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甘肃美润新材料科技有限公司 1万吨/年精细化学品生产线项目

审批

甘肃-酒泉-玉门市

发布时间： 2026年01月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA74B90400	朱月军
梁鑫	****门市
**开发区**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 1万吨/年精细化学品生产线项目	****

2021版本:23--044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	**门市开发区**工业园
经度:97.59332 纬度: 39.81841	****环境局
	2023-03-17
酒环审〔2023〕14号	**0981MA74B**0001V
	15000
15000	****
****0981MA74B90400	**研究院**公司
916********000216D	正**公司
****0105MA71M3YK9L	2025-01-15
2025-04-17
2025-12-08	2026-01-06
	**环评信息网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1万吨/年精细化学品生产线（其中3-硝基邻二甲苯5000吨，4-硝基邻二甲苯5000吨）	1万吨/年精细化学品生产线（其中3-硝基邻二甲苯5000吨，4-硝基邻二甲苯5000吨）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目工艺主要包含硝酸配制、硝化反应、分离及洗涤、精馏、硝酸回收、硝烟吸收、废水处理等工序。硝酸配制工序采用原料硝酸（wt.98%），硝酸回收所得回收硝酸（wt.94%）以及去离子水经过管道混合器连续配制硝化反应所需的94%硝酸。硝化反应采用微通道连续反应技术，采用硝酸配制工序94%硝酸（过量）为硝化剂对邻二甲苯进行硝化；分离及洗涤包含分离、一次水洗、二次碱洗及三次水洗工序，采用离心机进行连续分离及洗涤，将硝化反应中过量的硝酸与物料进行连续分离；精馏工序包含脱焦（除重组分）、脱轻（除轻组分）、主精馏（分离3-硝基邻二甲苯及4-硝基邻二甲苯）、4硝精馏（精馏4-硝基邻二甲苯）、3硝精馏（精馏3-硝基邻二甲苯）工序，此精馏过程均为减压连续物理分离；硝酸回收工序包含混酸、硝酸蒸发、硝酸浓缩、硫酸浓缩工序，混酸工序主要为将分离所得72%硝酸、一次水洗所得55%硝酸以及硝烟吸收所得30%硝酸进行均匀混合为稳定含量，并对硝酸中游离油相进行沉降分离回收；硝酸蒸发工序对混酸工序所得酸相进行常压蒸馏，冷凝得到~56%硝酸，蒸馏残液经过分离油相进行回收后进入污水处理；硝酸浓缩工序采用83%硫酸做为脱水剂对硝酸蒸发工序所得56%硝酸进行常压精馏，冷凝所得为回收硝酸（wt.94%）经脱色塔去除氮氧化物后回用至硝酸配制进行硝化反应，精馏余液为72%硫酸；硫酸浓缩工序通过减压精馏将硝酸浓缩工序所得精馏余液72%硫酸脱水为83%硫酸回用至硝酸浓缩工序，冷凝液为废水进入废水处理；硝烟吸收工序采用多级（4塔12级）加压吸收，吸收过程中连续补充去离子水及压缩空气，吸收生成30%硝酸回至中间罐区进行硝酸浓缩。	项目工艺主要包含硝酸配制、硝化反应、分离及洗涤、精馏、硝酸回收、硝烟吸收、废水处理等工序。硝酸配制工序采用原料硝酸（wt.98%），硝酸回收所得回收硝酸（wt.94%）以及去离子水经过管道混合器连续配制硝化反应所需的94%硝酸。硝化反应采用微通道连续反应技术，采用硝酸配制工序94%硝酸（过量）为硝化剂对邻二甲苯进行硝化；分离及洗涤包含分离、一次水洗、二次碱洗及三次水洗工序，采用离心机进行连续分离及洗涤，将硝化反应中过量的硝酸与物料进行连续分离；精馏工序包含脱焦（除重组分）、脱轻（除轻组分）、主精馏（分离3-硝基邻二甲苯及4-硝基邻二甲苯）、4硝精馏（精馏4-硝基邻二甲苯）、3硝精馏（精馏3-硝基邻二甲苯）工序，此精馏过程均为减压连续物理分离；硝酸回收工序包含混酸、硝酸蒸发、硝酸浓缩、硫酸浓缩工序，混酸工序主要为将分离所得72%硝酸、一次水洗所得55%硝酸以及硝烟吸收所得30%硝酸进行均匀混合为稳定含量，并对硝酸中游离油相进行沉降分离回收；硝酸蒸发工序对混酸工序所得酸相进行常压蒸馏，冷凝得到~56%硝酸，蒸馏残液经过分离油相进行回收后进入污水处理；硝酸浓缩工序采用83%硫酸做为脱水剂对硝酸蒸发工序所得56%硝酸进行常压精馏，冷凝所得为回收硝酸（wt.94%）经脱色塔去除氮氧化物后回用至硝酸配制进行硝化反应，精馏余液为72%硫酸；硫酸浓缩工序通过减压精馏将硝酸浓缩工序所得精馏余液72%硫酸脱水为83%硫酸回用至硝酸浓缩工序，冷凝液为废水进入废水处理；硝烟吸收工序采用多级（4塔12级）加压吸收，吸收过程中连续补充去离子水及压缩空气，吸收生成30%硝酸回至中间罐区进行硝酸浓缩。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2#车间、3#车间工艺废气、储罐区废气、三效蒸发装置废气：两级水冷+一级水喷淋+一级碱喷淋+除雾装置+两级活性炭吸附处理，后经6#30米排气筒排放。污水处理区域：1套“一级水+一级碱（依托）+冷凝除雾+活性炭吸附（）”处理后经3#15米排气筒排放。危险废物库房：危险废物库房废气经活性炭吸附处理，后经5#15米排气筒排放。车间污水预处理系统：项目生产线碱洗工序产生的废水经车间"碱洗分离"处理，硝酸蒸发工序废水经"沉降回收"处理，处理后的两股废水汇同尾气吸收废水一起经过"酸化隔油﹣ LWO 氧化﹣三效蒸发"预处理，最后处理站。硫酸提浓回收工序产生的废水经"三效蒸发"处理后处理站。三次水洗工序产生的废水经"水洗分离"处理后处理站。厂区污水综合处理系统：项目1座250m2/d污水处理站，处理工艺为：" LBQ - SBR + LBQ - A / O - MBR "，厂区预处理后的废水汇同低浓废**处理站园区污水处理厂。生活污水：扩建项目与现有项目共用生活办公区，新增生活污水经现有项目化粪池预处理后处理站处理。一般固废：项目纯水制备产生的废树脂、废滤膜收填埋场处置。生活垃圾：生活垃园区环卫部门集中填埋场处置。危险废物：项目**处理站污泥、废盐、废活性炭、蒸馏残渣、废滤布、废原料包装袋、废机油、清罐沉渣、在线监测废液等，统一收集至厂区危废间暂存暂存，定期委托有资质的单位处置。	2#车间、3#车间工艺废气、储罐区废气、三效蒸发装置废气：两级水冷+一级水喷淋+一级碱喷淋+除雾装置+两级活性炭吸附处理，后经6#30米排气筒排放。污水处理区域：1套“一级水+一级碱（依托）+冷凝除雾+活性炭吸附（）”处理后经3#15米排气筒排放。危险废物库房：危险废物库房废气经活性炭吸附处理，后经5#15米排气筒排放。车间污水预处理系统：项目生产线碱洗工序产生的废水经车间"碱洗分离"处理，硝酸蒸发工序废水经"沉降回收"处理，处理后的两股废水汇同尾气吸收废水一起经过"酸化隔油﹣ LWO 氧化﹣三效蒸发"预处理，最后处理站。硫酸提浓回收工序产生的废水经"三效蒸发"处理后处理站。三次水洗工序产生的废水经"水洗分离"处理后处理站。厂区污水综合处理系统：项目1座250m2/d污水处理站，处理工艺为：" LBQ - SBR + LBQ - A / O - MBR "，厂区预处理后的废水汇同低浓废**处理站园区污水处理厂。生活污水：扩建项目与现有项目共用生活办公区，新增生活污水经现有项目化粪池预处处理站处理。一般固废：项目纯水制备产生的废树脂、废滤膜收填埋场处置。生活垃圾：生活垃园区环卫部门集中填埋场处置。危险废物：项目**处理站污泥、废盐、废活性炭、蒸馏残渣、废滤布、废原料包装袋、废机油、清罐沉渣、在线监测废液等，统一收集至厂区危废间暂存暂存，定期委托有资质的单位处置。
项目250m3/d污水处理站建成后，厂区现有30m3/d生产废水处理装置停运，年产6000吨化工新材料项目生产废水与本项目所产生的生产废水均进入250m3/d污水处理园区污水管网；厂区生活废水经化粪池预处理后排入厂区250m3/d污水处理园区污水管网。项目环评阶段硝酸蒸发工序产生的废水W1-4，经“沉降回收”处理，处理后的废水汇同尾气吸收废水一起经过“酸化隔油-LWO氧化-三效蒸发”预处理，最后进**处理站；根据现场调查，项目实际建设中根据《国家危险废物名录》（2025年版），废水W1-4作为危险废物，废物类别HW04，废物代码263-008-04，定期委托有资质单位处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立覆盖特征污染物和常规污染物的环境监测体系，设置规范的污染物排放口和监测平台。项目6＃排气筒按要求安装氮氧化物、挥发性有机物在线监测装置，废水总排放口设置流量计、 PH 、氨氮、化学需氧量在线监测装置，预留其他污染物在线监测装置位置，并和园区以及生态环境部门联网。严格按照监测计划开展环境监测，确保污染物达标排放。	建立覆盖特征污染物和常规污染物的环境监测体系，设置规范的污染物排放口和监测平台。项目6＃排气筒按要求安装氮氧化物、挥发性有机物在线监测装置，废水总排放口设置流量计、 PH 、氨氮、化学需氧量在线监测装置，预留其他污染物在线监测装置位置，并和园区以及生态环境部门联网。严格按照监测计划开展环境监测，确保污染物达标排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	24.39	0	0
0	0	2.19	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	1.7928	23.37	1.793	1.793	/
0	0	0	0	0	/
0.11	2.5242	7.7595	2.634	2.524	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理系统

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表3中有机特征污染物的排放标准

车间预处理1：“碱洗分离、沉降回收、水洗分离”；车间预处理2：设置1套“酸化隔油-LWO氧化-三效蒸发”；综合处理系统：设置250m3/d污水综合处理系统“LBQ-SBR+LBQ-A/O-MBR”

验收监测期间：PH、COD、SS、甲醛、总有机碳、硝基苯类满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求；氨氮、总氮、色度、硫酸盐、苯系物满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级水质标准要求；邻二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表 3 标准限值要求；TDS满足园区纳管限值（≤1000mg/L）要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产车间（2#、3#车间）废气、储罐区废气、三效蒸发装置废气处理措施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	两级水冷+一级水喷淋+一级碱喷淋+除雾装置+两级活性炭吸附	监测结果表明：验收监测期间污染物氨、硫化氢、非甲烷总烃排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中的表1标准限值；硝基苯类、二甲苯排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值，NOX排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表4大气污染物排放限值；硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求。
2	污水处理站废气处理措施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	一级水+一级碱（依托）+冷凝除雾+活性炭吸附（**）	监测结果表明：验收监测期间污染物氨、硫化氢、非甲烷总烃排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中的表1标准限值
3	危废间废气处理措施	农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	活性炭吸附	监测结果表明：验收监测期间污染物非甲烷总烃排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中标准限值；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已落实个设备基础减震措施

检测结果表明：验收监测期间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产车间地面、管线、污水收集池、污水处理站等严格按照《石油化工工程防渗技术规范》( GB /T50934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016）进行防渗，防渗工程完成后，保留防渗工程设计、施工方案、影像资料作为验收依据，达不到防渗性能指标要求，项目不得投入运行。建立地下水污染监控和预警体系，地下水监控井依托现有项目。严格按照《报告书》要求的监测计划，定期开展地下水环境监测，防止地下水污染。

项目生产车间地面、管线、污水收集池、污水处理站等已按照《石油化工工程防渗技术规范》( GB /T50934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016）进行防渗，保留监理单位出具的监理报告等资料。已建立地下水污染监控和预警体系，地下水监控井依托现有项目。按照《报告书》要求的监测计划，定期开展地下水环境监测，防止地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废须遵循"**化、减量化、无害化"的处理原则，安全妥善处置。一般固废：项目纯水制备产生的废树脂、废滤膜收****填埋场处置。生活垃圾：生活垃****园区环卫部门集中****填埋场处置。危险废物：项目****处理站污泥、废盐、废活性炭、蒸馏残渣、废滤布、废原料包装袋、废机油、清罐沉渣、在线监测废液等，统一收集至厂区危废间暂存暂存，定期委托有资质的单位处置。项目依托现有工程设置的250m2危废暂存间，危废暂存需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）及其修改单的要求进行管理，危险废物的转运实行转运联单制度

本项目固废遵循"**化、减量化、无害化"的处理原则，安全妥善处置。一般固废：项目纯水制备产生的废树脂、废滤膜收****填埋场处置。生活垃圾：生活垃****园区环卫部门集中****填埋场处置。危险废物：项目****处理站污泥、废盐、废活性炭、蒸馏残渣、废滤布、废原料包装袋、废机油、清罐沉渣、在线监测废液等，统一收集至厂区危废间暂存暂存，定期委托有资质的单位处置。项目依托现有工程设置的250m2危废暂存间，危废暂存已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）及其修改单的要求进行管理，危险废物的转运实行转运联单制度

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施：合理布置全厂总平面，各装置建筑物之间留足安全防护距离，采取先进的控制技术，实行明管设计，规范设置雨污分流和初期雨水收集系统，储罐区设置围堰，各装置区设事故水收集管沟。设置警报装置和视频监控系统，****园区环保智慧监管平台联网，建立事故三级防控体系，有效防范环境风险，制定应急预案并定期开展演练，防止污染事故的发生。

本项目已严格落实环境风险防范措施：合理布置全厂总平面，各装置建筑物之间留足安全防护距离，采取先进的控制技术，实行明管设计，规范设置雨污分流和初期雨水收集系统，储罐区设置围堰，各装置区设事故水收集管沟。设置警报装置和视频监控系统，****园区环保智慧监管平台联网，建立事故三级防控体系，有效防范环境风险，制定应急预案并定期开展演练，防止污染事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程