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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0825MA2W3G1Q9M | 建设单位法人:徐兵 |
| 张刘军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****经济开发区龙****、高桥路西侧 |
| ****PU泡棉生产线建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****经济开发区龙****、高桥路西侧 |
| 经度:116.35054 纬度: 30.45814 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-14 |
| 太环建函〔2023〕79号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-13 | 项目实际总投资(万元):1700 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0825MA2W3G1Q9M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0825MA2W3G1Q9M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MADP3Q0X0W | 竣工时间:2025-08-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-09 | 验收报告公开结束时间:2026-01-06 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209YOXuG |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产PU泡棉600万平方米 | 实际建设情况:年产PU泡棉600万平方米 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)投料搅拌、混合(2)涂布、发泡、烘干(3)剥离(4)UV固化(5)收卷(6)取样检验(7)分切 | 实际建设情况:(1)投料搅拌、混合(2)涂布、发泡、烘干(3)剥离(4)UV固化(5)收卷(6)取样检验(7)分切 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 大气污染防治措施:投料粉尘在拆袋投料口上方设集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放。投料工序有机废气通过集气罩收集后,采用二级活性炭吸附进行处理,经15米高排气筒(DA001)排放。搅拌工序有机废气全密闭管道收集,经二级活性炭吸附进行处理后15米排气筒排放。涂布、烘干、UV固化、清洗、实验研发和危废库废气通过密闭车间、负压、集气罩管道收集后经“二级活性炭吸附”处理装置通过15米高排气筒排放。水污染防治措施:生活污水经化粪池处理达****处理厂接管标准后,接****处理厂进行处理。噪声污染防治措施:优化厂区平面布置,使用低噪声工艺和设备,采取减振、隔声等降噪措施。运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准。生活垃圾集中收集后,交由环保部门处理。分切泡棉产生的边角料、不合格产品和废PET膜收集后对外出售综合利用。废矿物油、废包装物、布袋除尘收集粉尘、废活性炭、废UV灯管、清洗废液、实验固废等危险废物收集后定期交由有资质单位处理。项目应分别设置一般固废和危险废物暂存间,建立固体废物管理台帐,如实记录产生量、时间以及利用、处置和贮存情况。 | 实际建设情况:投料粉尘采用粉料加料机自带布袋除尘器处理,投料工序有机废气采用集气罩收集,搅拌工序废气采用密闭管道收集,涂布、烘干、UV固化、清洗、实验研发和危废库废气通过密闭车间、负压、集气罩管道收集,经“二级活性炭吸附”处理装置,和粉尘合并通过1根15m高DA001排气筒排放,废水主要为生活污水,****公司现有化粪池处理后,****处理厂。废水****处理厂接管标准。已落实《报告表》提出的噪声防治措施,通过合理布局各类产噪设备,选用低噪设备,减振、隔声、吸声等降噪措施,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标》(GB12348-2008)3类排放限值要求。经核实,本项目一般固废为废PET膜、废边角料、不合格品对外出售综合利用,生活垃圾委托环卫部门统一处理。危险废物主要有废活性炭、废矿物油、布袋除尘器收集尘、废包装物、清洗废液、实验固废等,暂存于危废间,并定期交由**钰****公司、**省****公司处置,建立固体废物管理台帐 |
| 对粉料投料方式进行优化,固体料采用粉料加料机密闭投料,投料粉尘经加料机自带布袋除尘设施处理后和有机废气合并通过1根15mDA001排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
| 1、无辅料罐;2、2#线2个1m3 A料罐,2个m3 B料罐;3、2#线2个600L混料罐、2个m3生产罐 | 实际建设情况:1、新增8台300L辅料罐;2、2#线2个300L,1个1200LB料罐;3、4个1200L生产罐、1个300L混料罐、1个600L混料罐、1个1200L混料罐。 |
| 1、原环评桶装液态辅料通过泵打入混料罐,实际建设中桶装液态辅料通过泵打入辅料罐暂存,待生产时,辅料罐内原料通过管道输送到混料罐,通过新增8台辅料罐,减少了投料频次和无组织废气排放。 2、与环评相比,2#线A料搅拌罐实际未建设,依托1#线的A料搅拌罐;B料搅拌罐数量增加1台,总容积2m3减少到1.8m3。 3、混料罐用于A料和辅料的混合搅拌,与环评相比,实际2#线混料罐分别给1#线、2#线使用,主要原因如下。 ①实际建设中在2#线位置建设一套粉料加料机、辅料罐自动化投料系统(1#、2#共用),为了方便操作,将1#线混料罐移动到2#线位置。 ②原环评1#线、2#线使用3个600L混料罐,现使用1个1200L、1个600L、1个300L混料罐,混料罐总容积与环评相比变化不大,与环评相比,生产罐新增2台,总容积由2m2增加到4.8m2,生产罐主要用于混合后A料和辅料暂存和中转,不会增加产能。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0432 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.0216 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 化粪池 | 验收监测结果表明,废水排口pH、COD、氨氮、SS、总氮、总磷排放浓度满****处理厂接管标准。 |
| 1 | 粉尘治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 粉料加料机自带布袋除尘 | 验收监测结果表明:本项目车间排气筒出口颗粒物排放浓度为、排放速率均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值要求。 | |
| 2 | 有机废气治理设施 | 合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)和《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 二级活性炭 | 验收监测结果表明:本项目车间排气筒出口非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)和《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》排放限值要求。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 消声、减振、密闭隔声、设备保养等措施 | 验收监测期间,噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |