六盘水市生态环境局关于贵州金兰盛锦新材料有限公司美锦煤焦氢综合利生产制造项目环境影响评价文件的拟审批公示

1、建设项目名称

****美锦煤焦氢综合利用硝基水溶肥生产制造项目

2、建设地点

**省**市**区新窑镇******园区

3、建设单位

****

4、环评编制单位

****研究院

5、建设项目概况

本项目属于**项目，位于**省**市**区新窑镇******园区，项目用地面积约23.94hm2，分两期建设，其中一期建设27万t／a硝酸装置（浓度60％）、15万t／a硝酸装置（浓度50％）、30万t／a农业用硝酸铵钙生产线、10万t／a四水硝酸钙生产线、27万t／a中量元素水溶肥料生产线（钙镁肥）、5万t／a土壤调理剂（钙泥）生产线、5万t／a氨水生产线；二期建设15万t／a硝酸装置（浓度50％）、15万t／a大量元素水溶肥料生产线（包含硝酸钾10万t／a）、15万t／a复**料生产线（包含氯化铵3.17万t／a）、30万t／a硝酸磷肥生产线、26万t／a磷精矿生产线，其中办公、配电、储运及相应的公辅工程，以及初期雨水池、危废暂存间等环保设施在一期建设完成。项目工艺所需蒸汽主要由本项目硝酸装置工段提供，不****公司蒸汽补充；供电由本项目发电机组提供，所缺电量由**美****公司供应。

本项目燃料采用焦炉煤气，由**美****公司提供，焦炉煤气管道采用架空敷设方式输送到本项目界区内。项目液氨也由**美****公司提供，由管道输送至本项目厂区。

6．主要环境影响和环境保护对策与措施

一、施工期污染防治措施

（一）废水

施工废水来源于施工机械设备运转的冷却水及洗涤水、开挖和钻孔产生的泥浆水、浇筑砼后的冲洗水和洗涤水，以及施工现场清洗、混凝土养护、设备水压试验等，经隔油池（容积不小于3m3）预处理后再经临时沉淀池（容积不小于10m3）处理后回用于施工，不外排；施工期设置旱厕，沤化物定期清掏用作农肥，其他生活污水（如洗手废水等）经沉淀池处理回用，不外排。

（二）废气

对作业面和临时土堆应适当的洒水，使其保持一定的湿度，施工便道应进行夯实硬化处理，减少起尘量。对施工场地内松散、干涸的表土，应经常洒水防止扬尘；不需要的泥土，建筑材料弃渣应及时运走，不宜长时间堆积；运输车辆不宜装载过满，同时要采取相应的遮盖、封闭措施（如用苫布），确保施工场地扬尘（PM10）排放满足《施工场地扬尘排放标准》（DB52／1700—2022）表1施工场地扬尘排放限值。加强施工设备的维护，使其能够正常运行，降低燃油机械废气影响；使用环保型装修材料，装修期间加强通风，确保施工场界废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织监控浓度限值。

（三）噪声

优先选用低噪声设备；加强施工管理，合理安排施工时间；混凝土需要连续浇灌作业前，应做好各项准备工作，将搅拌机运行时间压到最低限度；现场不进行混凝土搅拌；高噪声设备采用局部吸声、隔声降噪技术：如采取临时围障措施，最好在围障敷以吸声材料；对于位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，可适当建立临时隔声障，减少噪声传播；施工单位应当在施工现场的显著位置设置公告栏，向周围单位和居民公示可能产生噪声污染的相关信息及施工现场负责人及其联系方式、投诉渠道等，确保施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）标准（2026年1月1日起执行《建筑施工噪声排放标准》（GB12523—2025代替GB12523—2011））要求，周边声环境敏感点满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准。

（四）固体废物

项目挖方量约为5.41万m3，填方量与挖方量相当，无弃方；建筑垃圾能回收利用的尽量回用，不能回用的集中收集后定期运往当地手续合法的建筑垃圾堆放场处置；沉淀池污泥自然风干后，****填埋场处置；隔油池废油以及装修过程产生的废油漆桶、废油桶等属于危险废物，分类收集，暂存于危废暂存间，委托具有相应资质的单位处置；生活垃圾严格按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》分类收集，委托当地环卫部门处置。

（五）生态环境

施工期采取合理的施工方案，尽量减少地表开挖和原生植被的破坏。占地内原生植被较少，且均为常见植被，后续通过厂内绿化，对生态环境影响较小。施工表土剥离后，单独堆放保存，施工后回填促进绿化植被生长。雨季应加强对裸露地块、临时土堆等的覆盖，对高陡边坡及时进行加固，防止水土流失。施工区域内无珍稀、濒危保护动物，仍应加强对施工人员生态环境保护意识的教育，严禁对野生动物滥捕滥杀，降低对生态环境的影响。

二、营运期污染防治措施

（一）水环境

1、27万t／a硝酸工段（一期）：氨蒸发器排污水（W1）送去氨水配置装置回用；废热锅炉排污水（W2）排出至循环水装置作循环水补充水。

2、15万t／a硝酸工段（一期）：氨蒸发器排污水（W3）送去氨水配置装置回用；中压锅炉排污水（W4）排出至循环水装置作循环水补充水。

3、30万t／a农业用硝酸铵钙工段（一期）：硝酸铵钙工艺冷凝液（W5）排出至循环水装置作循环水补充水；尾气吸收塔洗涤废水（W6）送酸解槽回用；洗涤器洗涤废水（W7）送配料槽回用。

4、10万t／a四水硝酸钙工段（一期）：硝酸钙工艺冷凝液（W8）送硝酸铵钙工艺冷凝液槽后，排出至循环水装置作循环水补充水。

5、5万t／a土壤调理剂工段（一期）：洗涤器洗涤废水（W9）装置内进系统回用。

6、27万t／a中量元素水溶肥料工段（一期）：硝酸钙镁工艺冷凝液（W10）排出至循环水装置作循环水补充水；尾气吸收塔洗涤废水（W11）送酸解槽回用；洗涤器洗涤废水（W12）送钙镁蒸发给料槽。

7、15万t／a硝酸工段（二期）：氨蒸发器排污水（W13）送去氨水配置装置回用；中压锅炉排污水（W14）排出至循环水装置作循环水补充水。

8、15万t／a大量元素水溶肥料工段（二期）：硝酸钾工艺冷凝液（W15）送母液储槽回用；尾气吸收塔洗涤废水（W16）送母液储槽回用；洗涤器洗涤废水（W17）送母液储槽回用；氯化铵工艺冷凝液（W18）排出到工艺冷凝液处理装置处理后，作为脱盐水装置补水。

9、15万t／a复**料工段（二期）：洗涤废水（W19）送配料反应槽回用。

10、26万t／a磷精矿工段（二期）：1＃尾气吸收塔洗涤废水（W20）送浸取工序回用；2＃尾气吸收塔洗涤废水（W21）送浸取工序回用。

11、30万t／a硝酸磷肥工段（二期）：氨蒸发器排污水（W22）送去氨水配置装置回用；硝酸磷肥工艺冷凝液（W23）排出至循环水装置作为循环水补充水；中和洗涤塔洗涤废水（W24）送反应器闪蒸罐回用；氟氨洗涤塔洗涤废水（W25）送蒸发给料槽回用；尾气吸收塔洗涤废水（W26）装置内污水系统处理后送酸解槽回用。

12、公辅工程：循环水及脱盐水排污水（W27）送硝酸铵钙、中量元素水溶肥料、硝酸磷肥工段化料系统回用，不外排；地坪冲洗废水（W28）送硝酸铵钙、中量元素水溶肥料、硝酸磷肥工段化料系统回用，不外排；本项目总定员286人，其中一期操作人员172人，管理、技术人员46人；二期增加操作人员68人，年工作300天，生产岗位定员按工艺生产过程需要设置，管理人员及技术人员按设定的组织机构配置，生产岗位工人按四班三运转制配置，辅助生产人员和行政人员按日班配置，生活污水（W29****园区污水处理厂；化验室废水（W30****园区污水处理厂。

根据《报告书》，项目设置工艺冷凝液回收装置及脱盐水站，工艺冷凝液回收装置采用“**度澄清池＋多介质过滤器＋自清洗过滤器＋超滤装置＋一级浓缩反渗透＋二级浓缩反渗透”工艺，脱盐水站采用“预处理＋一级反渗透系统＋二级反渗透系统＋EDI系统”工艺，对废水进行处理，处理后的浓水（循环水及脱盐水排污水（W27））与地坪冲洗废水（W28）送硝酸铵钙、中量元素水溶肥料、硝酸磷肥工段化料系统充分回收利用浓水中的钙、镁离子，不外排。

****处理厂系统：****园区污水处理厂其他行业废水处理系统（规模：3500m3／d，工艺：“调节池→AO生化池→二沉池→流化床活性炭吸附→混凝反应池→絮凝沉淀池→石英砂过滤器→紫外线消毒”，根据《报告书》，目前已建成，尚未有污水排入）集中处理。

初期雨水：项目在厂区各装置区共设置8座初期雨水池（总容积346.2m3）对初期雨水进行收集，可满足一次初期雨水量（336m3／次）的收集要求。收集的初期雨****工园区污水处理厂处理；后期雨水直接经厂区雨水排放口排入附近自然沟渠。

消防废水：根据《报告书》预测，本项目一次消防用水量为1296m3，设事故水池（容量兼顾消防废水）1座，有效容积3500m3，位于全厂东**，收集后的事故废水经隔油处理后回用于生产。正常情况下，事故水池应保持放空状态

（二）废气

1、27万t／a硝酸工段（一期）废气

硝酸吸收尾气（G1）主要成份为NOx，通过SCR催化还原法处理，由1根70m的烟囱（DA001）排放，满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131－2010）表5要求。

2、15万t／a硝酸工段（一期）废气

硝酸吸收尾气（G2）主要成份为NOx，通过SCR催化还原法处理，由1根70m的烟囱（DA002）排放，满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131－2010）表5要求。

3、30万t／a农业用硝酸铵钙工段（一期）废气

石灰石筒仓废气（G3）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器处理，由1根27m的排气筒（DA003）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）二级标准；生石灰筒仓废气（G4）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器，由1根15m的排气筒（DA004）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）表2二级标准；配料废气（G5）主要成份为粉尘、NOx，通过尾气吸收塔处理，由1根15m的排气筒（DA005）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；硝酸铵钙造粒、筛分、冷却及包裹废气（G6）主要成份为粉尘、NH3，通过湿式洗涤器处理，由1根42m的排气筒（DA006）排放，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准，NH3满足《**省环境污染物排放标准》（DB52／864－2022）表2要求。

4、5万t／a土壤调理剂工段（一期）废气

干燥、造粒及其他除尘点废气（G7）主要成份为粉尘、NOx、SO2、NH3，通过湿式洗涤器处理，由1根15m的排气筒（DA007）排放，粉尘、NOx、SO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准，NH3满足《**省环境污染物排放标准》（DB52／864－2022）表2要求。

5、27万t／a中量元素水溶肥料工段（一期）废气

**石筒仓废气（G8）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器处理，由1根27m的排气筒（DA008）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；配料废气（G9）主要成份为粉尘、NOx，通过尾气吸收塔处理，由1根15m的排气筒（DA009）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；硝酸钙镁造粒、冷却、筛分及包裹废气（G10）主要成份为粉尘、NH3，通过湿式洗涤器处理，由1根42m的排气筒（DA010）排放，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准，NH3满足《**省环境污染物排放标准》（DB52／864－2022）表2要求。6、15万t／a硝酸工段（二期）废气

硝酸吸收尾气（G11）主要成份为NOx，通过SCR催化还原法处理，由1根70m的烟囱（DA011）排放，满足《硝酸工业污染染物排放标准》（GB 26131－2010）表5要求。

7、15万t／a大量元素水溶肥料工段（二期）废气

氯化钾筒仓废气（G12）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器，由1根24m的排气筒（DA012）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表二级标准；硝酸钾配料、闪蒸废气（G13）主要成份为粉尘、HCl、NOx，通过3级尾气吸收塔处理，由1根24m的排气筒（DA013）排放，满足《**省环境污染物排放标准》（DB52／864－2022）表2要求；硝酸钾烘干、掺混废气（G14）主要成份为粉尘、NOx、SO2，通过湿式洗涤器处理，由1根25m的排气筒（DA014）排放。

8、15万t／a复**料工段（二期）废气

氯化铵烘干、造粒及其他除尘点废气（G15）主要成分为粉尘为NH3、NOx、SO2，通过“旋风除尘器＋箱式洗涤器＋尾气吸收塔＋电除雾”处理，由1根25m的排气筒（DA015）排放，粉尘、NOx、SO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准，NH3满足《**省环境污染物排放标准》（DB52／ 864－2022）表2要求。

9、26万t／a磷精矿工段（二期）废气

1＃磷矿筒仓废气（G16）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器，由1根27m的排气筒（DA016）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；1＃磷矿破碎、煅烧废气（G17）主要成份为粉尘、NOx、SO2、氟化物，设置1套布袋除尘器处理，由1根53m的排气筒（DA017）排放，粉尘、NOx、SO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准，氟化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）表4要求；1＃磷矿煅烧冷却废气（G18）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器，由1根53m的排气筒（DA018）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）表2二级标准；1＃氧化钙料仓废气（G19）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器处理，由1根15m的排气筒（DA019）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；1＃磷矿浸取、压滤、烘干、冷却废气（G20）主要成份为粉尘、NOx、氟化物，通过尾气吸收塔处理，由1根21m的排气筒（DA020）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；1＃磷精矿储槽废气（G21）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器处理，由1根27m的排气筒（DA021）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）表2二级标准；2＃磷矿筒仓废气（G22）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器处理，由主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；2＃磷矿破碎、煅烧废气（G23）主要成份为粉尘、NOx、SO2、氟化物，设置1套布袋除尘器处理，由1根53m的排气筒（DA023）排放，粉尘、NOx、SO2满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）表2二级标准，氟化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078－1996）表4要求；2＃磷矿煅烧冷却废气（G24）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器处理，由1根53m的排气筒（DA024）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297－1996）表2二级标准；2＃氧化钙料仓废气（G25）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器处理，由1根15m的排气筒（DA025）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；2＃磷矿浸取、压滤、烘干、冷却废气（G26）主要成份为粉尘、NOx、氟化物，通过尾气吸收塔处理，由1根21m的排气筒（DA026）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；2＃磷精矿储槽废气（G27）主要成份为粉尘，设置1套布袋除尘器处理，由1根27m的排气筒（DA027）排放，满足《大气污染物10、30万t／a硝酸磷肥工段（二期）废气

酸解及助滤剂料仓废气（G28）主要成份为颗粒物、NOx、氟化物，通过“文丘里洗涤＋1＃2＃3＃尾气吸收塔”处理后，由1根53m的排气筒（DA028）排放；酸性尾气及各槽罐尾气（G29）主要成份为NOx、氟化物，包括结晶器、酸不溶物压滤系统、硝钙结晶过滤系统的酸性尾气及各槽罐尾气，与酸解及助滤剂料仓尾气（G28）共用3＃尾气吸收塔处理达标后共用1根53m的排气筒（DA028）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；中和尾气（G30）经“文丘里洗涤＋中和洗涤塔”处理后，尾气余热利用冷凝为工艺冷凝液，不外排；蒸发浓缩尾气（G31）经氟氨洗涤塔处理后，用循环水冷凝为工艺冷凝液，不外排；造粒、干燥废气（G32）主要成份为粉尘、NOx、SO2、NH3，通过旋风除尘＋布袋除尘处理，由1根48m的排气筒（DA029）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准；筛分、冷却、包裹废气（G33）主要成分为粉尘，设置1套布袋除尘器处理，由1根48m的排气筒（DA030）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准。

11、储运工程废气

氨水储罐有组织废气（G34）主要成份为NH3，设尾气吸收器，处理后送氨水储罐，不外排；硝酸储罐有组织废气（G35）主要成份为NOx，排放气密闭输送，汇入硝酸铵钙工段配料废气（G5）中，经尾气吸收塔处理达标后，与配料废气（G5）共用1根15m的排气筒（DA005）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准。

12、无组织废气

氨水储罐无组织废气（G36）主要污染物为NH3，项目对氨水储罐设置尾气吸收器处理；硝酸储罐无组织废气（G37）主要污染物为NOx，项目对硝酸储罐设置水封设施；柴油储罐无组织废气（G38）主要成份为非甲烷总烃，本项目加油装置配备有油气回收装置，但柴油储罐仍会有部分污染物以无组织形式向周围排放；各生产工段无组织废气（G39）包括硝酸铵钙工段、四水硝酸钙工段、土壤调理剂工段、中量元素水溶肥料工段、大量元素水溶肥料工段、复**料工段、磷精矿工段、硝酸磷肥工段在成品包装过程中产生的少量无组织废气，主要成份为粉尘，加强车间通风，及时清扫散落的物料；厂界无组织废气（G40）主要成份为NH3、NOx、HCl、氟化物、颗粒物、非甲烷总烃等，加强厂区绿化，做好设备维护和检修等减少厂界无组织废气排放。确保厂界NH3满足《**省环境污染物排放标准》（DB52／864－2022）无组织排放监控点浓度限值，NOx满足《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131－2010）企业边界大气无组织排放限值，HCl、氟化物、颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2无组织排放监控浓度限值。

（三）噪声

尽量选用低噪声设备；在振动设备安装时，加装基础减振设施，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；对高振动设备设置减振台座，采取隔音降噪措施；加强隔声措施，墙体选用隔声材料；加强厂区绿化，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态；合理安排工作时间；加强厂内运输车辆管理，进入厂区车辆需低速行驶。根据《报告书》预测，项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准，评价范围内声环境敏感点预测值满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准。

（四）固体废物

一期工程：

1、27万t／a硝酸工段（一期）铂网废催化剂（S1）（每半年更换一次）、尾气氨还原废催化剂（S2）属于危险废物，分类收集，暂存于危废暂存间后交由有资质的单位处置。

2、15万t／a硝酸工段（一期）

铂网废催化剂（S3）、尾气氨还原废催化剂（S4）属于危险废物，分类收集，暂存于危废暂存间后交由有资质的单位处置。

3、30万t／a农业用硝酸铵钙工段（一期）石灰石筒仓收尘灰（S5）返回硝酸铵钙工段石灰石筒仓；生石灰筒仓收尘灰（S6）返回硝酸铵钙工段生石灰筒仓；配料收尘（S7）经尾气吸收塔后尘随吸收液返回硝酸铵钙工段化料系统；压滤机滤渣（S8）送往土壤调理剂工段作原料；湿式洗涤器收尘（S9）经湿式洗涤器后尘随洗涤液返回硝酸铵钙工段配料槽。

4、5万t／a土壤调理剂工段（一期）

湿式洗涤器收尘（S10）经湿式洗涤器后尘随洗涤液返回土壤调理剂工段。

5、27万t／a中量元素水溶肥料工段（一期）

**石筒仓收尘灰（S11）返回中量元素水溶肥料工段**石筒仓；配料收尘（S12）经尾气吸收塔后尘随吸收液返回中量元素水溶肥料工段化料系统；压滤机滤渣（S13）送往土壤调理剂工段作原料；湿式洗涤器收尘（S14）经湿式洗涤器后尘随洗涤液返回中量元素水溶肥料工段钙镁蒸发给料槽。

二期工程：

1、15万t／a硝酸工段（二期）

铂网废催化剂（S15）、尾气氨还原废催化剂（S16）属于危险废物，分类收集，暂存于危废暂存间，委托具有相应资质的单位处置。

2、15万t／a大量元素水溶肥料工段

氯化钾筒仓收尘灰（S17）返回大量元素水溶肥料工段氯化钾筒仓；配料收尘（S18）经尾气吸收塔后尘随吸收液返回大量元素水溶肥料工段母液储槽；压滤机滤渣（S19）送往复**料工段作原料；烘干、掺混尾气收尘灰（S20）经湿式洗涤器后尘随洗涤液返回大量元素水溶肥料工段母液储槽。

3、15万t／a复**料工段（二期）

烘干、造粒及其他除尘点收尘灰（S21）返回复**料工段化料系统使用。

4、26万t／a磷精矿工段（二期）

1＃磷矿筒仓收尘灰（S22）返回磷精矿工段磷矿筒仓；1＃磷矿破碎、煅烧收尘灰（S23）返回磷精矿工段煅烧炉使用；1＃磷矿煅烧冷却收尘灰（S24）返回磷精矿工段浸取工序使用；1＃氧化钙料仓收尘灰（S25）返回磷精矿工段氧化钙料仓；1＃磷矿浸取、压滤、烘干、冷却收尘灰（S26）经尾气吸收塔后尘随吸收液返回磷精矿工段浸取工序；1＃磷精矿储槽收尘灰（S27）返回磷精矿工段磷精矿储槽；2＃磷矿筒仓收尘灰（S28）返回磷精矿工段磷矿筒仓；2＃磷矿破碎、煅烧收尘灰（S29）返回磷精矿工段煅烧炉使用；2＃磷矿煅烧冷却收尘灰（S30）返回磷精矿工段浸取工序使用；2＃氧化钙料仓收尘灰（S31）返回磷精矿工段氧化钙料仓；2＃磷矿浸取、压滤、烘干、冷却收尘灰（S32）经尾气吸收塔后尘随吸收液返回磷精矿工段浸取工序；2＃磷精矿储槽收尘灰（S33）返回磷精矿工段磷精矿储槽。

5、30万t／a硝酸磷肥（二期）

酸解及助滤剂料仓收尘灰（S34）经尾气吸收塔后尘随吸收液返回硝酸磷肥工段化料系统；压滤机滤渣（S35）送往复**料工段作原料；造粒、干燥收尘灰（S36）返回硝酸磷肥工段造粒循环系统回收利用；筛分、冷却、包裹收尘灰（S37）返回硝酸磷肥工段造粒循环系统回收利用。

公辅工程：

废矿物油（S38）、化验室化验过程中产生的废渣（S39）、工艺冷凝液回收及脱盐水装置泥饼（S40）等属于危险废物，分类收集，暂存于危废暂存间，交由有资质的单位处置；职工生活垃圾（S41）按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》分类收集，委托当地环卫部门处置。

（五）地下水、土壤环境

根据《报告书》，厂区实行分区防渗，事故水池、初期雨水池、危废暂存间为重点防渗区；硝酸磷肥装置（二期）、磷矿精制（二期）、大量元素水溶肥料车间（二期）、硝酸钙／硝酸铵钙／硝酸钙镁蒸发造粒车间、氨水罐区、硝酸罐区、工艺冷凝液回收及脱盐水站、循环水装置、硝酸装置A、硝酸装置B、硝酸装置C、硝酸铵钙／硝酸钙镁配料车间、土壤调理剂／复**料车间（二期）、综合库房1、综合库房2、硝酸钾库房、四水硝酸钙库房为一般防渗区；新鲜水及消防水池、综合泵房、中控室、空压站、10KV开闭所、汽轮发电机房、抗爆机柜间为简单防渗区，建设单位应严格按照各防渗分区的防渗要求做好防渗。罐区各罐体要求架空，并设有围堰，围堰容积不低于该罐组中最大贮罐容积，废水收集、输送、处理设施要走明管，禁止埋地建设，方便检修维护的同时，可以杜绝环境污染隐患。同时加强防渗，有毒有害物质管道可视化，水池采用基础底部垫高，采取底部可视措施。

《报告书》对地下水预测结果：正常状况下，厂区采取了严格防渗措施并有效运行，项目对区域地下水环境影响很小。非正常状况下，污染物渗漏进入地下水主径流通道后在短时间内到达S04号泉点，污染物运移至S04处时，氨氮、氟化物、硝酸盐浓度分别为1560.22mg／L、346.71mg／L、1560.22mg／L，污染物浓度值远高于地下水Ⅲ类水质标准限值。故会对地下水主径流通道及S04泉点造成严重污染。若工艺冷凝液回收及脱盐水站车间发生泄漏，应快速处理，避免因处理不及时对地下水环境造成严重影响。