三林炭材料有限公司高性能多孔炭材料生产项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称：

****公司高性能多孔炭材料生产项目

建设地点：

江****工业园区平高五路

建设单位：

******公司

编制单位：

**省****公司

项目概况（评价单位提供）：

****公司高性能多孔炭材料生产项目属于扩建项目，C2663林产化学产品制造、D4430热力生产和供应，位于江****工业园区平高****中心地理坐标为：东经116°52’49.010”，北纬27°14’59.000”）。项目主要以木粉、果壳、磷酸等为主要原辅料，经配酸、混料、烘干/制粒、炭化、活化、回收、漂洗、烘干、筛分、包装等工序，年产25000吨高性能多孔炭材料。项目建成后全厂活性炭总产能27000吨（南北厂区合计）。

扩建项目分两期建设，一期年产10000吨高性能多孔炭材料（其中球状多孔炭产能6000吨/年、柱状多孔炭产能4000吨/年），主要建设内容包括活性炭生产厂房（2#、3#），酸精制车间、原料仓库、成品仓库、酸库、办公楼、研发楼、倒班楼等，其中供电、供****园区，****处理站（处理规模2000m3/d），初期雨水池2500m3，应急事故池300m3，固废暂存间、危废贮存库、碱液喷淋、布袋除尘、高压静电除尘等环保设施。二期年产15000吨高性能多孔炭材料（其中球状多孔炭产能9000吨/年、柱状多孔炭产能6000吨/年），主要建设内容包括活性炭生产厂房（1#、4#）及相应废气处理措施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）：

（1）废气

本项目废气主要为外部加热废气（生物质导热油炉烟气、天然气燃烧器烟气）、工艺含酸废气（混料、烘干/制粒、炭化活化）、成品加工废气（生物质燃烧、成品烘干、筛分混合、包装）、酸精制车间废气（酸液配置废气、储罐大小呼吸）、原料贮存输送废气、实验室废气等有组织废气及无组织废气。

外部加热废气（生物质导热油炉烟气G1-1、天然气燃烧器烟气G1-2）污染物均为颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度，经管道收集按各车间进行合并由“碱液喷淋+布袋除尘”处理达标后，分别由排气筒（DA001、DA004、DA007、DA010）排放，其中DA001、DA004、DA007排气筒高30m，DA010排气筒高35m。外部加热废气（生物质导热油炉烟气G1-1、天然气燃烧器烟气G1-2）中烟气黑度、颗粒物、SO2执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2燃煤锅炉限值要求，NOx执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，基准含氧量按9%。

工艺含酸废气（混料G2-1、烘干/制粒G2-2、炭化活化G2-3）主要污染为颗粒物、SO2、NOX、NMHC、磷酸雾，统一经管道收集后经“二级水喷淋+二级碱液喷淋+高压静电除尘”处理达标后由25m排气筒（DA002、DA005、DA008、DA011）排放。工艺含酸废气（混料、烘干/制粒、炭化活化）中颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准(试行)》（DB36/2187-2025）表1限值要求；磷酸雾根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 （GB/T3840-91）计算确定，非甲烷总烃和TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）表1限值要求。基准含氧量执行《工业炉窑大气污染物排放标准(试行)》（DB36/2187-2025）表5其他工业炉窑9%。

成品加工废气（生物质燃烧、成品烘干、筛分混合、包装）主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，统一经管道收集后经“碱液喷淋+布袋除尘”处理达标后由18m排气筒（DA003、DA006、DA009、DA012）排放。成品加工废气中颗粒物、SO2、NOx执行大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。

酸精制车间废气（酸液配置废气、储罐大小呼吸）主要污染物为氯化氢、磷酸雾，其中酸液配置废气由密闭式集气罩负压收集，储罐大小呼吸由管道收集后经“碱液喷淋”处理后由由18m排气筒（DA013）排放。其中氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，磷酸雾根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 （GB/T3840-91）计算确定。

原料仓库内贮存、输送粉尘经仓顶自带“布袋除尘”处理达标后由排放口排放；检测实验在通风橱内密闭操作，通过车间排风口无组织排放；生产车间加强机械通风；

厂界颗粒物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求，磷酸雾执行《大气污染物综合排放标准详解》无组织监控点浓度限值按照环境质量标准的4倍，非甲烷总烃和TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）表3限值要求。厂区内VOCS无组织排放应满足《挥发性有机物综合排放控制标准》（DB36/2186-2025）要求。厂房外颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准(试行)》（DB36/2187-2025）表3有车间厂房其他炉窑限值。

（2）废水

项目废水主要为逆流漂洗废水、酸回收废水、地面清洗废水、喷淋塔废水、实验室废水、初期雨水、职工生活污水。项目****处理站处理，采用“初沉池+二沉池+中和除磷+三级沉淀池”处理，常规污染物****工业园****处理厂纳管标准，氯化物满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015），****园区污水管网，****工业园****处理厂处理达标后排放，不直接排入外环境。****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入黎滩河。

（3）噪声

项目噪声主要来自于风干炉、炭化炉、活化炉、漂洗机、空压机、环保风机以及其它机泵等生产设备运行噪声。主要通过合理布局、选用低噪声设备、采取减震、隔声、消声等措施降低对环境的影响。

（4）固废

项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固废包括过滤废渣S1、生物质炉灰渣S3、布袋除尘器收集粉尘S4、废布袋S7。其中过滤废渣S1一般固废间暂存后，回用于混料工序。其他收集后暂存于一般固废暂存间（600m2），外售综合利用。

危险废物包括废有机树脂S2、废劳保用品S8、实验室废液S9、废试剂瓶S10、废机油S11、废机油桶S12、在线监测废液S13等分类收集后暂存于厂区内的危险废物贮存库（100m2），委托有危废资质的单位处理处置。

（5）土壤和地下水污染防治措施

项目在运行期可能对土壤和地下水造成污染。针对可能造成的污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，将酸精制车间（含酸库）、污水处理站、应急事故池、初期雨水池、危废贮存库等区域设为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 18598执行；将活性炭生产车间（1#、2#、3#、4#），原料仓库、一般固废暂存间、生物质堆场、消防泵站等设为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 16889执行；除重点、一般防渗区域的其他建筑区，如办公综合楼、成品库房、研发楼、倒班楼、机修间、门卫等为简单防渗区，进行一般地面硬化。建立经常性的检修制度，每年对污水处理设施、固废暂存库及污水管线进行全面的检查以便及时发现问题，及时处理解决，及时更新维护各类污水输送储存中转设施。加强生产管理，杜绝事故性排放和泄漏。

（6）环境风险防范措施

项目各类生产车间、危废暂存间、酸库做好防腐防渗处理，依据“单元-厂区-园区”设置围堰、事故池等三级防控体系，编制环境风险应急预案并定期进行演练和更新。通过风险防范措施的落实和应急预案的建立，可以较为有效地防止风险事故的发生或进行有效处理，确保环境风险可控。

公众参与情况（评价单位提供）：

拟建项目环境影响评价公众参与工作按照《环境影响评价公众参与办法》等有关要求进行了网上公示、报纸公示，未收到反馈意见。