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1.1 项目概述
钣金一分厂原零涂层内锅生产工序;冲压抛光、电镀、晶化、镭雕,断点较多,生产成本较高,通过部分工序(抛光、自动镭雕)工艺改造转四线生产,提高设备利用率,实现兼容生产,部分项目明细组成如下:
1.2 项目组成
| 序号 |
描述 |
品牌 |
数量 |
备注 |
| 1 |
自动外砂光机 |
定制 |
4/6 |
|
| 2 |
自动内砂光机 |
定制 |
4/6 |
|
| 3 |
转盘机 |
定制 |
4/6 |
|
| 4 |
皮带 |
定制 |
3 |
|
| 5 |
砂光机器人配套 |
定制 |
9/6 |
包含底座、治具、系统、安全防护 |
| 6 |
清洗线 |
定制 |
1 |
二、项目方案
2.1 工艺流程
工艺流程(耗材以实际生产为准):
内抛光:内开锅口(砂带)-内开侧壁抛光(砂带)-内开底抛光(砂带)-内开锅空(砂带)-内开侧壁抛光(砂带)-内开底抛光(砂带)
外抛光:外开锅口R角(千叶轮) -外开锅底R角(千叶轮)-外开侧面(千叶轮) -外开锅口R角(千叶轮) -外开锅底R角(千叶轮)-外开侧面(千叶轮)
2.2工艺示意图
2.3 工艺节拍
v 设备单组产能:≥80个/小时, 即≤45s/个
v 使用3 台机器人和皮带线代替人工上下料方案可行,1人操作,要求单组节拍:45S以内,满足单组80个/小时
v 一次性合格率要求在≥90%(一次合格率标准会因产品不同略有差异不同,需要额外进行修补加工。
2.4 项目整体布局
方案特点
u 皮带线体加3工位定位和阻挡方便机器精准抓取;
u 机器人采用4工位吸盘,减少上下料时间;
具体技术要求见附件
****事业部
孙家鸣
187****0806
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喷涂/抛光/自动化
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100万元以上
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[**省]
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