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正迈时代资源综合利用项目（一期）

审批

四川-遂宁-安居区

发布时间： 2026年01月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0904MAACLRW329	陈云
孙磊	省市**区
省市区工业集中发展区（安东大道南段西侧，东路东侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

正迈时代**综合利用项目（一期）

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区区工业集中发展区（安东大道南段西侧，**东路东侧）
经度:105.483556 纬度: 30.317007	****环境局
	2022-01-26
遂环评函〔2022〕9号	****
2024-11-25	11000
500	****
915********124716Q	******公司
****0124MA68LGCMX6	****公司,**公司,省****公司
**0124MA68LGCMX6,915****662298C,915******1138109	2025-06-01

2025-12-09	2026-01-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490508

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废矿物油与含矿物油废物（钻井平台产生的油基岩屑泥浆）（HW08）再生利用13万吨/年、废催化剂（废**催化器）（HW50）再生利用1万吨/年、废活性炭（HW49）再生利用1万吨/年	废矿物油与含矿物油废物（钻井平台产生的油基岩屑泥浆）（HW08）再生利用13万吨/年、废活性炭（危废废活性炭（HW49）和一般固废活性炭）再生利用1万吨/年
分期验收，废催化剂生产线暂未建设，活性炭产品变动已于2025年5月完成《废活性炭处理种类变更可行性及非重大变动论证报告》。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油基岩屑工艺流程：进料系统、热脱附系统、冷凝回收系统、油回收系统、油水分离系统、干渣输出、装车；废活性炭再生工艺：预处理及进料系统、活化再生、包装、尾气净化废催化剂再生利用工艺流程：危险废物接收与分析、预处理（拆解与破碎）工序、碳化研磨工序、贵金属提纯、分步沉金、制锭、纯水系统	油基岩屑工艺流程：进料系统、热脱附系统、冷凝回收系统、油回收系统、油水分离系统、干渣输出、装车；废活性炭再生工艺：预处理及进料系统、活化再生、包装、尾气净化
分期建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：油水分离废水、回收油罐罐底切水、废气处理设施更换水、车间地坪清洗废水、实验室废水收集后经“隔油+气浮”处理后，与废催化剂回收系统沉铑废水、洗涤废水膜处理后浓液、纯水站树脂交换再生废水一起进入刮板式蒸发系统后，与废活性炭回收系统的尾气洗涤塔废水、废催化剂回收系统的洗涤废水、膜处理后清夜、沉金液浓缩冷凝液、纯水系统浓水、废水洗涤塔定期排水、公用系统的冷却循环排污水、生活废水、初期雨水、锅炉纯水制备废水、锅炉定期排污水收集后进入SBR生化系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962-2015**处理厂园区污水官网排入处理厂处理达标后排入琼江；废气：油泥工序储料进料间、干渣出料和储罐等废气经水喷淋+活性炭吸附装置处理后经15m高的排气筒达标排放；去壳和球磨粉尘经布袋除尘器处理后，与检验、浸取、浓缩、沉金、沉金洗涤液、沉铂、沉铂蒸发、沉铂洗涤、除Fe/AL、除Fe/AL洗涤、沉钯、沉钯洗涤、沉铑、沉铑洗涤、高周炉等废气一并经“两级碱喷淋+活性炭吸附”处理后由30米高排气筒排放；活性炭处理工序产生的预处理废气和筛分包装粉尘经布袋除尘器处理后与活化尾气、碳化废气、污水处理站等废气一并经“固定式焚烧气化炉+二级急冷塔+活性炭和石灰石喷射+布袋除尘器+二级湿法脱硫+活性炭吸附”处理后经15m高的排气筒达标排放；燃烧器废气经15米高排气筒达标排放；锅炉废气经15米高排气筒排放。噪声：主要噪声源应合理布局，在设备选型上应优选低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施，同时加强机械设备的日常维护，确保厂界噪声达标或不扰民。固废：废原料包装袋、蒸发残余物、污水处理站污泥、网、飞灰、脱酸塔污泥、废矿物油等危险废物分类暂存后送资质单位处置，并严格落实危险废物转移联单制度；化验废液、废活性炭、罐底残渣、膜处理装置浓液回用于项目；排气管、过滤渣和废渣经收集后外售；生产车间杂质、废化学试剂送炭化炉焚烧处置；软水制备废树脂定期更换后送厂家处理；生活垃圾交经收集后委托环卫部门清运处置。地下水：油泥生产车间、废催化剂生产车间、废活性炭生产车间、储料池、灌区及围堰、装车棚、污水处理站、事故应急池、危险废物暂存间、污水收集设施等区域设置为重点防渗区，建设单位应按照相关规范作好分区防渗措施，设置地下水污染监控系统，做好地下水水质的长期跟踪监测工作，制定地下水污染应急预案，防止地下水环境污染。	废水：油水分离废水、回收油罐罐底切水、废气处理设施更换水、车间地坪清洗废水、实验室废水收集后经“隔油+气浮+膜处理”处理后，进入刮板式蒸发系统后，与废活性炭回收系统的尾气洗涤塔废水、纯水系统浓水、废水洗涤塔定期排水、公用系统的冷却循环排污水、生活废水、初期雨水收集后进入SBR生化系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962-2015**处理厂园区污水官网排入处理厂处理达标后排入琼江；废气：G1-1进料间废气、G1-3干渣废气、G1-6储罐废气经“集气罩/集气管+水喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附”处置后，通过15m高排气筒（DA001）排放；G1-2热回收炉燃烧废气、G1-4热回收不凝汽、G1-5油水分离器不凝汽分别经“集气罩/集气管+低氮燃烧技术+碱喷淋”处置后，通过15m高排气筒（DA002）排放；G3-1进料间废气、G3-3筛分废气经各自的布袋除尘器处理后，与G3-2活化炉废气一起经“固定式焚烧气化炉（多段炉）+二级急冷塔+活性炭和石灰石喷射+布袋除尘器+二级湿法脱硫+干式过滤棉+活性炭吸附”处置后，通过30m排气筒（DA003）排放；G4-2污水处理恶臭密闭收集后经“水喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附”处理后，经15m高排气筒（DA004）排放；废活性炭储藏区域废气采用厂房密闭+“集气管+碱喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附”处置后，通过15m高排气筒（DA005）排放。废催化剂生产线剂相关配套设施暂未建设，不在本次验收范围。噪声：噪声控制措施，选用低噪声设备，合理布置声源位置，根据验收监测报告，噪声达标排放；固废：废活性炭去废活性炭回收车间回用；罐底残渣去油泥车间回用；生产车间杂质、废化学试剂送炭化炉焚烧处置；油泥生产线废原料包装袋、化验废液、蒸发残余物、油泥、污泥、废矿物油分类收集后暂存危废暂存间，定期交由处置；废活性炭回收生产线废原料包装袋、飞灰、污泥分类收集后暂存危废暂存间，定期交由省**公司处置；排气管、过滤渣和废渣经收集后外售；生产车间杂质、废化学试剂送炭化炉焚烧处置；软水制备废树脂定期更换后送厂家处理；生活垃圾交经收集后委托环卫部门清运处置。地下水措施：（1）本项目重点防渗区主要为油泥生产车间、废催化剂生产车间、废活性炭生产车间、储料池、灌区及围堰、装车棚、污水处理站、事故应急池、危险废物暂存间、污水收集设施。罐区：①地面采用水泥硬化和严格防渗、防腐和防爆措施，罐区周围须设置具有强防渗性的围堰、防火堤和集水沟。②防火堤地面采用抗渗钢纤维混凝土，抗渗等级不低于P6。③罐基础环墙轴部泄漏管宜采用度聚乙烯（HDPE）管，当泄漏管低于地面标高时泄漏管对应位置处应设置检漏井，检漏井应采用抗渗钢筋混凝土，强度等级不宜低于C30，抗渗等级不宜低于P8。罐区修筑围堰，围堰高度不低于1m，且围堰区进行防腐防渗。污水处理站、事故应急池：采用抗渗等级为P10，强度为C30混凝土，厚度为30cm，且水池内表面涂刷2mm水泥基渗透结晶型防水涂料（渗透系数不大于1×10-10cm/s），对并对池体进行防腐。（2）一般防渗区循环水站、机修车间、乙类库房、废气处理装置区，采用抗渗混凝土防渗措施进行防渗处理。（3）本项目简单****办公室、中心化验室，采用一般水泥地面硬化。已设置地下水监测井，制定了地下水污染应急预案，防止地下水环境污染。
污水处理站废气密闭收集后，经“水喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附”处理后，经15m高排气筒（DA004）排放（考虑施工距离、成本及安全因素，就近建设污染治理措施，不新增污染物及排放量）；废活性炭暂存间设置了一套喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附废气处理系统（《废活性炭处理种类变更可行性及非重大变动论证报告》已进行分析）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年） Ni(吨/年) Pb(吨/年) Cr(吨/年) 二噁英(吨/年)

0	0	0	0
11.75	15.48	11.75	11.75
0.63	1.32	0.63	0.63
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	3.62	0	0	/
12.63	18.72	12.63	12.63	/
1.2	3.851	1.2	1.2	/
1.21	3.75	1.21	1.21	/
0	0	0	0	/
0.0001	0.0002	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油水分离废水、回收油罐罐底切水、废气处理设施更换水、车间地坪清洗废水、实验室废水收集后经“隔油+气浮”处理后，与废催化剂回收系统沉铑废水、洗涤废水膜处理后浓液、纯水站树脂交换再生废水一起进入刮板式蒸发系统后，与废活性炭回收系统的尾气洗涤塔废水、废催化剂回收系统的洗涤废水、膜处理后清夜、沉金液浓缩冷凝液、纯水系统浓水、废水洗涤塔定期排水、公用系统的冷却循环排污水、生活废水、初期雨水、锅炉纯水制备废水、锅炉定期排污水收集后进入SBR生化系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962-2015****处理厂****园区污水官网排入****处理厂处理达标后排入琼江

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值、《**省水污染物排放标准》（DB 51/190-93）表3中W级标准限值、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值

油水分离废水、回收油罐罐底切水、废气处理设施更换水、车间地坪清洗废水、实验室废水收集后经“隔油+气浮+膜处理”处理后，进入刮板式蒸发系统后，与废活性炭回收系统的尾气洗涤塔废水、纯水系统浓水、废水洗涤塔定期排水、公用系统的冷却循环排污水、生活废水、初期雨水收集后进入SBR生化系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962-2015****处理厂****园区污水官网排入****处理厂处理达标后排入琼江

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩/集气管+水喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值	G1-1进料间废气、G1-3干渣废气、G1-6储罐废气经“集气罩/集气管+水喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附”处置后，通过15m高排气筒（DA001）排放	已监测
2	集气罩/集气管+低氮燃烧技术+碱喷淋	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值	G1-2热回收炉燃烧废气、G1-4热回收不凝汽、G1-5油水分离器不凝汽分别经“集气罩/集气管+低氮燃烧技术+碱喷淋”处置后，通过15m高排气筒（DA002）排放	已监测
3	固定式焚烧气化炉（多段炉）+二级急冷塔+活性炭和石灰石喷射+布袋除尘器+二级湿法脱硫+干式过滤棉+活性炭吸附	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3中标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值	G3-1进料间废气、G3-3筛分废气经各自的布袋除尘器处理后，与G3-2活化炉废气一起经“固定式焚烧气化炉（多段炉）+二级急冷塔+活性炭和石灰石喷射+布袋除尘器+二级湿法脱硫+干式过滤棉+活性炭吸附”处置后，通过30m排气筒（DA003）排放	已监测
4	固定式焚烧气化炉（多段炉）+二级急冷塔+活性炭和石灰石喷射+布袋除尘器+二级湿法脱硫+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值、	G4-2污水处理恶臭密闭收集后经“水喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附”处理后，经15m高排气筒（DA004）排放	已监测
5	无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值	废活性炭储藏区域废气采用厂房密闭+“集气管+碱喷淋+干式过滤棉+活性炭吸附”处置后，通过15m高排气筒（DA005）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，采取隔声、减振、消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

低噪声设备，合理布置声源位置，采取隔声、减振、消声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

油泥生产车间、废催化剂生产车间、废活性炭生产车间、储料池、灌区及围堰、装车棚、污水处理站、事故应急池、危险废物暂存间、污水收集设施等区域设置为重点防渗区，建设单位应按照相关规范作好分区防渗措施，设置地下水污染监控系统，做好地下水水质的长期跟踪监测工作，制定地下水污染应急预案，防止地下水环境污染

（1）本项目重点防渗区主要为油泥生产车间、废催化剂生产车间、废活性炭生产车间、储料池、灌区及围堰、装车棚、污水处理站、事故应急池、危险废物暂存间、污水收集设施。罐区：①地面采用水泥硬化和严格防渗、防腐和防爆措施，罐区周围须设置具有强防渗性的围堰、防火堤和集水沟。②防火堤地面采用抗渗钢纤维混凝土，抗渗等级不低于P6。③罐基础环墙轴部泄漏管宜采用**度聚乙烯（HDPE）管，当泄漏管低于地面标高时泄漏管对应位置处应设置检漏井，检漏井应采用抗渗钢筋混凝土，强度等级不宜低于C30，抗渗等级不宜低于P8。罐区修筑围堰，围堰高度不低于1m，且围堰区进行防腐防渗。污水处理站、事故应急池：采用抗渗等级为P10，强度为C30混凝土，厚度为30cm，且水池内表面涂刷2mm水泥基渗透结晶型防水涂料（渗透系数不大于1×10-10cm/s），对并对池体进行防腐。（2）一般防渗区循环水站、机修车间、乙类库房、废气处理装置区，采用抗渗混凝土防渗措施进行防渗处理。（3）本项目简单****办公室、中心化验室，采用一般水泥地面硬化。已设置地下水监测井，制定了地下水污染应急预案，防止地下水环境污染

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废原料包装袋、蒸发残余物、污水处理站污泥、**网、飞灰、脱酸塔污泥、废矿物油等危险废物分类暂存后送资质单位处置，并严格落实危险废物转移联单制度；化验废液、废活性炭、罐底残渣、膜处理装置浓液回用于项目；排气管、过滤渣和废渣经收集后外售；生产车间杂质、废化学试剂送炭化炉焚烧处置；软水制备废树脂定期更换后送厂家处理；生活垃圾交经收集后委托环卫部门清运处置

废活性炭去废活性炭回收车间回用；罐底残渣去油泥车间回用；生产车间杂质、废化学试剂送炭化炉焚烧处置；油泥生产线废原料包装袋、化验废液、蒸发残余物、油泥、污泥、废矿物油分类收集后暂存危废暂存间，定期交由****处置；废活性炭回收生产线废原料包装袋、飞灰、污泥分类收集后暂存危废暂存间，定期交由**省****公司处置；排气管、过滤渣和废渣经收集后外售；生产车间杂质、废化学试剂送炭化炉焚烧处置；软水制备废树脂定期更换后送厂家处理；生活垃圾交经收集后委托环卫部门清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程