素气体、污水站废气经洗涤塔、除雾塔、两级活性炭吸附处理后（该处理工艺依托现有）通过 23m 高排气筒 DA001 排放；除含卤素外其他废气通过管道收集经干式过滤+RCO催化燃烧处理后通过23m 高排气筒 DA001 排放。 危废贮存库1 废气经集气收集（效率90%）+两级活性炭有机废气净化装置（效率70%）+8米高排气筒（DA002）；危废贮存库2 废气经集气收集（效率90%）+两级活性炭有机废气净化装置（效率70%）+8米高排气筒（DA003） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.3427 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 2.383 | 0.04 | |
| 2.3815 | 0.0148 | 4.0951 | 0 | 0 | 2.396 | 0.015 | |
| 0.0404 | 0.0003 | 0.1441 | 0 | 0 | 0.041 | 0 | |
| 0.0008 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0.093 | 0.0011 | 0 | 0 | 0 | 0.094 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.8616 | 0.0719 | 0 | 0 | 0 | 0.933 | 0.072 | / |
| 0.1523 | 0.0273 | 2.6224 | 0 | 0 | 0.18 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 洗涤塔、除雾塔、两级活性炭吸附装置、干式过滤+RCO催化燃烧装置 | VOCs（以非甲烷总烃计）、颗粒物、二甲苯、甲醇、甲苯排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值；溴化氢、二氯甲烷参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表排放限值；氨气、硫化氢、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 洗涤塔、除雾塔、两级活性炭吸附装置、干式过滤+RCO催化燃烧装置 | 已监测 | |
| 2 | 两级活性炭有机废气净化装置 | 非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值 | 两级活性炭有机废气净化装置 | 已监测 | |
| 3 | 两级活性炭有机废气净化装置 | 非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值 | 两级活性炭有机废气净化装置 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房（利旧） | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废废物暂存于厂内现有危废暂存库，定期委托有资质的单位处置。 | 本项目产生的危险废物暂存于危废贮存库1或危废贮存库2内，委托**东泰产****公司收集。暂存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
