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润德商贸新建水洗砂项目

审批

内蒙古-乌海-海勃湾区

发布时间： 2026年01月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********947486B	王军
王军	******区
自治区市区东环街坊１＃

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

润德商贸**水洗砂项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	****区 ****区
经度:106.857778 纬度: 39.742500	**环境局**分局
	2025-05-19
海环表〔2025〕13号	911********947486B001W
2025-10-25	1600
43.1	****
911********947486B	****
911********947486B	******公司
****0291MABRB52831	2025-09-01

2025-12-11	2026-01-08
	环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年生产60万t水洗砂	**年生产60万t水洗砂
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产水洗砂60万吨，其中建筑用砂30万吨，石油压裂支撑剂（石英砂）30万吨年生产水洗砂60万吨项目，不涉及废水第一类污染物排放项目位于市海勃园区北侧，生态环境厅公布的《2022自治区生态环境状况公报》中的数据及结论，2022**中心环境空气质量综合评价未达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，因此本项目所在区域评价基准年环境质量为不达标区，超标因子为 PM10，年平均浓度超标0.27倍建设年生产水洗砂60万吨项目	实际建成年生产水洗砂60万吨，其中建筑用砂30万吨，石油压裂支撑剂（石英砂）30万吨，生产、处置或储存能力未增大实际建成年生产水洗砂60万吨项目，生产、处置或储存能力未增大不涉及废水第一类污染物排放本项目位于市海勃园区北侧，生态环境厅于2025年6月5日发布的《2024自治区生态环境状况公报》中**市的环境空气质量监测数据，项目所在区域为不达标区。实际建成年生产水洗砂60万吨项目。项目位于不达标区，生产、处置或储存能力未增大，未导致相应污染物排放量增加
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品为建筑用砂和石英砂；建筑用砂生产工艺为将原料由振动给料机输送给颚式破碎机，然后采用三级破碎工艺，然后进行筛分，筛分后符合粒径的砂进入制砂机破碎整形，最后进入洗砂机，通过洗砂机洗掉表面附着的石粉，最终成为成品建筑用砂；石英砂生产工艺为将石英砂原料由给料机输送至烘干机进行加热烘干，随后进入到筛分机，用于筛分出不同粒径的石英砂颗粒，最终成为产品石英砂；建筑用砂的主要生产装置、设备为1台振动给料机、1台颚式破碎机、一台液压圆锥破碎机、2台圆滚筛、2台洗砂机、1台制砂机；石英砂的主要生产装置、设备为5个储料罐、12个方形摇摆筛、8台提升机、2台干燥机、2台皮带给料机；建筑用砂主要配套设施为带式输送机、水泵、储水罐等；石英砂主要配套设施为1台包装机；其余配套设施为2台布袋除尘器、2根排气筒、喷淋设施、压滤机等；建筑用砂主要原材料为河卵石，石英砂主要原材料为天然石、英矿石；本项目燃料使用天然气，来源为******公司天然气管道输送。原料及产品的运输方式均为汽运，装卸方式为使用装载机、叉车、运输车、钩机装卸，原料不在厂区内贮存；成品贮存在封闭的彩钢封闭大棚内	实际建成项目的产品为为建筑用砂和石英砂；建筑用砂生产工艺为将原料由振动给料机输送给颚式破碎机，然后采用三级破碎工艺，然后进行筛分，筛分后符合粒径的砂进入制砂机破碎整形，最后进入洗砂机，通过洗砂机洗掉表面附着的石粉，最终成为成品建筑用砂；石英砂生产工艺为将石英砂原料由给料机输送至烘干机进行加热烘干，随后进入到筛分机，用于筛分出不同粒径的石英砂颗粒，最终成为产品石英砂；建筑用砂的主要生产装置、设备为1台振动给料机、1台颚式破碎机、一台液压圆锥破碎机、2台圆滚筛、2台洗砂机、1台制砂机；石英砂的主要生产装置、设备为5个储料罐、12个方形摇摆筛、8台提升机、2台干燥机、2台皮带给料机；建筑用砂主要配套设施为带式输送机、水泵、储水罐等；石英砂主要配套设施为1台包装机；其余配套设施为3台布袋除尘器、3根排气筒、喷淋设施、压滤机等；增加了1台布袋除尘器及1根排气筒；建筑用砂主要原材料为河卵石，石英砂主要原材料为天然石、英矿石；本项目燃料使用天然气，来源为******公司天然气管道输送。未新增产品品种或生产工艺，主要生产装置、设备及配套设施发生了变化，未导致以下情形：（1）未新增排放污染物种类，污染物种类仍为颗粒物；（2）本项目位于环境质量不达标区，且根据后文5.3.4废气监测结果章节计算，污染物排放量未增加；（3）不涉及废水第一类污染物排放；（4）其他污染物排放量未增加；原辅材料、燃料未变化实际本项目的原料及产品的运输方式均为汽运，装卸方式为使用装载机、叉车、运输车、钩机装卸，原料不在厂区内贮存；成品贮存在封闭的彩钢封闭大棚内。物料运输、装卸、贮存方式均未发生变化
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目原料不在厂区内堆放储存，成品储存在封闭的彩钢封闭大棚内；建筑用砂破碎、筛分过程中设备封闭运转，上下料口设置集气罩收集废气后由布袋除尘器处理后进行排放；石英砂烘干、筛分工序为密闭设备，粉尘经管道引入布袋除尘器进行除尘处理后排放；道路运输扬尘采取及时洒水、道路清扫、车辆定期清洗等措施；天然气燃烧产生的废气与石英砂烘干废气共同经布袋除尘器处理后排放；项目生产用水堆场洒水、道路降尘用水和喷淋用水全部蒸发或存于产品中；车辆清洗用水及生产洗砂废水经循环水集水池沉淀处理后回用于生产；生活用水进入到防渗化粪池后定期**处理厂处理项目生产用水堆场洒水、道路降尘用水和喷淋用水全部蒸发或存于产品中；车辆清洗用水及生产洗砂废水经循环水集水池沉淀处理后回用于生产；生活用水进入到防渗化粪池后定期处理厂处理本项目未提及废气主要排放口，根据《排污许可证申领与核发技术规范总则》的要求：对于主要排放口设置许可排放浓度限值和排放量“双管控”要求，对于一般排放口仅设置许可排放浓度限值要求。因此本项目无主要排放口；本项目的废气排放口为建筑用砂生产车间的1根废气排放口（DA001）和石英砂生产车间的1根废气排放口（DA002），排气筒高度均为15m 优先选用低噪声设备，生产设备通过基础减噪、厂房隔音等措施减缓噪声影响；循环集水池防渗方案为基础夯实+20cmP8抗渗混凝土，渗透系数达到≤10-7cm/s；化粪池防渗方案为基础夯实+20cmP8抗渗混凝土，渗透系数达到≤10-7cm/s；危险废物暂存间防渗方案为地面及裙角做防渗处理，至少2mm厚的度聚乙烯或至少 2mm厚的其他人工材料，满足渗透系数 K≤10-10cm/s的要求。封闭大棚内及厂区主要道路采用混凝土硬化职工生活垃圾收集至垃圾桶，委托环卫部门定期清运；布袋除尘器收集的尘灰属于一般固体废物，外售第三方企业进行综合利用；循环水集水池底泥经压滤机压滤脱水后，统****陶瓷厂/砖厂；厂区生产维修活动产生的废机油及废油桶存放于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。环评中未提及设置事故废水池和拦截设施；本项目生产废水循环利用不外排。	实际建成的项目原料不在厂区内堆放储存，成品储存在封闭的彩钢封闭大棚内；建筑用砂破碎、筛分过程中设备封闭运转，上下料口设置集气罩及喷淋措施，收集废气后由布袋除尘器处理后进行排放；石英砂烘干、筛分工序为密闭设备，粉尘经管道引入布袋除尘器进行除尘处理后排放；道路运输扬尘采取及时洒水、道路清扫等措施；天然气燃烧产生的废气与石英砂烘干废气共同经布袋除尘器处理后排放；项目生产用水堆场洒水、道路降尘用水和喷淋用水全部蒸发或存于产品中；生产洗砂废水经循环水集水池沉淀处理后回用于生产；本项目人员的办公及生活区依托**鑫源砂石矿生活区，未建设化粪池，产生的生活废水与鑫源砂石矿的生活废水一同处理厂处理。废气、废水污染防治措施未发生变化项目生产用水堆场洒水、道路降尘用水和喷淋用水全部蒸发或存于产品中；生产洗砂废水经循环水集水池沉淀处理后回用于生产；本项目人员的办公及生活区依托鑫源砂石矿生活区，未建设化粪池，产生的生活废水与鑫源砂石矿的生活废水一同处理厂处理。本项目无废水直接排放口；未新增废水直接排放口，废水未由间接排放改为直接排放。本项目无废气主要排放口；建筑用砂破碎、筛分过程中设备封闭运转，在上下料口设置集气罩进行收集，由布袋除尘器进行除尘处理，由高15米的排气筒（DA001）进行排放。本项目1#干燥机、2#干燥机天然气燃烧废气，与烘干、筛分废气分别单独设置收集管道，并引入各自的布袋除尘器进行处理后由15m高排气筒（DA002、DA003）排放。新增了一个废气排放口，新增的排放口不属于主要排放口。建筑用砂生产车间的1根废气排气筒、石英砂生产车间的2根排气筒高度均为15m，未降低。本项目运行生产过程中，噪声主要来源于破碎机、筛分机、输送机等设备运行。实际生产设备中的破碎机、筛分机、输送机等均选用低噪声设备，同时使用基础减振措施，同时在设备停止运行期间，有专人加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。本项目办公及生活依托鑫源砂石矿的办公生活区，未建设化粪池；在建筑用砂车间东侧建设了一座循环水集水池，占地面积500㎡，长80m×宽6.25m×高2.5m，总容积1250m3，钢筋混凝土结构，使用基础夯实+20cm厚的C30混凝土（抗渗等级P8）进行防渗，主要用于集中沉淀生产污水；建设危废暂存间占地面积20㎡（长5m×宽4m），彩钢结构，主要用于存放废机油及废油桶，危废库四周均设置导流槽，西南角设收集池，门口设置围挡。地面及裙角做防渗处理，使用10cm厚C30混凝土+3mm厚HDPE膜+2cm厚C30混凝土保护层+环氧地坪漆进行防渗；封闭大棚内及厂区主要道路采用混凝土硬化。通过采取严格有效的防渗措施，可以有效降低非正常工况发生的污染物泄露事故；在发生泄露情况下，采取有效的应急措施，可以将污染物进入地下水环境的风险降到最低。噪声、土壤或地下水污染防治措施未发生变化本项目人员办公及生活依托鑫源砂石矿的办公生活区，产生的生活垃圾与砂石矿生活垃圾一同收集后委托环卫部门定期清运；本项目布袋除尘器收集的除尘灰暂存到库房内，定期出售给市**公司综合利用；本项目循环水池底泥验收期间未产生，产生后由市**公司使用移动式污泥压滤机压滤脱水后综合利用；本项目验收期间未产生废机油及废油桶，产生后暂存到危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。固体废物利用方式均为委托外单位利用处置，未变为自行利用处置。根据企业已经备案的《突发环境事件应急预案》（备案编号150302-2025-064-L），本项目可能产生的事故废水为火灾消防废水，产生后收集在厂区的循环水池内，**处理厂处理。事故废水暂存能力或拦截设施未变化
本项目石英砂烘干、筛分工段设置有2台干燥机，环评阶段将2台干燥机烘干、筛分、天然气燃烧的废气共同收集处理后通过15米高排气筒排放，在实际建设过程中，考虑到生产效率和设备安全，1#干燥机、2#干燥机分别单独设置收集管道收集烘干、筛分废气，与天然气燃烧废气一同引入各自的布袋除尘器进行处理后由15m高排气筒（DA002、DA003）排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
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0	0	0	/
0	0	0	/
3.42	3.42	3.42	/
0.286	0.286	0.286	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	无组织废气废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料来源距厂区较近，不在厂区堆放储存，成品储存于封闭式堆料场；石英砂烘干、筛分工序为密闭设备，粉尘经管道引入布袋除尘器进行除尘处理（收集效率为90%，除尘效率为99%）	根据本次验收监测结果，厂界无组织颗粒物最大值为0.485mg/m3，氮氧化物最大值为0.048mg/m3，二氧化硫最大值为0.046mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物浓度1.0mg/m3，氮氧化物浓度0.12mg/m3，二氧化硫浓度0.4mg/m3）
2	建筑用砂破碎筛分废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	建筑用砂破碎、筛分过程中各设备均封闭运转，在上下料口设置了集气罩收集废气，并通过布袋除尘器进行除尘处理后，由高15米的排气筒（DA001）排放	建筑用砂破碎筛分废气（DA001）颗粒物排放浓度最大监测值为7.8mg/m3，排放速率最大值为6.66×10-2kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值（颗粒物浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）
3	石英砂烘干、筛分废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）	本项目石英砂烘干、筛分工段设置有2台干燥机，环评阶段将2台干燥机烘干、筛分的废气共同收集处理后通过15米高排气筒排放，在实际建设过程中，考虑到生产效率和设备安全，1#干燥机、2#干燥机分别单独设置收集管道，并引入各自的布袋除尘器进行处理后由15m高排气筒（DA002、DA003）排放；天然气燃烧废气主要产生于石英砂烘干工段干燥机所使用的天然气，与石英砂烘干、筛分废气共同经布袋除尘器处理后排放。本项目1#干燥机、2#干燥机天然气燃烧废气，与烘干、筛分废气分别单独设置收集管道，并引入各自的布袋除尘器进行处理后由15m高排气筒（DA002、DA003）排放	②石英砂生产1#干燥机烘干、筛分、天然气燃烧废气（DA002）检测结果石英砂生产1#干燥机烘干、筛分、天然气燃烧废气（DA002）颗粒物排放浓度最大监测值为21.6mg/m3，排放速率最大值为7.57×10-2kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值（颗粒物浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h），同时颗粒物监测结果也满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）要求（颗粒物浓度30mg/m3）。石英砂生产1#干燥机烘干、筛分、天然气燃烧废气（DA002）二氧化硫均未检出，氮氧化物浓度最大监测值为132mg/m3，监测结果满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）要求（二氧化硫浓度200mg/m3，氮氧化物浓度300mg/m3）； ③石英砂生产2#干燥机烘干、筛分、天然气燃烧废气（DA003）检测结果石英砂生产2#干燥机烘干、筛分、天然气燃烧废气（DA003）颗粒物排放浓度最大监测值为23.8mg/m3，排放速率最大值为7.43×10-2kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准限值（颗粒物浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h），同时颗粒物监测结果也满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）要求（颗粒物浓度30mg/m3）。石英砂生产2#干燥机烘干、筛分、天然气燃烧废气（DA003）二氧化硫均未检出，氮氧化物浓度最大监测值为133mg/m3，监测结果满足《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）要求（二氧化硫浓度200mg/m3，氮氧化物浓度300mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声处理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

生产设备中的鄂破机、给料机、破碎机、振动筛、输送机等均选用低噪声设备，同时均使用基础减振措施，产噪设备使用厂房隔声、距离衰减等措施减少噪声产生，同时本项目周边均为空地，噪声对环境影响较小

根据本次验收监测结果，厂界噪声昼间最大值为57.3dB(A)，噪声夜间最大值47.8dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目对循环集水池、化粪池、危险废物暂存间、封闭大棚及厂区主要道路进行了防渗措施。 1）循环水集水池防渗方案为基础夯实+20cmP8抗渗混凝土，渗透系数达到≤10-7cm/s 2）防渗化粪池防渗方案为基础夯实+20cmP8抗渗混凝土，渗透系数达到≤10-7cm/s 3）危险废物暂存间地面及裙角做防渗处理，至少2mm厚的**度聚乙烯或至少2mm厚的其他人工材料，满足渗透系数K≤10-10cm/s的要求 4）其他封闭大棚内及厂区主要道路采用混凝土硬化

本项目对循环集水池、危险废物暂存间、封闭大棚及厂区主要道路进行了防渗措施。 1）循环水集水池在建筑用砂车间东侧建设了一座循环水集水池，占地面积500㎡，长80m×宽6.25m×高2.5m，总容积1250m3，钢筋混凝土结构，使用基础夯实+20cm厚的C30混凝土（抗渗等级P8）进行防渗，主要用于集中沉淀生产污水 2）危险废物暂存间占地面积20㎡（长5m×宽4m），彩钢结构，主要用于存放废机油及废油桶，危废库四周均设置导流槽，西南角设收集池，门口设置围挡。地面及裙角做防渗处理，使用10cm厚C30混凝土+3mm厚HDPE膜+2cm厚C30混凝土保护层+环氧地坪漆进行防渗 3）其他封闭大棚内及厂区主要道路采用20cm厚的C30混凝土进行硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、灰尘、循环水集水池底泥、废机油及废油桶。 1）生活垃圾职工生活垃圾收集至垃圾桶，委托环卫部门定期清运； 2）灰尘布袋除尘器收集的尘灰属于一般固体废物，外售第三方企业进行综合利用； 3）循环水集水池底泥循环水集水池底泥经压滤机压滤脱水后，统****陶瓷厂/砖厂； 4）废机油及废油桶厂区生产维修活动产生的废机油及废油桶存放于危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置。布袋除尘器除尘灰及循环水集水池底泥外售综合利用；生活垃圾经厂内垃圾箱收集后交由环卫部门定期清运处理。废机油及废油桶暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》进行建设，危险废物转移时必须填写危险废物转移联单并落实各项相关制度

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、灰尘、循环水集水池底泥、废机油及废油桶。 1）生活垃圾本项目人员办公及生活依托****鑫源砂石矿的办公生活区，产生的生活垃圾与砂石矿生活垃圾一同收集后委托环卫部门定期清运； 2）灰尘本项目布袋除尘器收集的除尘灰暂存到库房内，定期出售给**市****公司综合利用； 3）循环水集水池底泥本项目循环水池底泥验收期间未产生，产生后由**市****公司使用移动式污泥压滤机压滤脱水后综合利用； 4）废机油及废油桶本项目验收期间未处置废机油及废油桶，产生的暂存到危险废物暂存间，储存够一定量后定期委托有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目范围内无生态环境保护目标，项目合理布置，尽可能减少占地；对临时占地进行植被恢复。

实际本项目在****鑫源砂石矿进行建设和生产，不新增占地，选址位于**范围内的空地上，场地现状地表岩石裸露、没有植被，水土流失明显。本项目的建设，将会进行场地整理，构筑截排水沟及场地硬化等。且本项目实施后将收集利用现有范围内的废石料。将原有散乱堆放的废石堆全部清理，改变原有人工景观，恢复为矿山开采前的地形地貌，在通过自然恢复植被，将逐步恢复原有植被类型及地形地貌，之前工业生产造成的生态影响将逐渐消失，因此本项目的实施将对评价区的生态环境产生正效益。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营过程中涉及的风险物质主要为废机油，主要的环境影响途径及危害后果为火灾和泄漏，主要的风险防范措施为： ①火灾危险废物暂存间配备灭火器等消防器材，并设置专门主管人员；危废库周边禁止有明火；油品要放在阴凉、通风较好的库内储存，容器密闭。 ②泄漏要求容器密闭，若容器发生泄漏，可通过库内的导流槽，将油品引流至集液池内；危废库、导流槽、集液池均进行了防渗处理，避免油品泄漏，污染地下水和土壤。危废暂存间地面及裙角做防渗处理，至少2mm厚的**度聚乙烯或至少2mm厚的其他人工材料，满足渗透系数K≤10-10cm/s的要求。同时设置防雨、防渗漏、防流失等措施。 ③编制环境风险事件应急预案，进行人员专业培训，并定期演练。通过采取上述措施后，本项目环境风险达到可接受水平

****于2025年10月编制完成了《****突发环境事件应急预案》，风险级别：一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，并于2025年11月10****环境局****分局备案，备案编号：150302-2025-064-L。本项目运营过程中涉及的风险物质主要为废机油，主要的环境影响途径及危害后果为火灾和泄漏，应急预案中火灾的应对措施为：危险废物暂存间配备灭火器等消防器材，并设置专门主管人员；危废库周边禁止有明火；油品要放在阴凉、通风较好的库内储存，容器密闭。泄漏的应对措施为：要求容器密闭，若容器发生泄漏，可通过库内的导流槽，将油品引流至集液池内；危废库、导流槽、集液池均进行了防渗处理，避免油品泄漏，污染地下水和土壤。危废暂存间地面及裙角做防渗处理，至少2mm厚的**度聚乙烯或至少2mm厚的其他人工材料，满足渗透系数K≤10-10cm/s的要求。同时设置防雨、防渗漏、防流失等措施。本项目配备有专职环保管理人员，并建立了环境管理制度、环保设施日常管理维护制度，配套安装的污染防治设施符合国家相关规定和技术规范要求。项目计划于2026年5月开展应急演练和培训，演练的内容为“突发火灾事故应急处置”，每年开展一次。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程