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甘肃宝徽实业集团有限公司锌资源综合利用及环境治理工程项目竣工环境保护阶段性验收监测报告

审批

甘肃-陇南-徽县

发布时间： 2026年01月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********851949E	李拥军
何启军	省市**
省市****镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**锌综合利用及环境治理工程项目竣工环境保护阶段性验收监测报告

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3212-C3212-铅锌冶炼
	省市镇
经度:106.15782 纬度: 33.87092	****生态环境厅
	2023-12-15
甘环审发〔2023〕45号	****
2024-12-31	17171
2767	****
916********851949E	****研究院
916********2900739	****研究院
916********2900739	2025-03-01
2025-03-01	2025-11-30
2025-12-09	2026-01-06
	**政府信息公台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次主要1条10万吨/年回转窑渣处理系统，以现有酸浸渣回收尾渣、现有渣场堆存铁矾渣及外购锌氧化矿为主要原料，采用火法回转窑冶炼+湿法常规浸出工艺进行生产，并配套建设挥发回转窑窑渣选铁选碳系统及余热回收、烟气治理等相关环保工程。2座8000吨硫酸贮罐(一用一备)，配套建设输送管线，装车平台、罐区围堰及事故应急池等。**渣处理系统配套余热锅炉进行余热回收，取代现有燃煤锅炉进行生产供热。	本次主要1条10万吨/年回转窑渣处理系统，以现有酸浸渣回收尾渣、现有渣场堆存铁矾渣及外购锌氧化矿为主要原料，采用火法回转窑冶炼工艺进行生产，并配套建设挥发回转窑窑渣选铁选碳系统及余热回收、烟气治理等相关环保工程。2座8000吨硫酸贮罐(一用一备)，配套建设输送管线，装车平台。罐区围堰较环评阶段增高至2.2m，事故应急池为100m3等。**渣处理系统配套余热锅炉进行余热回收，取代现有燃煤锅炉进行生产供热。
本阶段建设内容无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：采用火法回转窑冶炼+湿法常规浸出工艺进行生产；并配套建设挥发回转窑窑渣选铁选碳系统，采用磁选+浮选工艺进行生产；	生产工艺：火法采用挥发回转窑冶炼进行生产；并挥发回转窑窑渣选铁选碳系统，采用磁选+浮选工艺进行生产；
本阶段建设内容无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①运营期原料仓和配料工序、转运站、回转窑上料工序、氧化锌仓库上料工序、氧化锌仓库制粒工序、回转窑脱氟氯上料工序、回转窑脱氟氯冷却机、渣选铁车间破碎工序颗粒物分别设置集气罩+新型高效覆膜布袋除尘器； ②回转窑挥发烟气经“SNCR 脱硝+窑尾降尘室+余热锅炉+电收尘器”处理，回转窑脱氟氯烟气经“SNCR 脱硝+冷却烟道+重力沉降室+新型高效覆膜布袋除尘器”处理，两股烟气合并后经石灰石膏法脱硫塔处理； ③浸出工序中性浸出槽、预中和槽、净化工段净化反应槽采用密闭槽对硫酸雾进行收集后有组织排放；熔铸工序烟尘采用新型高效覆膜布袋除尘器处理。以上废气经收集、处理达标后由24个排气筒排放。 ④配料车间、回转窑挥发车间、回转窑脱氟氯车间、渣选碳选铁车间、浸出、净化及熔铸车间密闭，渣场装车采取洒水降尘措施。 ⑤“废气达标提质改造”措施：企业现有制酸尾气脱硫系统改造为三层双氧水脱硫塔，现有合金锌粉采用新型高效覆膜布袋除尘器处理，现有电锌车间浸出顶仓产生的颗粒物采用新型高效覆膜布袋除尘器处理，现有熔铸车间产生的颗粒物采用新型高效覆膜布袋除尘器处理。废水处理设施： ①生活污水汇入现有厂区生活污水管网，生产区生活污**处理站处理达标回用于厂区绿化。 ②余热锅炉浊排水、熔铸工序浊排水、硅整流浊排水、车间地面冲洗水用于窑渣水淬，回转窑冷却循环浊排水部分用于窑渣水淬； ③脱硫废水泵送至现有处理站处理后回用于拟建项目、现有酸浸渣回收系统及现有制酸净化系统，初期雨**处理站处理后作为生产补水，本项目生产废水不外排。	废气处理设施：①运营期原料仓和配料工序、转运站、回转窑上料工序、氧化锌仓库上料工序分别设置集气罩+新型高效覆膜布袋除尘器； ②回转窑挥发烟气经“SNCR 脱硝+窑尾降尘室+余热锅炉+电收尘器”处理后烟气经石灰石膏法脱硫塔处理； ③配料车间、回转窑挥发车间、渣选碳选铁车间密闭，渣场装车采取洒水降尘措施。废水处理设施： ①本阶段不新增劳动定员，员工均由企业现有员工调配，无新增生活污水产生。 ②余热锅炉浊排水、车间地面冲洗水用于窑渣水淬，回转窑冷却循环浊排水部分用于窑渣水淬； ③脱硫废水泵送至现有**处理站处理后回用于本项目，初期雨**处理站处理后作为生产补水，本项目生产废水不外排。 ④企业现有制酸尾气脱硫系统改造为三层双氧水脱硫塔，现有合金锌粉采用新型高效覆膜布袋除尘器处理，现有电锌车间浸出顶仓产生的颗粒物采用新型高效覆膜布袋除尘器处理，现有熔铸车间产生的颗粒物采用新型高效覆膜布袋除尘器处理。
渣选碳选铁系统破碎工序取消建设，相应破碎除尘系统取消建设，回转窑水淬窑渣可直接进入球磨工序进行湿式球磨，湿式球磨机为密闭设备，无粉尘产生；本阶段其余建设内容与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①运营期原料仓和配料工序、转运站、回转窑上料工序、氧化锌仓库上料工序、氧化锌仓库制粒工序、回转窑脱氟氯上料工序、回转窑脱氟氯冷却机、渣选铁车间破碎工序、熔铸工序排气筒高度为15m； ②回转窑冶炼烟气脱硫系统排气筒高度为55m； ③浸出工序中性浸出槽、预中和槽、净化工段净化反应槽采用密闭槽排气筒高度为20m。	原料仓和配料工序、转运站、氧化锌仓库上料工序排气筒高度为15m，回转窑上料工序排气筒为20m；回转窑冶炼烟气脱硫系统排气筒高度为55m。
回转窑上料工序排气筒较环评阶段高度增加了5m，本阶段其余建设内容与环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）铅及其化合物(吨/年) 汞及其化合物(吨/年) 砷及其化合物(吨/年) 镉及其化合物(吨/年) 锑及其化合物(吨/年) 铊及其化合物(吨/年)

7	0	0	0	7	0
2.8	0	2.84	0	2.8	0
0.24	0	0.33	0	0.24	0
0.019	0	0	0	0.019	0
0.44	0	0	0	0.44	0
141979	47912.04	0	29698	160193.04	18214.04	/
118.02	42.297	135.38	70.57	89.747	-28.273	/
53.18	7.356	0	44.51	16.026	-37.154	/
19.042	2.527	5.5	10.03	11.539	-7.503	/
0	0	0	0	0	0	/
0.2913	0.0005	0	0.0352	0.257	-0.035	/
0.0036	0	0	0.0023	0.001	-0.002	/
0.0059	0.0003	0	0.0039	0.002	-0.004	/
0.0989	0.0001	0	0.0039	0.095	-0.004	/
0.0138	0.0001	0	0.0093	0.005	-0.009	/
0.0022	0	0	0.0015	0.001	-0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硫废水储罐	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）车间及设施排放口限值	设施已建成	2025年8月19日及8月20日连续监测两天，每天一次
2	****处理站	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）直接排放标准限值要求	依托现有已建成，本项目废水不外排，****处理站运行稳定	2025年8月19日及20日连续监测两天，每天一次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA071配料车间布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）及其修改单中特别排放浓度限值要求	已建成	2025年8月23日及24日连续监测两天，每天三次
2	DA072转运站布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已建成	2025年8月23日及24日连续监测两天，每天三次
3	DA073挥发回转窑上料系统布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已建成	2025年8月21日及22日连续监测两天，每天三次
4	DA070氧化锌仓库上料系统布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已建成	2025年8月21日及22日连续监测两天，每天三次
5	DA045现有熔铸布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已完成改造	2025年8月25日及26日连续监测两天，每天三次
6	DA007现有浸出顶仓布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已完成改造	2025年8月27日及28日连续监测两天，每天三次
7	DA008现有浸出顶仓布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已完成改造	2025年8月27日及28日连续监测两天，每天三次
8	DA009现有浸出顶仓布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已完成改造	2025年8月27日及28日连续监测两天，每天三次
9	DA0010现有浸出顶仓布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已完成改造	2025年8月27日及28日连续监测两天，每天三次
10	DA047现有电炉布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已完成改造	2025年8月25日及26日连续监测两天，每天三次
11	DA048现有电炉布袋除尘器	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已完成改造	2025年8月25日及26日连续监测两天，每天三次
12	DA006现有制酸尾气脱硫塔	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）及修改单中特别排放限值	已完成改造	2025年8月23日及24日连续监测两天，每天三次
13	DA051挥发回转窑SNCR脱硝+窑尾降尘室+余热锅炉+电收尘器+脱硫塔	二氧化硫执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）及其修改单中排放浓度限值；颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）及其修改单中特别排放浓度限值；氮氧化物执行**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的管控指标	已建成	2025年8月21日及22日连续监测两天，每天三次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，风机置于风机房内并设有隔声罩和吸排风口消音器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

已建成

2025年8月19日及20日连续监测两天，每天监测昼间及夜间噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（三）加强土壤及地下水污染防治措施。根据“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，严格按照《报告书》要求划定防渗区域并采取相应的防渗措施。按照《报告书》要求开展地下水、土壤跟踪监测，建立地下水环境风险应急预案，一旦发现地下水污染事故，应立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，确保污染得到控制和治理。定期巡检、检修、监测，强化环境管理。

本项目分阶段进行建设，本阶段对脱硫系统装置区、选碳选铁系统装置区、原料及配料车间、硫酸罐区、初期雨水池等建构筑物地面及墙体按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设并制定了定期巡检、检修制度及自行监测方案

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）加强固体废物分类处置。施工期建筑垃圾尽量利用，不能利用部分及时清运。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运。运营期渣处理系统配料工序收尘灰、转运站收尘灰、回转窑挥发上料收尘灰返回回转窑挥发配料工序；氧化锌仓库上料收尘灰、氧化锌制粒收尘灰、回转窑脱氟氯上料收尘灰、回转窑脱氟氯圆筒冷却收尘灰返回氧化锌制粒工序；回转窑窑渣送至渣处理系统选碳选铁车间进行浮选；窑渣选碳选铁上料收尘灰返回窑渣选碳选铁上料工序；回转窑挥发除尘收尘灰送至回转窑脱氟氯车间；湿法炼锌系统熔铸工序收尘灰返回湿法炼锌工序；净化工序铜镉渣、净化工序镍钴渣送至现有工程铜镉渣、镍钴渣回收生产线；湿法炼锌系统铅渣、废机油等危险废物，暂存**危废暂存间，委托有资质单位处置。窑渣选碳选铁尾渣及脱硫石膏渣按危险废物管理，试生产时进行鉴定，根据鉴**果按照《报告书》要求处理。生活垃圾集中收集后****填埋场处置

本项目分阶段进行建设，脱氟氯回转窑及氧化锌湿法炼锌系统下阶段进行建设。 ①运营期渣处理系统配料工序收尘灰、转运站收尘灰、回转窑挥发上料收尘灰返回回转窑挥发配料工序； ②回转窑窑渣送至渣处理系统选碳选铁车间进行浮选； ③废机油等危险废物，暂存企业现有危废贮存库，委托有资质单位处置。 ④窑渣选碳选铁尾渣及脱硫石膏渣经第三方资质单位鉴定，属于一般固废，外售建材及水泥企业综合利用 ⑤本阶段不新增劳动定员，员工均由企业现有员工进行调配，无新增生活垃圾产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（六）严格落实环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，制定突发环境事故应急预案，****管理部门和所在区域突发环境事故应急预案有效衔接，储备应急物资，定期进行应急培训和演练，完善风险事故应急预案。企业应严格落实环保设施安全生产工作要求，定期组织开展环保设施的安全风险评估。

****已完成应急预案修订，并于2025年6月30****环境局**分局进行了备案，备案号：621****02513。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程