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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********614776T | 建设单位法人:王功勇 |
| 吴双凤 | 建设单位所在行政区划:**省珠****开发区 |
| **市高新区科技五路24号厂房A栋1至3楼 |
| 瑞****新增10万PT插头扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | **省珠****开发区 **市高新区科技五路24号厂房A栋1至3楼 |
| 经度:113.549 纬度: 22.392 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-06 |
| 珠环建表〔2025〕135号 | 本工程排污许可证编号:914********614776T001Z |
| 2025-08-29 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 914********614776T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| 914********6009390 | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0703MAC4HJHW7Y | 竣工时间:2025-10-30 |
| 2025-10-30 | 调试结束时间:2025-12-15 |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间:2026-01-06 |
| 验收报告公开载体: | http://www.china-zhbs.com/huanbaoxiangmugongshi/557.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目扩建后全厂生产规模为年产互感器1500万件、继电器500万件、变压器6万套、光电互感器1万台、PT插头20万套、柔性线圈10万根。 | 实际建设情况:本项目扩建后全厂生产规模为年产互感器1500万件、继电器500万件、变压器6万套、光电互感器1万台、PT插头20万套、柔性线圈10万根。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)**乙丙原料生产工艺流程说明: **乙丙橡胶主要生产产品为PT 插头、美式电缆附件。分为为导电内层、导电外层、绝缘层。三层的生产过程大致一样。 ①导电内层:将原材料硫化成型后进行修边、打磨、清洗, 质检合格后如半成品仓待用; ②导电外层将原材料涂胶水、硫化成型后进行修边、打磨、清洗,质检合格后如半成品仓待用; ③导电内层半成品及导电外层半成品进行组装,注射成型后进行修边检查合格后再行二次硫化,最后进行质量检查、测试、清洗后包装入库。 ④二次硫化: 将产品置于 150℃电热烘箱内并保持 3h。 (2)液体硅橡胶原料生产工艺流程说明: 液体硅橡胶主要生产产品为冷缩电缆附件。将原材料进行装料,通过硅胶注塑成型机硫化后进行修边,检查合格后再行二次硫化(将产品置于 150℃电热烘箱内并保持3h),最后进行质量检查,通过扩张机进行扩张后包装入库。 (3)环氧树脂胶原料生产工艺流程说明: 环氧树脂胶主要生产产品为环氧绝缘件。将原材料进行装料,通过环氧树脂注塑成型机硫化后进行修边,检查合格后再行二次硫化(将产品置于 150℃电热烘箱内并保持3h),最后进行质量检查,通过扩张机进行扩张后包装入库。 | 实际建设情况:(1)**乙丙原料生产工艺流程说明: **乙丙橡胶主要生产产品为PT 插头、美式电缆附件。分为为导电内层、导电外层、绝缘层。三层的生产过程大致一样。 ①导电内层:将原材料硫化成型后进行修边、打磨、清洗, 质检合格后如半成品仓待用; ②导电外层将原材料涂胶水、硫化成型后进行修边、打磨、清洗,质检合格后如半成品仓待用; ③导电内层半成品及导电外层半成品进行组装,注射成型后进行修边检查合格后再行二次硫化,最后进行质量检查、测试、清洗后包装入库。 ④二次硫化: 将产品置于 150℃电热烘箱内并保持 3h。 (2)液体硅橡胶原料生产工艺流程说明: 液体硅橡胶主要生产产品为冷缩电缆附件。将原材料进行装料,通过硅胶注塑成型机硫化后进行修边,检查合格后再行二次硫化(将产品置于 150℃电热烘箱内并保持3h),最后进行质量检查,通过扩张机进行扩张后包装入库。 (3)环氧树脂胶原料生产工艺流程说明: 环氧树脂胶主要生产产品为环氧绝缘件。将原材料进行装料,通过环氧树脂注塑成型机硫化后进行修边,检查合格后再行二次硫化(将产品置于 150℃电热烘箱内并保持3h),最后进行质量检查,通过扩张机进行扩张后包装入库。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实水污染防治要求。 本项目生活污水收集后经市政污水管网排入北区水质净化厂;清洗废水和冷却废水经自建废水处理系统处理后经市政污水管网排入北区水质净化厂,排放执行**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准。 (二)严格落实大气污染防治措施。 本项目打磨工序产生的颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值;硫化阶段产生的非甲烷总烃和颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置限值。 本项目厂界非甲烷总烃和颗粒物无组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6现有和**企业厂界无组织排放限值;厂内非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表3厂区内VOCs无组织排放限值及管理要求。 (三)落实噪声污染防治措施。应采取有效的隔声、消声、减振等降噪措施,本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (四)严格固体废物的环境管理。分类收集处理各类固体废物,一般工业固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行分类贮存、严格管理。 | 实际建设情况:(一)严格落实水污染防治要求。 本项目生活污水收集后经市政污水管网排入北区水质净化厂;清洗废水和冷却废水经自建废水处理系统处理后经市政污水管网排入北区水质净化厂,排放执行**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准。 (二)严格落实大气污染防治措施。 本项目打磨工序产生的颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值;硫化阶段产生的非甲烷总烃和颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置限值。 本项目厂界非甲烷总烃和颗粒物无组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6现有和**企业厂界无组织排放限值;厂内非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表3厂区内VOCs无组织排放限值及管理要求。 (三)落实噪声污染防治措施。应采取有效的隔声、消声、减振等降噪措施,本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (四)严格固体废物的环境管理。分类收集处理各类固体废物,一般工业固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行分类贮存、严格管理。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 建成后,全厂挥发性有机物总量控制指标为1.1023吨/年(其中有组织排放0.3吨/年,无组织排放0.8023吨/年)。 | 实际建设情况:建成后,全厂挥发性有机物总量控制指标为1.1023吨/年(其中有组织排放0.3吨/年,无组织排放0.8023吨/年)。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 1286.4 | 2548 | 0 | 1286.4 | 0 | 2548 | 1261.6 | |
| 1.27 | 0.482 | 0 | 1.27 | 0 | 0.482 | -0.788 | |
| 0.112 | 0.0608 | 0 | 0.112 | 0 | 0.061 | -0.051 | |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.644 | 3.21 | 0 | 0.653 | 0 | 6.201 | 2.557 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.3343 | 0.37 | 0 | 0.602 | 0 | 1.102 | -0.232 | / |
| 1 | 三级化粪池+自建废水处理系统采用絮凝沉淀过滤处理 | 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)表4第二时段三级标准 | 三级化粪池+自建废水处理系统采用絮凝沉淀过滤处理 | 已监测 |
| 1 | 打磨工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理,经过30m排气筒DA001高空排放 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值 | 打磨工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理,经过30m排气筒DA001高空排放 | 已监测 | |
| 2 | 硫化阶段产生的非甲烷总烃和颗粒物通过移动吸气罩收集后通过“过滤棉+二级活性炭”处理,经过30m排气筒DA002高空排放。 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置限值 | 硫化阶段产生的非甲烷总烃和颗粒物通过移动吸气罩收集后通过“过滤棉+二级活性炭”处理,经过30m排气筒DA002高空排放。 | 已监测 | |
| 3 | 无组织废气通过车间抽排风系统加强空气流通,自然扩散 | 厂界非甲烷总烃和颗粒物无组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6现有和**企业厂界无组织排放限值;厂内非甲烷总烃执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表3厂区内VOCs无组织排放限值及管理要求。 | 无组织废气通过车间抽排风系统加强空气流通,自然扩散 | 已监测 |
| 1 | 采取减震、隔声等措施,优先选择低噪声型号,在使用期间加强日常维护;合理布局噪声源等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 采取减震、隔声等措施,优先选择低噪声型号,在使用期间加强日常维护;合理布局噪声源等 | 已监测 |
| 1 | 严格固体废物的环境管理。分类收集处理各类固体废物,一般工业固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行分类贮存、严格管理。 | 已落实 |
| 1 | 完善并落实环境风险防范措施和应急预案,建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护,有效防范污染事故发生。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |