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年产1000万只五金工具生产线技改项目

审批

安徽-宣城-宣州区

发布时间： 2026年01月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********202932T	林嘉懋
李敦军	****开发区
宣****开发区宝城路1026号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000万只五金工具生产线技改项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3322-C3322-手工具制造
	**开发区 **开发区
经度:118.645556 纬度: 30.934444	**环境局**分局
	2025-06-13
宣环开〔2025〕20号	913********202932T001Z
	150000
110	****
913********202932T	******公司
****1802MA8N6UEW8Y	******公司
****0100MA8P8N9Q06	2025-08-01

2025-11-03	2026-01-07
	https://www.js-eia.cn//guide

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万只五金工具	年产1000万只五金工具
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简介：（1）机加工：外购锻造毛坯件先钻磁铁孔、再车锤头，铣两面、倒角和切V槽，最后扩孔。工件在铣床上铣削时使用切削液作为润滑和冷却液，切削液循环使用，定期更换。此过程产生废切削液S1、废边金属角料S2、含油废金属边角料S3和噪声N。（2）热处理：将工件放到感应电炉内，输入交流电，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，利用集肤效应，可使工件表面迅速加热至 800-1000℃。然后取出工件，喷淬火液使工件表面或局部达到相应的硬度要求，从工件上滴落的淬火液回流进入池中，循环使用，定期排放，此过程产生有机废气G1、废淬火液S4。（3）回火：将热处理后的工件放置在150~250℃的回火炉（电加热）中缓慢冷却，减小工件中的内应力，降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。（4）抛丸：利用高速喷射的钢砂击打工件表面，去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。抛光：通过砂轮机对零件表面进行打磨抛光。抛光与抛丸不同时使用，本项目抛光打磨工件200万只，抛丸打磨工件800万只。本项目抛光使用6台湿式抛光机，抛光过程中不产生粉尘，抛光用水经自带水箱循环利用，废水定期更换，6台干式抛光机，抛光过程中产生粉尘。此过程会产生抛丸粉尘G2、干式抛光粉尘G3、抛光废水W1、废钢砂S5、废金属滤渣S6和噪声N。（5）防锈：为了防止工件表面氧化，将工件浸泡在防锈水内5秒后取出，取出后自然晾干。此过程产生防锈废水S7。（6）镭射：镭射加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热****公司的Logo 。此过程产生颗粒物G4。（7）预处理及水洗： ①脱脂：按照与水1:20配比，使用脱脂剂去除工件表面杂质，脱脂剂主要成分为纯碱、五水偏硅酸钠、表面活性剂、水，脱脂温度为常温，脱脂时间3min，脱脂槽定期（60d）清槽。本工序产生脱脂清洗废水W2、S8废脱脂剂桶和脱脂槽渣S9。 ②水洗：脱脂后水洗为两级逆流水洗，两次水洗均为浸渍，操作温度常温，时间分别为1min。水洗废水定期（60d）清槽，本工序产生水洗废水W3。 ③除蜡：按照与水1:30配比，用除蜡水是对金属材料进行表面处理，处理液主要成分为直链烷基苯磺酸钠、脂肪酸二乙酸胺、油酸和水。本项目处理采用全浸泡方式，温度为常温，处理时间1min，定期（60d）清槽。本工序产生除蜡清洗废水W4、废除蜡剂桶S10和除蜡槽渣S11。 ④水洗：除蜡后水洗为逆流水洗，操作温度常温，时间分别为1min。水洗废水定期（60d）清槽，本工序产生水洗废水W5、W6。预处理后的工件部分进行阴极电泳上漆，部分进行表面喷塑处理。（8）阴极电泳图2-4 阴极电泳工艺流程图经预处理后的工件需进行电泳涂装，电泳漆膜均匀，附着牢固。电泳槽连续循环搅拌，定期进行清洗，本项目采用超滤回收电泳漆，电泳槽清洗前可将滤液暂存于设备自带UF液储罐，储存的滤液用于洗槽后稀释新配槽液。清洗过程产生洗槽废液和电泳槽渣。电泳后工件采用3级（UF水浸洗、UF水浸洗、纯水洗）逆流漂洗。工件漂洗过程采用超滤（UF）措施，回收大部分的电泳漆。漆采用无铅电泳漆。阴极电泳时间3分钟。此过程会产生电泳废气G5、电泳废水W7和电泳槽渣S12和废超滤膜S13。（9）烘干：电泳后工件进入烘道内，通电加热至 170~180℃进行烘干固化，烘干时间为45分钟。此工程产生烘干有机废气G6。（10）喷粉、固化、自然冷却：本项目设置一间喷粉室与一间烤房，喷粉室与烤房之间设置导轨与移动架，进行工件的传送。喷粉采用静电吸附技术，将热固性树脂粉末喷涂至工件表面上（厚度约为80μm）。喷粉过程会产生喷粉粉尘G7及噪声N。半成品表面喷粉后，再通过导轨与移动架传送到烤房进行高温固化，固化采用电加热供热方式，电加热元件产生热空气，经风机强制循环，热风循环可快速提升烘房温度，适合复杂形状工件的均匀加热，使热量均匀传递至工件表面来固化工件表面的塑粉，固化时间约40min，此过程会产生固化有机废气G8。（11）组装组装完成后分两步：羊角锤（铁锲）生产工艺： ①组装：将外购的磁铁、木柄跟工件、胶套人工组装起来。 ②打铁锲：人工将铁锲打入木柄中，固定羊角锤。羊角锤（灌胶）生产工艺： ①组装：将外购的木柄跟工件、胶套、包塑柄人工组装起来。 ②灌胶：人工使用胶瓶在工件和手柄的连接处打上环氧树脂，然后通过液化气燃烧直接对着胶加热，去除灌胶气泡，液化石油气燃烧后废气经集气罩收集后通过1根15m高的排气筒（DA001），此过程产生有机废气G9，液化气燃烧废气G10。 ③烘干：灌胶后的羊角锤进入自动烘干线烘干固化，固化采用电加热供热方式，电加热元件产生热空气，经热风循环将烘道内温度加热至50℃ , 以使环氧树脂迅速固化。此过程产生有机废气 G11。	工艺流程简介：（1）机加工：外购锻造毛坯件先钻磁铁孔、再车锤头，铣两面、倒角和切V槽，最后扩孔。工件在铣床上铣削时使用切削液作为润滑和冷却液，切削液循环使用，定期更换。此过程产生废切削液S1、废边金属角料S2、含油废金属边角料S3和噪声N。（2）热处理：将工件放到感应电炉内，输入交流电，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，利用集肤效应，可使工件表面迅速加热至 800-1000℃。然后取出工件，喷淬火液使工件表面或局部达到相应的硬度要求，从工件上滴落的淬火液回流进入池中，循环使用，定期排放，此过程产生有机废气G1、废淬火液S4。（3）回火：将热处理后的工件放置在150~250℃的回火炉（电加热）中缓慢冷却，减小工件中的内应力，降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。（4）抛丸：利用高速喷射的钢砂击打工件表面，去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。抛光：通过砂轮机对零件表面进行打磨抛光。抛光与抛丸不同时使用，本项目抛光打磨工件200万只，抛丸打磨工件800万只。本项目抛光使用6台湿式抛光机，抛光过程中不产生粉尘，抛光用水经自带水箱循环利用，废水定期更换，6台干式抛光机，抛光过程中产生粉尘。此过程会产生抛丸粉尘G2、干式抛光粉尘G3、抛光废水W1、废钢砂S5、废金属滤渣S6和噪声N。（5）防锈：为了防止工件表面氧化，将工件浸泡在防锈水内5秒后取出，取出后自然晾干。此过程产生防锈废水S7。（6）镭射：镭射加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热****公司的Logo 。此过程产生颗粒物G4。（7）预处理及水洗： ①脱脂：按照与水1:20配比，使用脱脂剂去除工件表面杂质，脱脂剂主要成分为纯碱、五水偏硅酸钠、表面活性剂、水，脱脂温度为常温，脱脂时间3min，脱脂槽定期（60d）清槽。本工序产生脱脂清洗废水W2、S8废脱脂剂桶和脱脂槽渣S9。 ②水洗：脱脂后水洗为两级逆流水洗，两次水洗均为浸渍，操作温度常温，时间分别为1min。水洗废水定期（60d）清槽，本工序产生水洗废水W3。 ③除蜡：按照与水1:30配比，用除蜡水是对金属材料进行表面处理，处理液主要成分为直链烷基苯磺酸钠、脂肪酸二乙酸胺、油酸和水。本项目处理采用全浸泡方式，温度为常温，处理时间1min，定期（60d）清槽。本工序产生除蜡清洗废水W4、废除蜡剂桶S10和除蜡槽渣S11。 ④水洗：除蜡后水洗为逆流水洗，操作温度常温，时间分别为1min。水洗废水定期（60d）清槽，本工序产生水洗废水W5、W6。预处理后的工件部分进行阴极电泳上漆，部分进行表面喷塑处理。（8）阴极电泳图2-4 阴极电泳工艺流程图经预处理后的工件需进行电泳涂装，电泳漆膜均匀，附着牢固。电泳槽连续循环搅拌，定期进行清洗，本项目采用超滤回收电泳漆，电泳槽清洗前可将滤液暂存于设备自带UF液储罐，储存的滤液用于洗槽后稀释新配槽液。清洗过程产生洗槽废液和电泳槽渣。电泳后工件采用3级（UF水浸洗、UF水浸洗、纯水洗）逆流漂洗。工件漂洗过程采用超滤（UF）措施，回收大部分的电泳漆。漆采用无铅电泳漆。阴极电泳时间3分钟。此过程会产生电泳废气G5、电泳废水W7和电泳槽渣S12和废超滤膜S13。（9）烘干：电泳后工件进入烘道内，通电加热至 170~180℃进行烘干固化，烘干时间为45分钟。此工程产生烘干有机废气G6。（10）喷粉、固化、自然冷却：本项目设置一间喷粉室与一间烤房，喷粉室与烤房之间设置导轨与移动架，进行工件的传送。喷粉采用静电吸附技术，将热固性树脂粉末喷涂至工件表面上（厚度约为80μm）。喷粉过程会产生喷粉粉尘G7及噪声N。半成品表面喷粉后，再通过导轨与移动架传送到烤房进行高温固化，固化采用电加热供热方式，电加热元件产生热空气，经风机强制循环，热风循环可快速提升烘房温度，适合复杂形状工件的均匀加热，使热量均匀传递至工件表面来固化工件表面的塑粉，固化时间约40min，此过程会产生固化有机废气G8。（11）组装组装完成后分两步：羊角锤（铁锲）生产工艺： ①组装：将外购的磁铁、木柄跟工件、胶套人工组装起来。 ②打铁锲：人工将铁锲打入木柄中，固定羊角锤。羊角锤（灌胶）生产工艺： ①组装：将外购的木柄跟工件、胶套、包塑柄人工组装起来。 ②灌胶：人工使用胶瓶在工件和手柄的连接处打上环氧树脂，然后通过液化气燃烧直接对着胶加热，去除灌胶气泡，液化石油气燃烧后废气经集气罩收集后通过1根15m高的排气筒（DA001），此过程产生有机废气G9，液化气燃烧废气G10。 ③烘干：灌胶后的羊角锤进入自动烘干线烘干固化，固化采用电加热供热方式，电加热元件产生热空气，经热风循环将烘道内温度加热至50℃ , 以使环氧树脂迅速固化。此过程产生有机废气 G11。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水生活污水经厂区的化粪池**处理站（处理工艺：调节+气浮+沉淀+SBR，处理规模：15m3/d）处理的生产废水、循环冷却水及纯水制备浓水一起达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三处理厂接管标处理厂处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入周寒河。 2、废气（1）淬火废气经集气罩收集+过滤棉，电泳废气经槽边集气，电泳烘干废气和塑粉固化废气通过密闭固化间收集，灌胶和液化气燃烧废气和灌胶固化通过集气罩收集，通过两级活性炭吸附设备+15m高排气筒（DA001）；（2）抛光粉尘和抛丸粉尘经自带收集收集，镭射废气经自带抽风装置，喷塑废气经密闭房+滤芯回收装置收集后汇合一起经脉冲除尘器+15m高排气筒（DA002）；（3）食堂油烟通过油烟净化器净化后管道引风至楼顶（DA003）排放。 3、噪声项目产噪设备等合理布局，选用新型、低噪声设备，基础设置减震基座，采取隔声、减震、消声等措施，确保厂界噪声达标排放。 4、固体废物项目固废主要为员工生活垃圾、废边角料、废塑粉包装箱、废钢砂、除尘器收集的金属粉尘、回收部门，除尘器收集的塑粉、废滤袋、废滤芯、废活性炭（纯水制备）和废RO膜、废切削液、含油边角料、废淬火液、废防锈水、废液桶、废脱脂剂和除蜡剂桶、脱脂剂和除蜡剂槽渣、电泳槽渣、废电泳漆桶、废超滤膜、废含油抹布、废润滑油和液压油、废润滑油和液压油桶、废活性炭、废过滤棉和污泥等。 ①生活垃圾生活垃圾用垃圾分类收集桶收集后，由环卫部门统一清运。 ②一般固废废边角料、废塑粉包装箱、废钢砂、除尘器收集的金属粉尘、回收部门，除尘器收集的塑粉、废滤袋、废滤芯、废活性炭（纯水制备）和废RO膜供应单位回收利用。 ③危险废物废切削液、含油边角料、废淬火液、废防锈水、废液桶、废脱脂剂和除蜡剂桶、脱脂剂和除蜡剂槽渣、电泳槽渣、废电泳漆桶、废超滤膜、废含油抹布、废润滑油和液压油、废润滑油和液压油桶、废活性炭、废过滤棉和污泥委托**处置。厂区内的危废暂存库建筑面积约23m2。	1、废水生活污水经厂区的化粪池**处理站（处理工艺：调节+气浮+沉淀+SBR，处理规模：15m3/d）处理的生产废水、循环冷却水及纯水制备浓水一起达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三处理厂接管标处理厂处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入周寒河。 2、废气（1）淬火废气经集气罩收集+过滤棉，电泳废气经槽边集气，电泳烘干废气和塑粉固化废气通过密闭固化间收集，灌胶和液化气燃烧废气和灌胶固化通过集气罩收集，通过两级活性炭吸附设备+15m高排气筒（DA001）；（2）抛丸粉尘经自带收集收集，镭射废气经自带抽风装置，喷塑废气经密闭房+滤芯回收装置收集后汇合一起通过滤筒除尘除尘器+旋风除尘器+水喷淋15m高排气筒（DA002）；（3）抛光粉尘经自带密闭收集后通过水喷淋+15m高排气筒（DA003）；（4）食堂油烟通过油烟净化器净化后管道引风至楼顶（DA004）排放。 3、噪声项目产噪设备等合理布局，选用新型、低噪声设备，基础设置减震基座，采取隔声、减震、消声等措施，确保厂界噪声达标排放。 4、固体废物项目固废主要为员工生活垃圾、废边角料、废塑粉包装箱、废钢砂、除尘器收集的金属粉尘、回收部门，除尘器收集的塑粉、废滤袋、废滤芯、废活性炭（纯水制备）和废RO膜、废切削液、含油边角料、废淬火液、废防锈水、废液桶、废脱脂剂和除蜡剂桶、脱脂剂和除蜡剂槽渣、电泳槽渣、废电泳漆桶、废超滤膜、废含油抹布、废润滑油和液压油、废润滑油和液压油桶、废活性炭、废过滤棉和污泥等。 ①生活垃圾生活垃圾用垃圾分类收集桶收集后，由环卫部门统一清运。 ②一般固废废边角料、废塑粉包装箱、废钢砂、除尘器收集的金属粉尘、回收部门，除尘器收集的塑粉、废滤袋、废滤芯、废活性炭（纯水制备）和废RO膜供应单位回收利用。 ③危险废物废切削液、含油边角料、废淬火液、废防锈水、废液桶、废脱脂剂和除蜡剂桶、脱脂剂和除蜡剂槽渣、电泳槽渣、废电泳漆桶、废超滤膜、废含油抹布、废润滑油和液压油、废润滑油和液压油桶、废活性炭、废过滤棉和污泥委托**处置。厂区内的危废暂存库建筑面积约23m2。
DA002废气处理设施脉冲袋式除尘器变更为脉冲袋式除尘器+水喷淋，抛光粉尘经自带密闭收集+水喷淋+15m高排气筒（DA003）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.791	0.791	0.791
0.396	0.396	0.396
0.0396	0.04	0.04
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.442	0.442	0.442	/
0.042	0.042	0.042	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节+气浮+沉淀+SBR

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂接管标准

调节+气浮+沉淀+SBR

验收监测结果表明：化学需氧量浓度日均值分别为171.75mg/L、177.75mg/L；五日生化需养量浓度日均值分别为84.47mg/L、83.63mg/L；氨氮浓度日均值为13.71mg/L、8.45mg/L；悬浮物浓度日均值为7.75mg/L、10mg/L；石油类浓度日均值分别为0.58mg/L、0.52mg/L；动植物油浓度日均值分别为0.87mg/L、0.84mg/L；阴离子表面活性剂浓度日均值分别为0.3mg/L、0.28mg/L；各项污染物排放浓****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）淬火废气经集气罩收集+过滤棉，电泳废气经槽边集气，电泳烘干废气和塑粉固化废气通过密闭固化间收集，灌胶和液化气燃烧废气和灌胶固化通过集气罩收集，通过两级活性炭吸附设备+15m高排气筒（DA001）；（2）抛丸粉尘经自带收集收集，镭射废气经自带抽风装置，喷塑废气经密闭房+滤芯回收装置收集后汇合一起通过滤筒除尘除尘器+旋风除尘器+水喷淋15m高排气筒（DA002）；（3）抛光粉尘经自带密闭收集后通过水喷淋+15m高排气筒（DA003）；（4）食堂油烟通过油烟净化器净化后管道引风至楼顶（DA004）排放。

《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）二者较严值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的大气污染物排放限值

验收监测结果表明：验收监测期间，DA001排气筒非甲烷总烃、苯乙烯最大排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）表1中其他涉及表面涂装工序的工业标准限值和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中特别排放限值中两者较严值；颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，DA002、DA003排气筒颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

用新型、低噪声设备，基础设置减震基座，采取隔声、减震、消声等措施

验收监测期间，项目厂界昼间噪声为51dB（A）～60dB（A）。项目厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准限值要求。

用新型、低噪声设备，基础设置减震基座，采取隔声、减震、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程