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康码上海闵行南雅路蛋白质工厂改造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0112MACNFY9Q4Q | 建设单位法人：郭敏 |
| 计学超 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市闵****开发区南雅路2号 |
建设项目基本信息
| 康码******工厂改造项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****开发区南雅路2号 |
| 经度:121.37981 纬度: 31.00551 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-30 |
| 闵环保许评〔2023〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-08-22 | 项目实际总投资(万元)：23960 |
| 700 | 运营单位名称：**** |
| ****0112MACNFY9Q4Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0112MACNFY9Q4Q | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0112MA1GDKWK63,913********453005L | 竣工时间：2023-10-15 |
| 2023-10-16 | 调试结束时间：2025-12-16 |
| 2025-12-11 | 验收报告公开结束时间：2026-01-08 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目从事D2P蛋白制品、新冠阻断剂的生产 | 实际建设情况：一期从事新冠阻断剂的生产 |
| 本次分期实施，建设项目开发、使用功能无变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目从事D2P蛋白制品及新冠阻断剂的生产，年产量分别为400吨和10万支 | 实际建设情况：一期从事D2P蛋白制品的生产，年产量为400吨 |
| 本次分期实施，其他无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①D2P蛋白生产：配料、种子培养、发酵、收集、搅拌破碎、离心分离、干燥制粉、配方、包装； ②新冠阻断剂生产：质粒抽提、DNA扩增和D2P表达、离心、纯化、除菌过滤、灌装、清洗灭菌、包装 | 实际建设情况：D2P蛋白生产：配料、种子培养、发酵、收集、搅拌破碎、离心分离、干燥制粉、配方、包装 |
| 本次分期实施，一期仅涉及D2P蛋白生产，本项目变动后对部分工艺采用的设备进行了调整，但整体工艺不变，主要变动内容包括：①本项目变动后直接购置液态原辅料，不再使用真空上料机；②采用固液分离机替代真空压滤机；③低温干燥机整体密闭，不设排气口，水蒸气经冷凝后变成凝水进入废水，不在产生废气 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：①发酵废气经密闭管道收集、自带过滤器处理；压滤机真空泵排气、破碎机排气、离心机排气、低温干燥机排气、灭活罐排气、发酵液暂存罐排气、菌渣酶解罐排气经密闭管道收集；一般固废间含异味废气经房间密闭收集；上述废气经收集后通过TA001喷淋塔+除雾+活性炭装置处理后通过屋顶15m高DA001排气筒排放。 ②投料、配方粉尘废气经密闭管道收集、包装粉尘废气经屏蔽罩收集，随后经各设备自带过滤器及TA002袋式除尘器处理后通过屋顶15m高DA002排气筒排放。 ③废水处理废气经加盖密闭收集，污泥脱水布置在专设机房内并经整体排风收集，上述废气收集后经TA003喷淋塔+除雾+活性炭装置处理并通过15m高DA003排气筒排放。 ④锅炉采用低氮燃烧，锅炉烟气经管道收集后通过16.5m高DA004排气筒排放。 ⑤厌氧反应器沼气采用脱硫罐+火炬燃烧处理后排放。 （2）废水：室外东北角设置1****处理站，设计处理能力60t/d，工艺为厌氧（EGSB）+生化（缺氧+好氧）+化学除磷+UV消毒。 （3）噪声：选用低噪声、高效率的设备；设置基础减振；风机采用软接头连接等措施。 （4）固废：厂房外西南侧设有危废间，建筑面积50m2。厂房外西南侧设置一般固废暂存间，建筑面积为50m2。 （5）环境风险： ①碱液储罐周围设置30m3围堰，发酵罐区设围堰（容积不小于单个罐体体积）； ②收集车间设围堰（容积不小于单个罐体体积）。 ③租赁厂区已有的调节池（160m3）和集水井（24m3）常空作为应急事故池使用。 ④厂区南侧1个雨水排放口安装雨水截止阀。 （6）生物安全： ①收集车间设有4个10m3灭活罐。 ②危废间设有4台灭菌柜进行危废灭活。 ③车间采用84消毒液消毒。 | 实际建设情况：（1）废气：①发酵废气经密闭管道收集、自带过滤器处理；固液分离机排气、破碎机排气、离心机排气、灭活罐排气、发酵液暂存罐排气、菌渣酶解罐排气经密闭管道收集；一般固废间含异味废气经房间密闭收集；上述废气经收集后通过TA001喷淋塔+除雾+活性炭装置处理后通过屋顶20m高DA001排气筒排放。 ②配方、包装粉尘废气经自带过滤器处理后经过洁净车间整体密闭收集，随后经TA002袋式除尘器+脉冲除尘器处理后通过屋顶20m高DA002排气筒排放，设计风量10000m3/h。 ③废水处理废气经加盖密闭收集，污泥脱水布置在专设机房内并经整体排风收集，上述废气收集后经TA003喷淋塔+除雾+活性炭装置处理并通过15m高DA003排气筒排放。 ④锅炉采用低氮燃烧，锅炉烟气经管道收集后通过16.5m高DA004排气筒排放。 ⑤厌氧反应器沼气采用脱硫罐+火炬燃烧处理后排放。 （2）废水：室外东北角设置1****处理站，设计处理能力60t/d，工艺为厌氧（EGSB）+生化（缺氧+好氧）+化学除磷+UV消毒。 （3）噪声：选用低噪声、高效率的设备；设置基础减振；风机采用软接头连接等措施。 （4）固废：厂房内东南侧设有危废间，建筑面积为50m2。厂房内西北侧设有一般固废暂存间，建筑积为50m2。 （5）环境风险： ①发酵罐区与原料罐区合并设置50cm高围堰，可形成175m3收集容积；新增酶解罐区设置30cm高围堰，可形成45m3收集容积； ②收集车间设置30cm高移动挡板，可形成120m3收集容积； ③租赁厂区已有的调节池（160m3）和集水井（24m3）常空作为应急事故池使用。 ④厂区南侧1个雨水排放口安装雨水截止阀。 （6）生物安全： ①发酵罐区设有2个50m3灭活罐。 ②危废间设有2台灭菌柜进行危废灭活。 ③车间采用84消毒液消毒。 |
| （1）废气：①根据生产设备调整，压滤机调整为固液分离机，固液分离机排气仍采用密闭管道收集；低温干燥机整体密闭，不设排气口，水蒸气经冷凝后变成凝水进入废水，因此不会产生低温干燥机排气；根据屋面实际高度情况，DA001排气筒高度由15m调整为20m。 ②取消真空上料机，改为购置液体原料进行上料，不再产生投料粉尘废气；配方、包装粉尘废气由管道收集或屏蔽罩收集调整为洁净车间整体密闭收集；TA002废气处理装置由袋式除尘器调整为袋式除尘器+脉冲除尘器；DA002排气筒高度由15m调整为20m。 ③-⑤无变动。 （2）废水：无变动。 （3）噪声：无变动。 （4）固废：优化平面布局，面积不变，由厂房外调整至厂房内。 （5）环境风险：①由于发酵罐区和原料罐区紧邻，本次变动后合并设置围堰，发酵罐区、原料罐区中最大储罐规格为50m3，变动后围堰可形成175m3收集容积，因此可以满足收集需求。由于变动后将酶解罐调整至室外，同步增设围堰，酶解罐区罐体最大规格为10m3，变动后围堰可形成45m3收集容积，因此可以满足收集需求。 ②为提高事故废水收集的便捷性，收集车间围堰改为30cm高移动挡板，收集车间单台设备最大容积约20m3，变动后移动挡板可形成120m3收集容积，因此可以满足收集要求。 ③-④无变动。 （6）①由4个10m3灭活罐调整为2个50m3灭活罐，可以满足灭活需求。 ②本项目仅少量废一次性容器、发酵罐废过滤器、废渣、除菌废过滤器等危险废物和部分洁净服采用灭菌柜灭活，变动后灭菌柜仍能满足全厂危废灭活需求。 ③无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （1）D2P蛋白生产布局： ①D2P蛋白生产车间：建筑面积6154.38m2，包括发酵车间、收集车间、分离车间、加工粉料车间、干燥车间、配方管理车间、包装车间等。位于厂房中部。其中发酵车间为C级洁净区，干燥车间（含室外干燥区）、配方管理车间、包装车间为D级洁净区。 ②发酵罐区（室外）：设有4个50000L发酵罐、1个50000L培养基暂存罐和1个30000L发酵液回收罐，位于厂房外东侧，并设有围堰。 ③发酵罐区：D2P蛋白生产车间内设有4个20t菌渣酶解罐。 （2）新冠阻断剂生产区：建筑面积193m2，包括IVTT反应间和灌装包装间，均为D级洁净区。 （3）纯水：厂房西南侧制水间内设1套15t/h、1套2t/h纯水系统，均采用二级反渗透+超滤，制备率85%。 （4）蒸汽：厂房西北侧锅炉房内设有1台8t/h、1台6t/h天然气锅炉制备工业蒸汽，用于设备、固废等消毒灭菌以及空调加湿。 （5）氮气：厂房西侧空压机房内设有1台32m3/min氮气发生器。 （6）空调及通风：采用全新风空调机组，冷热源来自4套风冷涡旋式冷热水机组，单台制冷量1934kW，3用1备；2台螺杆式冷水机组，单台制冷量1243kW。通风系统采用机械通风。 | 实际建设情况：（1）D2P蛋白生产布局： ①D2P蛋白生产车间：建筑面积为6154.38m2，整体布局发生调整，变动后包括上游反应区、收集车间、分离车间、加工粉料车间、配方管理车间、包装车间、干燥1、2车间、纯化车间，其中上游反应区为C级洁净区，干燥1、2车间（取消室外干燥区）、配方管理车间、包装车间为D级洁净区。 ②发酵罐区（室外）：设有3个50000L发酵罐和1个30000L发酵液回收罐，位于厂房外东侧，并设有围堰。 ③发酵罐区：设有4个10t菌渣酶解罐，位于厂房外东侧。 （2）新冠阻断剂生产区：新冠生产区所在区域调整为开关站。 （3）纯水：厂房西南侧制水间内设1套15t/h纯水系统，采用二级反渗透+超滤，制备率85%。 （4）蒸汽：厂房西北侧锅炉房内设有2台8t/h天然气锅炉制备工业蒸汽，用于设备、固废等消毒灭菌以及空调加湿。 （5）氮气：厂房西侧空压机房内设有1台100m3/h氮气发生器。 （6）空调及通风：采用全新风空调机组，冷热源来自4套风冷涡旋式冷热水机组，单台制冷量1934kW，3用1备；3台螺杆式冷水机组，单台制冷量1243kW，2用1备。通风系统采用机械通风。 |
| （1）D2P蛋白生产布局：由于生产计划调整，原环评4台50000L发酵罐调整为3台50000L发酵罐，通过增加生产批次实现总产能不变。 由于发酵单批次产能减小，同步取消了部分全自动破碎机、离心机、高温真空干燥机、低温真空干燥机、全自动混料配料机、全自动粉体包装生产线。由于车间内真空干燥机即可满足全厂生产需求，取消室外干燥区。 变动后培养基直接泵送至发酵罐，不再使用暂存罐暂存，因此也不再设置50000L培养基暂存罐。 为便于企业生产运行管理，将原环评车间内的酶解罐调整至室外酶解罐区。 （2）新冠阻断剂生产所需设备占地空间小，可布置在D2P蛋白生产区内，待后期实施阶段确定具体位置。 （3）纯水：取消1台2t/h纯水系统，本项目全厂纯水用水量为5800t/a，折合纯水机组满负荷运行时间约387h，因此仍可以满足生产需求。 （4）蒸汽：原环评设有1台8t/h、1台6t/h天然气锅炉制备工业蒸汽，实际建设过程中为了检修和备品备件的一致性，调整为2台8t/h天然气锅炉，全厂蒸汽需求量不变，天然气使用量不变。 （5）氮气：根据生产需求，氮气发生器规格由32m3/min调整为100m3/h，调整后可满足氮气需求。 （6）空调及通风：考虑设备运行稳定性，增加1台备用螺杆式冷水机组。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.0235 | 1.0235 | 0 | 0 | 1.024 | 1.024 | |
| 0 | 1.1171 | 3.5585 | 0 | 0 | 1.117 | 1.117 | |
| 0 | 0.009 | 0.0329 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0058 | 0.0504 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.086 | 0.378 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.117 | 0.173 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | / |
| 0 | 0.0012 | 0.0013 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.042 | 0.046 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《****药行业污染物排放标准》（DB31/373-2010）表2生物工程类制药企业或生产设施 | 本项目发酵液经灭活罐+RO处理后部分回用，剩余的发酵废水经厌氧处理后与干燥凝水、清洗废水、喷淋塔废水、纯化除菌废水、灭菌废水、清洁废水、洗衣废水、生活污水一并纳入生化+化学除磷+UV消毒处理，随后与纯水制备排污水、锅炉排污水、冷却系统排污水、空调凝结水一并经DW001排放口纳入市政污水管网。 | 污水站出口pH、CODCr、BOD5、NH3-N、TN、SS、TP、LAS、TOC；DW001排放口：pH、CODCr、BOD5、NH3-N、TN、SS、TP、LAS、TOC、粪大肠菌群数 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001喷淋塔+除雾+活性炭装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1 | 发酵废气经密闭管道收集、自带过滤器处理； 固液分离机排气、破碎机排气、离心机排气、灭活罐排气、发酵液暂存罐排气、菌渣酶解罐排气经密闭管道收集； 一般固废间含异味废气经房间密闭收集； 上述废气经收集后通过TA001喷淋塔+除雾+活性炭装置处理后通过屋顶20m高DA001排气筒排放 | DA001排气筒出口臭气浓度、NMHC | |
| 2 | TA002袋式除尘器+脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1 | 配方、包装粉尘废气经自带过滤器处理后经过洁净车间整体密闭收集，随后经TA002袋式除尘器+脉冲除尘器处理后通过屋顶20m高DA002排气筒排放 | DA002排气筒出口颗粒物 | |
| 3 | TA003喷淋塔+除雾+活性炭装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB31/310005-2021）表3，《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1、表2 | 废水处理废气经加盖密闭收集，污泥脱水布置在专设机房内并经整体排风收集，上述废气收集后经TA003喷淋塔+除雾+活性炭装置处理并通过15m高DA003排气筒排放 | DA003排气筒出口氨、硫化氢、臭气浓度 | |
| 4 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2018）表3 | 锅炉采用低氮燃烧，锅炉烟气经管道收集后通过16.5m高DA004排气筒排放 | DA004排气筒出口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、黑度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类 | 选用低噪声、高效率的设备；空压机、锅炉、冷水机组等均布置在室内，利用建筑隔声；高噪声设备设置减振基础；风机采用软连接，进排风管道设置消声器。 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 应按环评文件要求，落实土壤和地下水污染防治措施。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求采取分区防渗措施；建立地下水长期监测制度，设置地下水监控井；制定地下水污染应急响应预案，发现污染源泄漏立即采取堵漏、切断污染源头等有效措施。 | 企业已按《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求采取分区防渗措施，生产车间、常温库、发酵罐区、污水处理站、危废暂存间地面做防渗硬化，并设有地下水监测井；企业已制定地下水污染应急响应预案。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 应落实环评文件要求，各类固体废物应分类收集，按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物暂存场所的设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。应加强废物运输过程的管理措施，防止存放、装运过程中产生的二次污染，项目产生的危险废物应委托有资质单位处置 | 本项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾，其中危险废物包括废一次性容器、发酵罐废过滤器、沾染化学品的废试剂瓶、废包装等、废抹布、废填料、废活性炭、废脱硫剂，其中涉及生物活性的废一次性容器、发酵罐废过滤器，先经高温灭菌柜灭活，再和其他危废一起委托****处置；一般工业固废为菌渣、废紫外灯管、废布袋、布袋收尘、废RO膜、废超滤膜、生化污泥，委托******公司处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 本项目危废间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应落实环评文件要求，落实各项环境风险防范措施。加强日常管理，对各类非正常排放和风险事故采取防范措施，编制突发环境事件应急预案并备案，加强区域应急联动。 | 企业已按要求落实各类风险防范措施，编制应****生态环境局备案（备案编号：310****024186）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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