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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0921MA74A1YG81 | 建设单位法人:马国平 |
| 马国平 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| **省**县北河湾循环经济产业园化工区内 |
| ****10000吨/年氨基醚类及其下游衍生品建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:15_036-基本化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县**县北河湾循环经济产业园 |
| 经度:99.06021 纬度: 40.31782 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2019-06-17 |
| 酒环发〔2019〕327号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2021-04-30 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 1787 | 运营单位名称:**** |
| ****0921MA74A1YG81 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0921MA74A1YG81 | 验收监测单位:****勘查开发局****勘察院实验室,****中心,**亿源****公司 |
| 126********200406B,916********8391242,****0122MA748FY47C | 竣工时间:2025-08-20 |
| 2025-08-20 | 调试结束时间:2026-05-20 |
| 2025-12-10 | 验收报告公开结束时间:2026-01-09 |
| 验收报告公开载体: | 环境影响评价信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 10000吨年氨基醚类及其下游衍生产品建设项目,具体如下2000吨/年2、6-二异丙基苯胺生产线2000吨/年邻硝基苯甲醚生产线、1000吨/年红色基B生产线、160吨/年副产品大红色基RC生产线、4000吨/年对氨基苯甲醚生产线、4000吨/年邻氨基苯甲醚生产线、2000吨/年混氨基苯甲醚生产线、300吨/年副产品对硝基苯酚生产线、400吨/年副产品邻硝基苯酚生产线、120吨/年混硝基苯甲醚回收生产线、800吨/年间氯苯胺生产线、20000吨/年副产品大苏打、6000吨/年副产品氯化钠生产线、600吨/年枣红色基GP生产线、200吨/年对氨基苯甲醚-3-磺酸生产线200吨/年邻氨基苯甲醚-4-磺酸生产线) | 实际建设情况:2000吨/年2、6-二异丙基苯胺生产线2000吨/年邻硝基苯甲醚生产线、1000吨/年红色基B生产线、160吨/年副产品大红色基RC生产线、4000吨/年对氨基苯甲醚生产线、4000吨/年邻氨基苯甲醚生产线、2000吨/年混氨基苯甲醚生产线、300吨/年副产品对硝基苯酚生产线、400吨/年副产品邻硝基苯酚生产线、120吨/年混硝基苯甲醚回收生产线、800吨/年间氯苯胺生产线、20000吨/年副产品大苏打、6000吨/年副产品氯化钠生产线、600吨/年枣红色基GP生产线 |
| 200吨/年对氨基苯甲醚-3-磺酸生产线200吨/年邻氨基苯甲醚-4-磺酸生产线企业放弃生产 | 是否属于重大变动:|
| 主要采用合成、结晶、离心等工序 | 实际建设情况:主要采用合成、结晶、离心等工序 |
| 除200吨/年对氨基苯甲醚-3-磺酸和200吨/年邻氨基苯甲醚-4-磺酸企业放弃建设外,其余生产产品主要采用合成、结晶、离心等工序 | 是否属于重大变动:|
| ①1#生产车间:设置1套二级冷凝,1套三级水吸收+活性碳纤维吸附装置处理后,车间产生的废气经尾气处理装置处理后经1#排气筒排放(DA005) ②2#生产车间:设置1套三级碱液吸收+活性碳纤维吸附装置,车间产生的工艺废气经处理后通过管道通过2#排气筒排放(DA006) ③3#生产车间:设置1套三级碱液吸收处理装置+活性炭吸附装置,1套布袋除尘处理,废气收集后经3#排气筒排放(DA002) ④4#生产车间:设置1套三级水吸收处理+活性炭纤维吸附处理装置,工艺废气经处理后通过管道通过4#排气筒排放(DA003) ⑤5#生产车间:设置2 套深度冷凝,1 套三级水吸收处理+活性碳纤维处理装置;1 套布袋除尘器处理,工艺废气经处理后通过5#排气筒排放(DA004) ⑥污水处理站运行产生的废气经二级碱液喷淋吸收后通过7#15m排气筒排放(DA007)。 ⑦燃煤锅炉以及导热油炉燃煤废气经低氮燃烧+布袋除尘+双碱法脱硫后+6#45m烟囱排放(DA001); ⑧储罐区设置1套冷凝+活性炭吸附装置,1套一级碱吸收装置,处理后的废气经12#排气筒(DA008)。项目生产、生活污****处理厂****园区污水处理厂。①噪声污染防治措施:产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施。②土壤或地下水污染防治措施:生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物暂存间以及厂区污水输送管网参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)分区原则,对该项目厂区进行污染防治分区,分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。1、生活垃圾收****填埋场进行处置; 2、废活性炭、蒸馏残液、废酸水、废盐、在****处理站污泥为危险废物,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处置。 | 实际建设情况:(1)废气 ①1#生产车间:设置1套二级冷凝,1套三级水吸收+活性碳纤维吸附装置处理后,车间产生的废气经尾气处理装置处理后经1#排气筒排放(DA005) ②2#生产车间:设置1套三级碱液吸收+活性碳纤维吸附装置,车间产生的工艺废气经处理后通过管道通过2#排气筒排放(DA006) ③3#生产车间:设置1套三级碱液吸收处理装置+活性炭吸附装置,1套布袋除尘处理,废气收集后经3#排气筒排放(DA002) ④4#生产车间:设置1套三级水吸收处理+活性炭纤维吸附处理装置,工艺废气经处理后通过管道通过4#排气筒排放(DA003) ⑤5#生产车间,生产废气设置2套深度冷凝,1 套三级水吸收处理+活性碳纤维处理装置;1套布袋除尘器处理,工艺废气经处理后通过5#排气筒排放(DA004)于2021年12月完成自主验收。1000吨/年红色基B(2-甲氧基-4-硝基苯胺)及160吨/年副产品大红色基RC生产线(已验收)与600吨/年枣红色基GP(4-甲氧基-2-硝基苯胺)共线生产。 ⑥污水处理站的二级碱液喷淋吸收+ 5m排气筒(DA007)于2021年12月完成自主验收,后期企业发展,****处理厂废气处理措施(二级碱喷淋+活性炭吸附,排口编号DA007),列入“****1000吨年对苯二胺、1000吨年4-甲氧基-3-氨基苯甲酰替苯胺、70吨年还原蓝66生产线建设项目阶段性竣工环境保护验收” ⑦燃煤锅炉以及导热油炉燃煤废气经低氮燃烧+布袋除尘+双碱法脱硫后+6#45m烟囱排放(DA001),2021年12月完成自主验收。; ⑧储罐废气经1套冷凝+活性炭吸附装置,1套一级碱吸收装置处理后经12#排气筒(DA008),2021年12月完成自主验收。 (2)废水 项目生产、生活污****处理厂****园区污水处理厂。 (3)噪声 高噪声设备安装减振基座、隔声等措施; (4)防渗措施 生产车间、库房、罐区、污水处理站、危险废物暂存间以及厂区污水输送管网进行重点防渗处理; (5)固体废物 1、生活垃圾收****填埋场进行处置; 2、废活性炭、蒸馏残液、废酸水、废盐、在****处理站污泥暂存于危废贮存库,定期交由有资质单位处理处置(已与******公司、******公司和张披****公司签订固废协议)。 |
| 污水处理站措施较环评阶段增设活性炭吸附,措施提升 | 是否属于重大变动:|
| 事故应急池1座(1700m3),初期雨水池1座(288m3) | 实际建设情况:事故应急池1座(2464m3),初期雨水池1座(288m3) |
| 较环评增加事故应急池容积 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.12 | 48.04 | 0 | 0 | 1.12 | 1.12 | |
| 0 | 0.03 | 4.32 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 28.9502 | 34.34 | 0 | 0 | 28.95 | 28.95 | / |
| 0 | 2.0576 | 3.31 | 0 | 0 | 2.058 | 2.058 | / |
| 0 | 0.6602 | 0.671 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015、石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 1座400m3/d****处理站 | pH、COD、氨氮、总氮、总磷、色度、悬浮物、石油类、AOX、三氯乙烷、乙苯、苯系物、氯化物、盐类、硝基苯类、苯胺类、总铁、硫酸盐、氯苯、甲醛、硫化物、挥发酚、二氯甲烷、二氯乙烷 |
| 1 | 1#车间废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 1套二级冷凝,1套三级水吸收+活性碳纤维吸附装置 | 甲醇、非甲烷总烃 | |
| 2 | 2#车间废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 1套三级碱液吸收+活性碳纤维吸附装置 | 硫化氢、苯胺类、氯苯类、非甲烷总烃 | |
| 3 | 3#车间废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 1套三级碱液吸收处理装置+活性炭吸附装置,1套布袋除尘处理 | 二氧化硫、硫化氢、非甲烷总烃 | |
| 4 | 4#车间废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 1套三级水吸收处理+活性炭纤维吸附处理装置 | 氯化氢、丙烯、乙苯、苯胺类、挥发性有机物、非甲烷总烃 | |
| 5 | 5#生产车间排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 2套深度冷凝,1 套三级水吸收处理+活性碳纤维处理装置;1套布袋除尘器 | 氮氧化物、颗粒物、二氯甲烷、二氯乙烷、硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃 | |
| 6 | 污水处理站排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 二级碱喷淋+活性炭吸附 | 氨、硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃 | |
| 7 | 一二期储罐废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 1套冷凝+活性炭吸附装置,1套一级碱吸收装置 | 非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾、二氯甲烷 | |
| 8 | 锅炉房废气排放口 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 低氮燃烧+布袋除尘+双碱法 | 烟气黑度、汞及其化合物、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 厂房隔声、基础减振、隔声罩等 | 等效连续 A声级 |
| 1 | 对全厂各生产车间等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求,分别做防渗处理。 | 按《石油化工工程防渗技术规范》进行防渗处理,采用两布一膜土工布,一道防水防潮层等措施,采用的复合土工膜渗透系数小于10-11~10-14 |
| 1 | 1座200m2危废贮存库 | 1座200m2危废贮存库 |
| 1 | 事故应急池1座(1700m3),初期雨水池1座(288m3) | 事故应急池1座(2464m3),初期雨水池1座(288m3) |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |