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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1600MAD0Q4PY0U | 建设单位法人:张继明 |
| 王国亮 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| 无 |
| 年产5万台套轻量化底盘零部件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****办事处黄河二路渤海二十七路高端装备制造产业园 |
| 经度:117.89424 纬度: 37.36834 | ****机关:****保护局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-31 |
| 滨开审批环表〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:****1600MAD0Q4PY0U001Q |
| 2025-03-19 | 项目实际总投资(万元):15624.3 |
| 1400 | 运营单位名称:**** |
| ****1600MAD0Q4PY0U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1600MAD0Q4PY0U | 验收监测单位:**凯翔****公司 |
| 913********669345A | 竣工时间:2025-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间:2026-01-06 |
| 验收报告公开载体: | http://kaixiangjc.com/index.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产 5万台套轻量化底盘零部件项目 | 实际建设情况:年产 5万台套轻量化底盘零部件项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要生产工艺包括:熔炼(包括加料、熔化、扒渣与搅拌、调整成分、静置保温、精炼、除气)、无机制芯(包括混砂、制芯)、模具准备(包括加热、喷砂、清洗)、低压铸造(包括模具准备、开模、下芯、合模、升液充型、增压、保压、泄压、取件)、后处理(包括振落砂、锯切、去毛刺、X光检)、热处理、荧光检验、机加工、装配等。 | 实际建设情况:主要生产工艺包括:熔炼(包括加料、熔化、扒渣与搅拌、调整成分、静置保温、精炼、除气)、无机制芯(包括混砂、制芯)、模具准备(包括加热、喷砂、清洗)、低压铸造(包括模具准备、开模、下芯、合模、升液充型、增压、保压、泄压、取件)、后处理(包括振落砂、锯切、去毛刺、X光检)、热处理、荧光检验、机加工、装配等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气 项目熔化炉(天然气加热,安装了低氮燃烧器)废气(主要污染物为颗粒物、SO2、NOX、HCl、氟化物)收集后,经1套布袋除尘器处理后通过1根21m高排气筒P1排放;制芯、混砂、震落砂废气(主要污染物为颗粒物)收集后经1套“旋风除尘+布袋除尘器”处理后通过1根21m高排气筒P2排放;热处理炉与备模工序天然气燃烧废气(安装了低氮燃烧器)(主要污染物为颗粒物、SO2、NOX)通过1根21m高排气筒P3排放。 无组织废气主要为喷砂废气、切削液挥发废气和生产过程中未被收集的熔化炉烟气,及未被收集的制芯、混砂、震落砂废气,通过采取提高废气收集效率、加强生产管理、加强通风、定期打扫等措施,车间内无组织排放。 (二)废水 项目排水采用雨污分流制,雨水排入雨水管网。冷却水循环使用定期补充损耗,不排放;机加清洗废水通过清洗机自带的水处理设施处理后回用,不外排,清洗浓缩液作为危险废物处置;荧光检测废水由厂内废水处理设施处理后,与经化粪池处理后的****公司污水排放口,进入市政管网,排入光大****公司进一步处理。 厂内废水处理设施主要工艺为:混凝-絮凝-ph调节-沉淀-砂滤-活性炭过滤-纳滤-排入污水管网。 (三)噪声 项目主要噪声源为钢件撞击噪声、机械运转产生的噪声,采取的降噪措施为设备减震、车间封闭、关闭门窗、距离衰减等。 (四)固体废物 本项目营运期产生的固废主要为:职工生活垃圾由环卫部门定期清运;浇道、不合格品、下脚料作为回炉料回用于生产;未沾染切削液的废铝屑、废砂、污水处理污泥、混砂除尘器收尘收集后外卖;混砂除尘器废布袋、****树脂厂家回收;铝灰渣、熔化炉除尘器收尘、熔化炉除尘器废布袋、废润滑油、废油桶、废切削液、沾染切削液的废铝屑(渣)、清洗浓缩液、废油漆桶、废活性炭(废水处理产生)属于危险废物,暂存于危废暂存间内,委托有资质单位处置。 (五)其他环境保护设施 | 实际建设情况:(一)废气 项目熔化炉(天然气加热,安装了低氮燃烧器)废气(主要污染物为颗粒物、SO2、NOX、HCl、氟化物)收集后,经1套布袋除尘器处理后通过1根21m高排气筒P1排放;制芯、混砂、震落砂废气(主要污染物为颗粒物)收集后经1套“旋风除尘+布袋除尘器”处理后通过1根21m高排气筒P2排放;热处理炉与备模工序天然气燃烧废气(安装了低氮燃烧器)(主要污染物为颗粒物、SO2、NOX)通过1根21m高排气筒P3排放。 无组织废气主要为喷砂废气、切削液挥发废气和生产过程中未被收集的熔化炉烟气,及未被收集的制芯、混砂、震落砂废气,通过采取提高废气收集效率、加强生产管理、加强通风、定期打扫等措施,车间内无组织排放。 (二)废水 项目排水采用雨污分流制,雨水排入雨水管网。冷却水循环使用定期补充损耗,不排放;机加清洗废水通过清洗机自带的水处理设施处理后回用,不外排,清洗浓缩液作为危险废物处置;荧光检测废水由厂内废水处理设施处理后,与经化粪池处理后的****公司污水排放口,进入市政管网,排入光大****公司进一步处理。 厂内废水处理设施主要工艺为:混凝-絮凝-ph调节-沉淀-砂滤-活性炭过滤-纳滤-排入污水管网。 (三)噪声 项目主要噪声源为钢件撞击噪声、机械运转产生的噪声,采取的降噪措施为设备减震、车间封闭、关闭门窗、距离衰减等。 (四)固体废物 本项目营运期产生的固废主要为:职工生活垃圾由环卫部门定期清运;浇道、不合格品、下脚料作为回炉料回用于生产;未沾染切削液的废铝屑、废砂、污水处理污泥、混砂除尘器收尘收集后外卖;混砂除尘器废布袋、****树脂厂家回收;铝灰渣、熔化炉除尘器收尘、熔化炉除尘器废布袋、废润滑油、废油桶、废切削液、沾染切削液的废铝屑(渣)、清洗浓缩液、废油漆桶、废活性炭(废水处理产生)属于危险废物,暂存于危废暂存间内,委托有资质单位处置。 (五)其他环境保护设施 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |