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中石化江钻石油机械有限公司轮台维修站建设项目

审批

新疆-巴音郭楞蒙古自治州-轮台县

发布时间： 2026年01月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********750502W	叶道辉
李祖国	维吾尔自治区**县
维吾尔自治区巴音郭楞蒙工业园区中石化公司**公司院内北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	C4330-C4330-专用设备修理
	维吾尔自治区县园区中石化公司**公司院内北侧
经度:84.30518 纬度: 41.78024	****环境局
	2025-03-06
巴环评价函〔2025〕30号	****
2025-12-01	1320
1260	C4330专业设备维修 N7724危险废物治理
914********750502W	******公司
****9005MABQ8GGK3N	广宇**公司
****2801MA78HJNQ0F	2025-04-07

2025-12-10	2026-01-07
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目性质为**	项目性质为**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该**工业园区中石化公司公司院内，项目中心地理坐标为：东经84°18′18.896″，北纬41°46′49.076″。项目东侧为胡杨路，项目南侧为石油路，项目西侧为开发路，项目北侧为空地。项目建设性质为。已建成的建设内容包括：依托石化**公司公司场地自建厂房改造生产车间，设置维修区、成品区，其中维修区用于喷砂、清洗、喷漆、维修等工序，成品区用于设置生活区、喷漆区、钻头摆放区、库房及相关设施。供水、供电、供热依托园区设施；配套建设排水、废气处理、废水处理、噪声处理、固废处理等设施。**维修行业，年修复钻头1000只、螺杆800套次。项目总投资1320万元，其中环保投资43.5万元，环保投资占总投资额的3.30%。	该**工业园区中石化公司公司院内，项目中心地理坐标为：东经84°18′18.896″，北纬41°46′49.076″。项目东侧为胡杨路，项目南侧为石油路，项目西侧为开发路，项目北侧为空地。项目建设性质为。已建成的建设内容包括：依托石化**公司公司场地自建厂房改造生产车间，设置维修区、成品区，其中维修区用于喷砂、清洗、喷漆、维修等工序，成品区用于设置生活区、喷漆区、钻头摆放区、库房及相关设施。供水、供电、供热依托园区设施；配套建设排水、废气处理、废水处理、噪声处理、固废处理等设施。**维修行业，年修复钻头1000只、螺杆800套次。项目总投资1260万元，其中环保投资30万元，环保投资占总投资额的2.38%。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）预处理：待维修设备需进行预处理，人工将钻杆上的污垢进行清理；此过程产生的污染物主要是清洗废水、污泥、原油。该工序产生的固废均以危险废物进行处置，于危险废物暂存间暂存后，交由**处置。该工序产生的清洗废水通过处理能力1m3/d污水处理设施处置后，回用于设备清洗工段，不排放。（2）探伤、校准：探伤：将清洗好的钻杆进行磁粉探伤，检测钻杆内部是否存在裂纹、夹杂物等缺陷。在缺陷处，由于磁力线畸变会形成漏磁场，磁粉会被吸附聚集，从而显示出缺陷的形状、大小和位置。校直：如果钻杆存在弯曲，使用校直设备对其进行校直。通过施加适当的压力，将弯曲的钻杆逐渐恢复到直线状态。在校直过程中，要不断进行测量和调整，确保校直后的钻杆符合尺寸要求。（3）维修：项目维修工序包含车、钻、加热等，不产生污染。加热工序采用的中频加热炉消耗电能，仅加热，没有热处理工序。（4）电焊焊接：本项目中焊接工艺采用氩弧焊技术，是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。本项目使用钢材为铁类五金制品，宜采用氩弧焊工艺。该工序产生的污染物主要有焊接烟尘、废焊渣及噪声。该工序产生的焊接烟尘设备处置；废焊渣收集后综合利用。（5）喷砂：为提高钢材上漆稳定性，按照零部件要求，使用喷砂机对成型材料进行喷砂。该工序产生的主要污染物有粉尘。（6）打磨：喷砂后，将钻头表面磨平，使后续上漆工作更易进行。该工序产生的主要污染物有粉尘、打磨噪声。（7）设备喷漆：将组装打磨好的半成品送至密闭式喷漆房中进行喷涂处理，使用空气压缩机将水性漆喷出，在产生的静电作用下将涂料带向材料表面，形成漆膜。水性漆的包装、调配及喷漆工序均在喷漆房内进行，水性漆的包装**、调配及喷漆期间喷漆房内负压抽风装置均开启运行，确保此过程产生的大气污染物可得到收集、处置。喷漆房设计：根据项目设计，项目在车间内建设一座封闭喷漆房，喷漆房建筑面积15m2，彩钢结构，高约2.5m。项目喷漆过程中，设备及工件转移至喷漆房内，在封闭式喷漆房内完成喷漆操作。该工序产生的污染物主要有有机废气、漆渣、废漆桶、噪声。（8）晾干：经喷漆后的设备在密闭式喷漆房内自然晾干，晾干期间喷漆房内负压抽风装置保持开启运行，确保晾干期间产生的有机废气得到收集处理。该工序产生的污染物为有机废气及漆渣。（9）成品出库：喷漆自然晾干后送至成品库等待出库，项目自行联系委托运输方将成品运出销售。	（1）预处理：待维修设备需进行预处理，人工将钻杆上的污垢进行清理；此过程产生的污染物主要是清洗废水、污泥、原油。该工序产生的固废均以危险废物进行处置，于危险废物暂存间暂存后，交由**处置。该工序产生的清洗废水通过处理能力1m3/d污水处理设施处置后，回用于设备清洗工段，不排放。（2）探伤、校准：探伤：将清洗好的钻杆进行磁粉探伤，检测钻杆内部是否存在裂纹、夹杂物等缺陷。在缺陷处，由于磁力线畸变会形成漏磁场，磁粉会被吸附聚集，从而显示出缺陷的形状、大小和位置。校直：如果钻杆存在弯曲，使用校直设备对其进行校直。通过施加适当的压力，将弯曲的钻杆逐渐恢复到直线状态。在校直过程中，要不断进行测量和调整，确保校直后的钻杆符合尺寸要求。（3）维修：项目维修工序包含车、钻、加热等，不产生污染。加热工序采用的中频加热炉消耗电能，仅加热，没有热处理工序。（4）电焊焊接：本项目中焊接工艺采用氩弧焊技术，是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上熔化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。本项目使用钢材为铁类五金制品，宜采用氩弧焊工艺。该工序产生的污染物主要有焊接烟尘、废焊渣及噪声。该工序产生的焊接烟尘设备处置；废焊渣收集后综合利用。（5）喷砂：为提高钢材上漆稳定性，按照零部件要求，使用喷砂机对成型材料进行喷砂。该工序产生的主要污染物有粉尘。（6）打磨：喷砂后，将钻头表面磨平，使后续上漆工作更易进行。该工序产生的主要污染物有粉尘、打磨噪声。（7）设备喷漆：将组装打磨好的半成品送至密闭式喷漆房中进行喷涂处理，使用空气压缩机将水性漆喷出，在产生的静电作用下将涂料带向材料表面，形成漆膜。水性漆的包装、调配及喷漆工序均在喷漆房内进行，水性漆的包装**、调配及喷漆期间喷漆房内负压抽风装置均开启运行，确保此过程产生的大气污染物可得到收集、处置。喷漆房设计：根据项目设计，项目在车间内建设一座封闭喷漆房，喷漆房建筑面积15m2，彩钢结构，高约2.5m。项目喷漆过程中，设备及工件转移至喷漆房内，在封闭式喷漆房内完成喷漆操作。该工序产生的污染物主要有有机废气、漆渣、废漆桶、噪声。（8）晾干：经喷漆后的设备在密闭式喷漆房内自然晾干，晾干期间喷漆房内负压抽风装置保持开启运行，确保晾干期间产生的有机废气得到收集处理。该工序产生的污染物为有机废气及漆渣。（9）成品出库：喷漆自然晾干后送至成品库等待出库，项目自行联系委托运输方将成品运出销售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.大气污染防治措施。运营期喷砂废气经负压集气罩+布袋除尘器处理后，颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2排放限值要求，经15m高排气筒排放；喷漆废气经负压集气罩+过滤棉+二级活性炭箱处理后，颗粒物、VOCs排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2排放限值要求，经15m高排气筒排放。焊接烟尘通过移动式焊烟净化器净化处理后，颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中的无组织排放浓度限值要求；厂界无组织VOCs满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中的无组织排放监控浓度限值要求；厂内VOCs的无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 2.水污染防治措施。运营期生产废水经撬装式污水处理设施处理后，回用于钻杆清洗工序，不排放；**园区污水管网，进入处理厂。 3.噪声污染防治措施。运营期选择低噪声设备，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4.固体废物污染防治措施。按照固体废物“减量化、化、无害化”原则进行处理。废布袋、废包装袋交由环卫部门处理；废边角料、废焊条及废焊渣外售综合利用；废润滑油、废油桶、含油抹布、废活性炭、废过滤棉及含油污泥分类收集暂存于危废暂存间，各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 等有关要求，定期委托有处置资质的单位进行规范化处置，并严格执行危废环境管理计划和危废转移联单制度，建立固体废物环境管理台账。危险废物收集、贮存范围仅限于本单位产生的危险废物，严禁对外收储危险废物。规范设置环保识别标志，切实做好各项环境保护和安全生产工作。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。	1.大气污染防治措施。本项目喷砂废气经负压集气罩+滤筒式除尘器处理后，颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2排放限值要求，经15m高排气筒排放；喷漆废气经负压集气罩+过滤棉+二级活性炭箱处理后，颗粒物、VOCs排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2排放限值要求，经15m高排气筒排放。打磨粉尘经脉冲式除尘器处理后，颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2排放限值要求，经15m高排气筒排放。焊接烟尘通过移动式焊烟净化器净化处理后，颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中的无组织排放浓度限值要求；厂界无组织VOCs满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中的无组织排放监控浓度限值要求；厂内VOCs的无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 2.水污染防治措施。本项目生产废水经撬装式污水处理设施处理后，回用于钻杆清洗工序，不排放；**园区污水管网，进入处理厂。 3.噪声污染防治措施。本项目选择低噪声设备，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4.固体废物污染防治措施。按照固体废物“减量化、化、无害化”原则进行处理。废布袋、废包装袋交由环卫部门处理；废边角料、废焊条及废焊渣外售综合利用；废润滑油、废油桶、含油抹布、废活性炭、废过滤棉及含油污泥分类收集暂存于危废暂存间，各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 等有关要求，定期委托****进行规范化处置，并严格执行危废环境管理计划和危废转移联单制度，建立固体废物环境管理台账。危险废物收集、贮存范围仅限于本单位产生的危险废物，严禁对外收储危险废物。规范设置环保识别标志，切实做好各项环境保护和安全生产工作。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。
1.喷砂废气通过布袋除尘器处置变为喷砂废气由滤筒式除尘器处置，两种除尘器除尘效率相同；2.打磨工序设计阶段未安装除尘设施和排气筒，现新增1台脉冲式除尘器处置后，经15m高排气筒排放DA003。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强项目环境风险防范，严格落实《报告表》中风险防范措施。严格按照要求做好运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放。建立健全环境风险管理制度，制定完善的岗位责任制，全流程规范危废收集、贮存及转移工作；加强日常生产运行管理，加强设备日常检修维护；建立完善的环保规章制度，编制企业环境应急预案，并定期开展应急演练，有效防控环境风险。项目运行期主要污染物总量控制核定的指标：VOCs (以非甲烷总烃计)0.245t/a。应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理体系和制度，明确机构、人员职责，加强管理，落实各项生态环境保护措施。项目建成后，须按规定开展竣工环境保护自主验收，验收合格后，方可正式投入运行。如项目发生重大变动，环评文件须报有审批权的生态环境部门重新审批。自环评文件批准之日起满5年，方决定开工建设，环评文件应当报我局重新审核。	本项目严格落实《报告表》中风险防范措施。严格按照要求做好了运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放。建立了健全环境风险管理制度，制定了完善的岗位责任制，全流程规范危废收集、贮存及转移工作；加强了日常生产运行管理，加强了设备日常检修维护；建立了完善的环保规章制度，已完成企业环境应急预案编制工作，并定期开展了应急演练，有效防控了环境风险。本项目验收期间污染物排放量为VOCs (以非甲烷总烃计)0.1256t/a（满负荷状态下），满足巴环评价函〔2025〕30号中核定的指标（0.245t/a）。项目严格落实了生态环境保护主体责任，建立了内部生态环境管理体系和制度，明确机构、人员职责，加强管理，落实各项生态环境保护措施。项目目前正在开展竣工环保自主验收工作，根据项目实际建设情况，项目不存在重大变动。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	(DA001)集气设备+布袋除尘器+15m高排气筒	大气污染物综合排放标准GB 16297-1996	(DA001)滤筒式除尘器+15m高排气筒	DA001处理设施排气筒颗粒物排放浓度最大值为5.8mg/m3
2	（DA002）集气罩+过滤棉+二级活性炭箱+15m高排气筒	大气污染物综合排放标准GB 16297-1996	（DA002）集气罩+过滤棉+二级活性炭箱+15m高排气筒	DA002处理设施排气筒非甲烷总烃排放浓度最大值为8.17mg/m3，DA002处理设施排气筒颗粒物最大浓度为23.4mg/m3
3	（DA003）脉冲式除尘器+15m高排气筒	大气污染物综合排放标准GB 16297-1996	（DA003）脉冲式除尘器+15m高排气筒	DA003处理设施排气筒颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，加装减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区环境噪声排放标准

低噪声设备，加装减振措施

厂界昼间噪声测定值范围为42～49dB（A），夜间噪声测定值范围为41～43dB（A），厂界1m处噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施，按照固体废物“减量化、**化、无害化”原则进行处理。废布袋、废包装袋交由环卫部门处理；废边角料、废焊条及废焊渣外售综合利用；废润滑油、废油桶、含油抹布、废活性炭、废过滤棉及含油污泥分类收集暂存于危废暂存间，各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 等有关要求，定期委托有处置资质的单位进行规范化处置，并严格执行危废环境管理计划和危废转移联单制度，建立固体废物环境管理台账。危险废物收集、贮存范围仅限于本单位产生的危险废物，严禁对外收储危险废物。规范设置环保识别标志，切实做好各项环境保护和安全生产工作。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。

已严格落实固体废物污染防治措施，按照固体废物“减量化、**化、无害化”原则进行处理。废布袋、废包装袋交由环卫部门处理；废边角料、废焊条及废焊渣外售综合利用；废润滑油、废油桶、含油抹布、废活性炭、废过滤棉及含油污泥分类收集暂存于危废暂存间，各类危险废物的收集、贮存、运输须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 等有关要求，定期委托****进行规范化处置，并严格执行危废环境管理计划和危废转移联单制度，建立固体废物环境管理台账。危险废物收集、贮存范围仅限于本单位产生的危险废物，严禁对外收储危险废物。规范设置环保识别标志，切实做好各项环境保护和安全生产工作。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险防范，严格落实《报告表》中风险防范措施。严格按照要求做好运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放。建立健全环境风险管理制度，制定完善的岗位责任制，全流程规范危废收集、贮存及转移工作；加强日常生产运行管理，加强设备日常检修维护；建立完善的环保规章制度，编制企业环境应急预案，并定期开展应急演练，有效防控环境风险。

严格按照要求做好了运营期各项环境监测，确保各类污染物稳定达标排放。建立了健全环境风险管理制度，制定了完善的岗位责任制，全流程规范危废收集、贮存及转移工作；加强了日常生产运行管理，加强了设备日常检修维护；建立了完善的环保规章制度，已完成企业环境应急预案编制工作，并定期开展了应急演练，有效防控了环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程