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荣成沙窝岛国家远洋渔业基地海洋生物高效综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MA3PWHML83 | 建设单位法人：杨宗仁 |
| 宋蓬涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市人和镇沙窝岛 |
建设项目基本信息
| **沙****基地海洋生物高效综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:02_002-粮食及饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市人和镇沙窝岛 |
| 经度:122.18776 纬度: 36.85782 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-27 |
| 威环荣审报告表〔2021〕02032号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-11-12 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 900 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MA3PWHML83 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1082MA3PWHML83 | 验收监测单位：****中心有限公司 |
| 913********4099394 | 竣工时间：2022-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51201L4aeF |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 鱼粉33000t/a，粗鱼油8250t/a | 实际建设情况：鱼粉33000t/a，粗鱼油8250t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 发酵：原料鱼在螺旋输送机内混合调控至合适的温度，通过高压喷头定量喷入预培养的菌剂，接菌量1.2-1.4%。通过螺旋输送机控制进料速度，调控低温发酵时间，发酵时间不足时通过螺旋输送机将原料鱼返回料池。发酵时间1-2h。 检测金属：发酵好的原料鱼通过绞龙输送至除铁器中，去除原料中的金属异物。 蒸煮：去除异物的原料鱼通过加热绞龙预热后输送至蒸煮机中进行煮熟。蒸煮过程会产生蒸煮废气。 压榨：煮熟后的原料经压榨机压榨出油、水和固体部分。 烘干：固体部分直接进入干燥机中进行烘干。烘干过程会产生烘干废气。 筛分：烘干后的鱼粉在密闭的筛分间中进行筛分，即得到成品鱼粉。 入库发酵：在筛分机后端，通过高压喷头定量喷入预活化菌剂，接菌量0.9-1.1%，通过筛分机以及气流输送过程中与鱼粉充分混合，在仓库内实现二次常温堆积固态发酵，进一步增加产品中肽及活性物质含量，提高鱼粉适口性。 三相分离：压榨出来的压榨水经三相分离机分离出粗鱼油、残渣和蛋**，粗鱼油作为副产品外售，残渣送入干燥机中进行烘干，蛋**经浓缩处理后喷入干燥机中进行烘干处理。 冷凝：蒸煮、压榨、烘干、浓缩过程产生的蒸汽经过冷凝后变成冷凝废水，通过污水管网进入污水处理设施进行处理，达标后排****处理厂进行集中处理，未冷凝的气体通入**沙****基地集中供热燃煤锅炉中进行焚烧处理 | 实际建设情况：发酵：原料鱼在螺旋输送机内混合调控至合适的温度，通过高压喷头定量喷入预培养的菌剂，接菌量1.2-1.4%。通过螺旋输送机控制进料速度，调控低温发酵时间，发酵时间不足时通过螺旋输送机将原料鱼返回料池。发酵时间1-2h。 检测金属：发酵好的原料鱼通过绞龙输送至除铁器中，去除原料中的金属异物。 蒸煮：去除异物的原料鱼通过加热绞龙预热后输送至蒸煮机中进行煮熟。蒸煮过程会产生蒸煮废气。 压榨：煮熟后的原料经压榨机压榨出油、水和固体部分。 烘干：固体部分直接进入干燥机中进行烘干。烘干过程会产生烘干废气。 筛分：烘干后的鱼粉在密闭的筛分间中进行筛分，即得到成品鱼粉。 入库发酵：在筛分机后端，通过高压喷头定量喷入预活化菌剂，接菌量0.9-1.1%，通过筛分机以及气流输送过程中与鱼粉充分混合，在仓库内实现二次常温堆积固态发酵，进一步增加产品中肽及活性物质含量，提高鱼粉适口性。 三相分离：压榨出来的压榨水经三相分离机分离出粗鱼油、残渣和蛋**，粗鱼油作为副产品外售，残渣送入干燥机中进行烘干，蛋**经浓缩处理后喷入干燥机中进行烘干处理。 冷凝：蒸煮、压榨、烘干、浓缩过程产生的蒸汽经过冷凝后变成冷凝废水，通过污水管网进入污水处理设施进行处理，达标后排****处理厂进行集中处理，未冷凝的气体通入**沙****基地集中供热燃煤锅炉中进行焚烧处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 前段发酵工序主要在螺旋输送机内进行，产生的发酵废气，与后续蒸煮、压榨、干燥、浓缩等生产过程产生的工艺废气一起经水冷冷凝处理后变成冷凝废水，未冷凝部分通入**沙****基地集中供热燃煤锅炉中进行焚烧处理 | 实际建设情况：前段发酵工序主要在螺旋输送机内进行，产生的发酵废气，与后续蒸煮、压榨、干燥、浓缩等生产过程产生的工艺废气一起经水冷冷凝处理后变成冷凝废水，未冷凝部分通入**沙****基地集中供热燃煤锅炉中进行焚烧处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.71 | 103.35 | 0 | 0 | 4.71 | 4.71 | |
| 0 | 0.398 | 9.301 | 0 | 0 | 0.398 | 0.398 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级 | 项目产生的污水主要是生活污水、外排循环冷却海水和工艺废气冷凝过程中产生的冷凝废水。 项目生活污水的产生量约为208t/a，****公司厂区污水管网集中收集至化粪池中，定期由罐车清运至附近农田堆肥综合利用。 项目生产过程不用水；菌剂培养过程中冷却水循环使用，不外排；发酵罐清洗废水回用于培养基配置，不外排；冷凝过程利用海水作为循环冷却水，直接从附近海域中抽取至300m3的循环水池中循环使用，待生产期结束将其冷却至常温后再排放至附近海域，排水量约为180m3/a，不会对周围海域海水水质产生较大影响。 冷凝废水产生量约为124017m3/a，****处理站进行处理，处理后的废水经市政污水管网排****处理厂进行集中处理。 ****处理站，处理能力为2400m3/d，本项目废水产生总量为124017t/a（1240t/d），污水处理站能够接纳该项目产生的污水并保证达标排放 | 项目排放污水中pH的监测结果在7.4~7.6之间，其余污染物监测结果日均值最高值分别为化学需氧量38mg/L、五日生化需氧量5.5mg/L、悬浮物8mg/L、动植物油0.40mg/L、氨氮3.36mg/L、总磷0.16mg/L、总氮32.8mg/L、溶解性总固体804mg/L，监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水冷+锅炉燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/ 2374-2018）表2“一般控制区” | 项目不设食堂，员****集团有限公司食堂，项目运营过程中产生的废气主要为生产废气。 生产废气主要包括前段发酵产生的发酵废气、蒸煮压榨干燥浓缩过程产生的工艺废气、筛分过程产生的粉尘、污水处理站产生的恶臭气体以及厂区内不可避免的鱼腥异味。 前段发酵工序主要在螺旋输送机内进行，产生的发酵废气，与后续蒸煮、压榨、干燥、浓缩等生产过程产生的工艺废气一起经水冷冷凝处理后变成冷凝废水，未冷凝部分通入**沙****基地集中供热燃煤锅炉中进行焚烧处理，最后通过1根45m 高排气筒排放。 烘干后的鱼粉通过密闭绞龙输送至筛粉机中进行筛分，筛粉机位于封闭的筛粉间内，筛粉好的鱼粉直接输送至成品库中储存，整个过程出于封闭状态，产生的粉尘很少，以无组织排放的形式排放。 生产过程中不可避免的产生的鱼腥异味，厂区内污水处理产生的恶臭，通过采取将原料池保持负压，车间及仓库内安装换气扇，生产过程中尽量缩短易产生恶臭的物质在车间存放的时间，及时清洗暂存和生产设备及管道，及时清洗车间地面，定期在易产生异味处喷洒除臭剂等措施，减少无组织废气排放到环境中 | 排气筒排放污染物中三甲胺、二甲二硫醚、甲硫醇、甲硫醚、汞及其化合物、烟气黑度低于检出限，其余污染物排放浓度最大值分别为：颗粒物5.1mg/m3、二氧化硫7mg/m3、氮氧化物78mg/m3、氨0.38mg/m3（排放速率：0.018kg/h），硫化氢0.012mg/m3（排放速率：0.00059kg/h），臭气浓度724（无量纲），监测结果中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/ 2374-2018）表2“一般控制区”标准要求，其余污染物符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准要求。项目无组织排放废气中硫化氢低于检出限，氨厂界浓度最大值为0.04mg/m3，臭气浓度（无量纲）的厂界浓度最大值为18，监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准要求；颗粒物厂界浓度最大值为0.276mg/m3，监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“无组织排放监控浓度限值”要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，减震消声处理，同时安装隔声罩、减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类 | 项目主要噪声为蒸煮机、压榨机、干燥机、三相分离机、空气总过滤系统、低压空压系统等生产设备产生的设备噪声，项目选用低噪声设备，合理布局，将生产设备全部安置与车间内，对设备进行有效的减震消声处理，同时安装隔声罩、减震垫，加强设备的保养、检修和润滑，保证设备运转良好，减少机械振动产生的噪声，通过基础减振、厂房隔音等方式降低噪声对环境的影响 | 项目厂界昼间噪声监测结果最大值为60dB（A），夜间噪声监测结果最大值为48dB（A）；监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾须集中收集后运至荣****处理场进行无害化处置；生产过程产生的金属异物应集中收集后对外出售综合利用；污水处理站污泥应收集后堆肥综合利用，确保固体废物实现零排放 | 项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、原料鱼金属检测过程产生的****处理站产生的污泥。 生活垃圾的产生量约为2.6t/a，集中收集后由环卫部门统一收集后送至荣****处理场进行无害化处置。 金属异物的产生量约为16.5t/a，集中收集****公司回收利用；污水处理站产生的污泥产生量约为12.4t/a，集中收集后由堆肥综合利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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