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河北凯瑞达交通装备科技有限公司混凝土轨枕、岔枕、水泥制品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0921MAEBB1KJ8C | 建设单位法人：孙铭锴 |
| 孔德聪 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****开发区华山路以南滇池道以东 |
建设项目基本信息
| ****混凝土轨枕、岔枕、水泥制品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:117.130833 纬度: 38.307222 | ****机关：****开发区****中心 |
| 环评批复时间： | 2025-06-27 |
| 沧东行审（环）字〔2025〕012号 | 本工程排污许可证编号：****0921MAEBB1KJ8C001Z |
| 2025-07-11 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| ****0921MAEBB1KJ8C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**润达环境****公司 |
| ****0922MA098PKK8P | 验收监测单位：**润达环境****公司 |
| ****0922MA098PKK8P | 竣工时间：2025-07-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-12 | 验收报告公开结束时间：2026-01-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51212lbiqU |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产混凝土轨枕50万根、混凝土岔枕2万组、水泥制品20万块 | 实际建设情况：年产混凝土轨枕50万根、混凝土岔枕2万组、水泥制品20万块 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料—进厂检验—储存—计量—搅拌—混凝土灌注车转运—混凝土灌注（原料钢筋—下料—穿板—镦头—入模—张拉应力—安装配件）—一振、二振—清边—养护—脱模、切镦头（模具—模具清理—循环使用—脱模剂涂刷—入模）—外观检查—切割—检验—成品入库 | 实际建设情况：原料—进厂检验—储存—计量—搅拌—混凝土灌注车转运—混凝土灌注（原料钢筋—下料—穿板—镦头—入模—张拉应力—安装配件）—一振、二振—清边—养护—脱模、切镦头（模具—模具清理—循环使用—脱模剂涂刷—入模）—外观检查—切割—检验—成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：水泥仓储存（含装卸）过程产生的废气经密闭管道收集+仓顶除尘器+1根26m高排气筒（DA001）排放；矿粉仓储存（含装卸）过程产生的废气经密闭管道收集+仓顶除尘器+1根20m高排气筒（DA002）排放；上料过程产生的废气经集气设施收集+布袋除尘器+1根16m高排气筒排气筒（DA003）排放；搅拌过程产生的废气经密闭管道收集+布袋除尘器+1根16m高排气筒（DA004）排放；天然气蒸汽发生器产生的天然气燃烧烟气经低氮燃烧装置+1根16m高排气筒（DA005）排放。2、废水：生产过程无废水排放。养护用蒸汽在养护过程中全部损耗，不外排；纯水制备再生废水回用于搅拌过程用水；设备冲洗过程产生的冲洗废水经沉淀池收集后回用于搅拌过程用水；水性脱模剂配制用水和搅拌用水全部损耗，不外排；料仓泼洒抑尘用水全部损耗，不外排；职工生活污水****园区管网排入******公司。3、噪声：采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施。4、固废：下脚料、除尘灰（切镦头、切割工序废气除尘设备）、废滤料经收集后暂存一般固废间、定期外售；除尘灰（粉料仓、上料、搅拌废气除尘设备）和混凝土经收集后回用于生产；不合格品经收集后定期外售；废抹布经收集后与生活垃圾一起由当地环卫部门统一处理；废离子交换树脂由厂家回收利用。减水剂桶和脱模剂桶作为周转桶由厂家回收周转使用。设备保养过程中产生的废润滑油和润滑油桶经分类收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处置。职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：1、废气：水泥仓储存（含装卸）过程产生的废气经密闭管道收集+仓顶除尘器+1根26m高排气筒（DA001）排放；矿粉仓储存（含装卸）过程产生的废气经密闭管道收集+仓顶除尘器+1根20m高排气筒（DA002）排放；上料过程产生的废气经集气设施收集+布袋除尘器+1根16m高排气筒排气筒（DA003）排放；搅拌过程产生的废气经密闭管道收集+布袋除尘器+1根16m高排气筒（DA004）排放；天然气蒸汽发生器产生的天然气燃烧烟气经低氮燃烧装置+1根16m高排气筒（DA005）排放。2、废水：生产过程无废水排放。养护用蒸汽在养护过程中全部损耗，不外排；纯水制备再生废水回用于搅拌过程用水；设备冲洗过程产生的冲洗废水经沉淀池收集后回用于搅拌过程用水；水性脱模剂配制用水和搅拌用水全部损耗，不外排；料仓泼洒抑尘用水全部损耗，不外排；职工生活污水经厂区防渗化粪池处理后，定期清掏不外排。3、噪声：采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施。4、固废：下脚料、除尘灰（切镦头、切割工序废气除尘设备）、废滤料经收集后暂存一般固废间、定期外售；除尘灰（粉料仓、上料、搅拌废气除尘设备）和混凝土经收集后回用于生产；不合格品经收集后定期外售；废抹布经收集后与生活垃圾一起由当地环卫部门统一处理；废离子交换树脂由厂家回收利用。减水剂桶和脱模剂桶作为周转桶由厂家回收周转使用。设备保养过程中产生的废润滑油和润滑油桶经分类收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处置。职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 |
| 根据企业现场实际建设情况，职工生活污水由环评中的“****园区管网排入******公司”，改为“经厂区防渗化粪池处理后，定期清掏不外排”。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 1509.37 | 0 | 0 | 0 | 1509.37 | 1509.37 | / |
| 0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.0633 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 仓顶除尘器（水泥仓储存（含装卸）废气治理设施） | 颗粒物执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准 | 水泥仓储存（含装卸）过程产生的废气经密闭管道收集+仓顶除尘器+1根26m高排气筒（DA001）排放 | 水泥仓储存（含装卸）工序废气处理设施排气筒（DA001）出口：颗粒物排放浓度最大值为4.7mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准（颗粒物排放浓度≤10mg/m3）。 | |
| 2 | 仓顶除尘器（矿粉仓储存（含装卸）废气治理设施） | 颗粒物执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准 | 矿粉仓储存（含装卸）过程产生的废气经密闭管道收集+仓顶除尘器+1根20m高排气筒（DA002）排放 | 矿粉仓储存（含装卸）工序废气处理设施排气筒（DA002）出口：颗粒物排放浓度最大值为4.9mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准（颗粒物排放浓度≤10mg/m3） | |
| 3 | 布袋除尘器（上料工序废气治理设施） | 颗粒物执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准 | 上料过程产生的废气经集气设施收集+布袋除尘器+1根16m高排气筒排气筒（DA003）排放 | 上料工序废气处理设施排气筒（DA003）出口：颗粒物排放浓度最大值为4.0mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准（颗粒物排放浓度≤10mg/m3） | |
| 4 | 布袋除尘器（搅拌工序废气治理设施） | 颗粒物执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准 | 搅拌过程产生的废气经密闭管道收集+布袋除尘器+1根16m高排气筒（DA004）排放 | 搅拌工序废气处理设施排气筒（DA004）出口：颗粒物排放浓度最大值为4.6mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度标准（颗粒物排放浓度≤10mg/m3） | |
| 5 | 低氮燃烧装置（天然气蒸汽发生器） | 烟气中各污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉标准要求 | 天然气蒸汽发生器产生的天然气燃烧烟气经低氮燃烧装置+1根16m高排气筒（DA005）排放 | 天然气蒸汽发生器排气筒（DA005）出口：颗粒物排放折算浓度最大值为4.5mg/m3，二氧化硫排放浓度为未检出，氮氧化物排放折算浓度最大值为43mg/m3，烟气黑度为＜1级（林格曼黑度），污染物的排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉标准要求（颗粒物排放浓度≤5mg/m3、二氧化硫排放浓度≤10mg/m3、氮氧化物排放浓度≤50mg/m3、烟气黑度≤1级（林格曼黑度）） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声的降噪措施 | 项目厂界昼间噪声最大值为54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间≤65dB（A））。东厂界、北厂界紧邻其他企业，不具备检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 下脚料、除尘灰（切镦头、切割工序废气除尘设备）、废滤料经收集后暂存一般固废间、定期外售；除尘灰（粉料仓、上料、搅拌废气除尘设备）和混凝土经收集后回用于生产；不合格品经收集后定期外售；废抹布经收集后与生活垃圾一起由当地环卫部门统一处理；废离子交换树脂由厂家回收利用。减水剂桶和脱模剂桶作为周转桶由厂家回收周转使用。设备保养过程中产生的废润滑油和润滑油桶经分类收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处置。职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 | 下脚料、除尘灰（切镦头、切割工序废气除尘设备）、废滤料经收集后暂存一般固废间、定期外售；除尘灰（粉料仓、上料、搅拌废气除尘设备）和混凝土经收集后回用于生产；不合格品经收集后定期外售；废抹布经收集后与生活垃圾一起由当地环卫部门统一处理；废离子交换树脂由厂家回收利用。减水剂桶和脱模剂桶作为周转桶由厂家回收周转使用。设备保养过程中产生的废润滑油和润滑油桶经分类收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处置。职工办公生活产生的生活垃圾由当地环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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