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江西勇泰新型建材有限公司年产8000万块烧结页岩多孔砖技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8369218 | 建设单位法人：夏勇 |
| 夏勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **镇峡里江 |
建设项目基本信息
| ****年产8000万块烧结页岩多孔砖技改项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:56-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇峡里江 |
| 经度:115.24627 纬度: 27.663788 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-27 |
| 峡环评督字〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 100 |
| 8.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********8369218 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********8369218 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0803MA38AKGE5Y | 竣工时间：2024-06-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489762 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8000万块 | 实际建设情况：年产8000万块 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺为页岩粉碎、细化、混合、输送、陈化、制坯、输坯、码坯、干燥窑干燥、焙烧、保温。 | 实际建设情况：工艺为页岩粉碎、细化、混合、输送、陈化、制坯、输坯、码坯、干燥窑干燥、焙烧、保温。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉，不外排。车辆冲洗区+车辆冲洗废水设置沉淀池车辆冲洗废水经沉淀处理后循环回用。脱硫除尘废水经沉淀处理后循环回用。原料堆场 进行三面围挡并加盖顶棚，同时设有移动式喷水软管，对原料堆场进行洒水降尘。厂区运输道路通过地面硬化，设移动式软管定期对路面进行洒水降尘。其次设置车辆冲洗池，对出厂车辆进行冲洗，加强对出入车辆的管理，出入车辆加盖篷布做好遮掩工作并控制车速。物料卸料在装卸料过程中对物料进行洒水降尘。干燥焙烧废气经湿式双碱法脱硫除尘设施处理后，经35m高烟囱排放。破碎、筛分粉尘经布袋除尘+15m高排气筒处理后排放。贮仓粉尘通过贮仓呼吸口直接连接密闭集气管进入仓顶布袋除尘器处理后通过高出仓顶3m的排气口（DA003）外排处理。污泥储存场所密闭，减少污泥堆放时间、定期喷洒除臭剂减少恶臭的产生。生产设备运行噪声通过选用低噪声设备，隔声、建筑消声进行处理。脱硫除尘沉渣全部作为原料进行综合利用；废边角料及泥条全部回收利用；废砖经破碎后作为原料回用于生产；生活垃圾委托当地环卫部门进行清运处理；废机油委托有资质的单位处理。 | 实际建设情况：本项目运营期主要废水为生活污水和生产废水。其中生产废水为脱硫除尘循环水，脱硫除尘循环水经沉淀池沉淀后循环使用。生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化或作物灌溉。生活污水及生产废水均无外排情况。本项目营运期间产生的废气主要为车辆运输、装卸扬尘，原料堆场扬尘、污泥贮存恶臭，筛分、破碎粉尘，干燥焙烧废气。其中车辆运输、装卸扬尘通过定期洒水、厂区清扫、厂区地面硬化、加强对出入车辆的管理等措施抑制及减少扬尘的产生；原料堆场采用彩钢瓦顶棚遮盖并设置围挡，通过视情况洒水保持原料湿润抑制及减少原料堆场扬尘的产生，因外来污泥经过压滤干化恶臭轻微，通过视情况喷洒除臭剂、及时使用处理等措施抑制及减少污泥堆放过程中恶臭的产生。筛分、破碎工序均在密闭生产车间内进行，主要通过湿式作业和洒水抑尘来降低无组织粉尘的排放。干燥焙烧废气通过采用湿式双碱脱硫除尘装置处理后经1根48m高排气筒排放。本项目噪声源主要是生产过程中设备运行噪声，在噪声防治方面，本项目主要通过选用低噪声设备，主要噪声源通过隔声减振、加强设备保养等措施对噪声进行处理。本项目产生的一般工业固废有制砖过程中产生废边角料及泥条、废砖、脱硫塔循环水池产生的脱硫除尘沉渣（主要为石膏和灰渣）。其中废边角料及泥条、废砖集中收集后返回破碎工序再次破碎后进入下一道制砖工序；脱硫除尘沉渣收集后运至制砖车间作为原料添加制砖。本项目产生的危险废物为设备保养维修过程中产生的废机油，因产生量较少，产生后用作车辆或机械设施润滑。本项目产生的生活垃圾主要包含员工日常生活产生的生活垃圾，通过厂区设置的垃圾桶统一收集清运至垃圾收集点，由当地环卫部门统一处理。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 11.211 | 11.952 | 0 | 0 | 11.211 | 11.211 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目营运期间产生的废气主要为车辆运输、装卸扬尘，原料堆场扬尘、污泥贮存恶臭，筛分、破碎粉尘，干燥焙烧废气。其中车辆运输、装卸扬尘通过定期洒水、厂区清扫、厂区地面硬化、加强对出入车辆的管理等措施抑制及减少扬尘的产生；原料堆场采用彩钢瓦顶棚遮盖并设置围挡，通过视情况洒水保持原料湿润抑制及减少原料堆场扬尘的产生，因外来污泥经过压滤干化恶臭轻微，通过视情况喷洒除臭剂、及时使用处理等措施抑制及减少污泥堆放过程中恶臭的产生。筛分、破碎工序均在密闭生产车间内进行，主要通过湿式作业和洒水抑尘来降低无组织粉尘的排放。干燥焙烧废气通过采用湿式双碱脱硫除尘装置处理后经1根48m高排气筒排放。 | 项目恶臭废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建要求；甲烷执行《****处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031-2010）表5中无组织排放监控浓度限值，项目原料破碎及制备成型粉尘和砖坯焙烧废气，生产区颗粒物执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》及其修改单（GB29620-2013）中相应标准。 | 本项目营运期间产生的废气主要为车辆运输、装卸扬尘，原料堆场扬尘、污泥贮存恶臭，筛分、破碎粉尘，干燥焙烧废气。其中车辆运输、装卸扬尘通过定期洒水、厂区清扫、厂区地面硬化、加强对出入车辆的管理等措施抑制及减少扬尘的产生；原料堆场采用彩钢瓦顶棚遮盖并设置围挡，通过视情况洒水保持原料湿润抑制及减少原料堆场扬尘的产生，因外来污泥经过压滤干化恶臭轻微，通过视情况喷洒除臭剂、及时使用处理等措施抑制及减少污泥堆放过程中恶臭的产生。筛分、破碎工序均在密闭生产车间内进行，主要通过湿式作业和洒水抑尘来降低无组织粉尘的排放。干燥焙烧废气通过采用湿式双碱脱硫除尘装置处理后经1根48m高排气筒排放。 | 本项目竣工验收检测期间，干燥、隧道窑废气处理设施出口颗粒物最高排放浓度为16.1mg/m3，二氧化硫最高排放浓度为144mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为34mg/m3，氟化物最高排放浓度为2.76mg/m3，厂界无组织排放废气监控点处总悬浮颗粒物浓度最大值为0.402mg/m3，二氧化硫浓度最大值为0.044mg/m3，氟化物浓度最大值为0.0099mg/m3，硫化氢浓度最大值为＜0.001mg/m3，氨浓度最大值为0.178mg/m3，臭气浓度最大值为＜10，厂区内无组织废气浓度最高点处甲烷浓度最大值为3.12×10-4%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 在噪声防治方面，本项目主要通过选用低噪声设备，主要噪声源通过隔声减振、加强设备保养等措施对噪声进行处理。 | 本项目验收检测期间，厂界外四个点位噪声昼间等效连续（A）声级在52LeqdB（A）～58LeqdB（A）之间，夜间等效连续（A）声级在43LeqdB（A）～48LeqdB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 脱硫除尘沉渣全部作为原料进行综合利用；废边角料及泥条全部回收利用；废砖经破碎后作为原料回用于生产；生活垃圾委托当地环卫部门进行清运处理；废机油委托有资质的单位处理。 | 本项目产生的一般工业固废有制砖过程中产生废边角料及泥条、废砖、脱硫塔循环水池产生的脱硫除尘沉渣（主要为石膏和灰渣）。其中废边角料及泥条、废砖集中收集后返回破碎工序再次破碎后进入下一道制砖工序；脱硫除尘沉渣收集后运至制砖车间作为原料添加制砖。本项目产生的危险废物为设备保养维修过程中产生的废机油，因产生量较少，产生后用作车辆或机械设施润滑。本项目产生的生活垃圾主要包含员工日常生活产生的生活垃圾，通过厂区设置的垃圾桶统一收集清运至垃圾收集点，由当地环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托****现有主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程 | 验收阶段落实情况：依托****现有主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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