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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1823MA8Q592D6X | 建设单位法人:万海冬 |
| 万海冬 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****经济开发区张家洼路9号 |
| **年产2万吨氨基模塑料制品及2万吨塑料颗粒项目(一期)(阶段性) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:118.429722 纬度: 30.708333 | ****机关:宣****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-05 |
| 泾环综函〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号:****1823MA8Q592D6X001Q |
| 2025-11-05 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 207 | 运营单位名称:**** |
| ****1823MA8Q592D6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1823MA8Q592D6X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间:2025-10-14 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-04 | 验收报告公开结束时间:2025-12-31 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=388 admin_id=1 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设6****结构厂房,购置挤出机、磨粉机、点漆机等生产设备,建成后可形成年产1万吨氨基模塑料制品和1万吨塑料再生颗粒的生产能力 | 实际建设情况:建设6****结构厂房,购置挤出机、磨粉机等生产设备,实际生产能力为年产4000吨氨基模塑料制品和3500吨塑料再生颗粒 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑料再生颗粒:粉碎、投料、混合、挤出、切粒、磨粉、包装 氨基膜塑料盘:烘干、印刷、投料、压制、打磨修边 氨基膜塑料麻将:投料、混合、压制、打磨修边、点漆晾干、包装 | 实际建设情况:塑料再生颗粒:粉碎、投料、混合、挤出、切粒、磨粉、包装 氨基膜塑料盘:烘干、投料、压制、打磨修边 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1#、2#厂房主要用于塑料再生颗粒制造 PP/PE/ABS挤出产生的废气拟将挤出机挤出部位设整体密闭集气室(要求采取铝合金框架+玻璃观察窗结构),密闭集气室综合收集效率不小于90%后经RCO(TA002)+15米高排气筒(DA002)排放 1#、2#厂房主要用于塑料再生颗粒制造 PVC挤出产生的废气拟将挤出机挤出部位设整体密闭集气室(要求采取铝合金框架+玻璃观察窗结构),密闭集气室综合收集效率不小于90%后经静电除油+二级活性炭(TA003)+15米高排气筒(DA003)排放 4#厂房、5#厂房主要用于氨基膜塑料制品制造 压制产生的甲醛和投料粉尘通过密闭压制区负压收集后经布袋除尘+除湿+二级活性炭(TA004)+15米高排气筒(DA004)排放; 调漆晾干产生的非甲烷总烃经密闭车间负压收集+除湿+二级活性炭(TA004)+15米高排气筒(DA004)排放 1#、2#厂房主要用于塑料再生颗粒制造,设置密闭投料间 粉碎、投料产生的颗粒物经收集后由布袋除尘器(TA001)处理后通过15米高排气筒(DA001)排放; 4#厂房、5#厂房主要用于氨基膜塑料制品制造 打磨产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘器(TA005)+15米高排气筒(DA005)排放 | 实际建设情况:1#、2#厂房PP/PE/PS挤出产生的废气拟将挤出机挤出部位设整体密闭集气室(要求采取铝合金框架+玻璃观察窗结构),密闭集气室综合收集效率不小于90%后经RCO(TA002)+15米高排气筒(DA002)排放 4#厂房、5#厂房压制产生的甲醛和投料粉尘通过密闭压制区负压收集后经布袋除尘+除湿+二级活性炭(TA004)+15米高排气筒(DA004)排放 1#、2#厂房设置密闭投料间,粉碎、投料产生的颗粒物经收集后由布袋除尘器(TA001)处理后通过15米高排气筒(DA001)排放 4#厂房、5#厂房打磨产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘器(TA005)+15米高排气筒(DA005)排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 已建成 | 验收监测期间,废水总排口水质中pH、COD、NH3-N、SS、BOD5两日的均****处理厂接管标准 |
| 1 | 1#、2#厂房PP/PE/PS挤出产生的废气拟将挤出机挤出部位设整体密闭集气室(要求采取铝合金框架+玻璃观察窗结构),密闭集气室综合收集效率不小于90%后经RCO(TA002)+15米高排气筒(DA002)排放;4#厂房、5#厂房压制产生的甲醛和投料粉尘通过密闭压制区负压收集后经布袋除尘+除湿+二级活性炭(TA004)+15米高排气筒(DA004)排放 1#、2#厂房设置密闭投料间,粉碎、投料产生的颗粒物经收集后由布袋除尘器(TA001)处理后通过15米高排气筒(DA001)排放 4#厂房、5#厂房打磨产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘器(TA005)+15米高排气筒(DA005)排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 已建成 | 验收监测期间,DA001排出的废气中颗粒物排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中限值要求;DA002排出的废气中非甲烷总烃排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中限值要求;DA004排出的废气中颗粒物、非甲烷总烃、甲醛排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中限值要求;DA005排出的废气中颗粒物排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中限值要求;厂界大气污染物颗粒物、非甲烷总烃、甲醛两日的无组织排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放限值要求;厂区内大气污染物非甲烷总烃两日的无组织排放浓度值均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1规定的限值 |
| 1 | 减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区 | 已建成 | 验收监测期间,厂界四周监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值要求 |
| 1 | 建设170m3的应急事故池一个 各类消防器具、应急设施及员工个人保护装备 制定详细的应急预案、组建事故应急救援组织体系、建立连锁报警系统、风险防范中所提及的各类防范措施均设置到位 | 已编制突发环境事件应急预案,已建设一座170m3的应急事故池一个 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |