水源热泵系统采购项目主机及配套系统采购项目

水源热泵系统采购项目主机及配套系统

采购项目预询价公告

****就水源热泵系统采购项目主机及配套系统采购项目进行预询价，欢迎有意向的供应商提交预询价报价，有关事项如下：

1．投标人应是在中国境内（不包括**、**、**地区）合法注册并具有独立法人资格的企业（提供营业执照复印件并加盖公章）。

2．投标人须为所投水源热泵的设备制造商或合法代理商，投标人为代理商的，必须提供合法有效的代理****公司、办事处授权无效）对本次投标项目出具的合法有效的授权书（提供制造商声明或授权书，加盖公章）。

3．投标人或其委托的第三方单位，须具备有效的建筑机电安装工程专业承包资质或机电工程施工总承包资质，且须持有在有效期内的安全生产许可证。

4．本项目不允许联合体投标，不允许转包、分包。

根据项目需求，本次采购内容包括：水源热泵主机，配套电控柜、补水装置、智慧展示系统、电子水处理器、仪表、管道及连接件、支架、垫片、螺栓螺母等所有安装附件的供货、运输、现场卸货、安装、调试、质保维护，以及采购清单内空调侧循环泵、水源侧循环泵、阀门的安装等内容（详见附件）。

1．方式：所有报价文件可通过电子邮件发送至联系人邮箱，邮件标题格式：“报价单-项目名称-投标人/公司全称”；

2．接收报价文件截止时间：2026年1月12日23：59（**时间）之前，逾期或不符合规定的报价文件恕不接受。加急标书代写

可按下列地址以书面或邮箱的形式查询：

公开询价方：****

地址：**市福****社区深南中路1019号万德大厦22层2203室

联系人：吴工 176****9716

联系人邮箱：****@szwatereco.com

附件1：技术要求

****

2026年1月8日

附件1：

一、采购范围

本项目采购的范围：采购清单内水源热泵主机，配套电控柜、补水装置、智慧展示系统、电子水处理器、仪表、管道及连接件、支架、垫片、螺栓螺母等所有安装附件的供货、运输、现场卸货、安装、调试、质保维护，以及采购清单内空调侧循环泵、水源侧循环泵、阀门的安装等内容。

二、采购清单

备注：投标人报价时需考虑

★1.要求投标人对以上货物采用总价包干方式报价，包含但不限于货物加工制造、生产监造、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输、卸货、材料进场后见证取样送检、安装、调试、配合试运行、培训、质保期及缺陷责任期的服务、利润、风险、保险、税费等完成本项目不可或缺的一切成本和费用。

2.品牌要求：

★3.完成合同规定的协调工作，设备铭牌按我司要求制作标识，按照招标人提供的设备和管线6S标识标牌要求制作标识标牌和划线等。

★4.设备尺寸（外形及接口尺寸等）及图纸须在下单生产前提交招标人确认（但不能免除投标人需对其所供设备的质量和使用功能所承担全部责任）。

5.标★为不可偏离条款，如出现负偏离，将被视为未实质性满足招标文件要求，作投标无效处理。标“▲”指标项为重要条款，负偏离时依相关项目需求由专家判定是否进行投标无效处理。

除带★的条款外，各供应商可以根据自身产品特点进行优化，但必须满足本项目功能性要求。

三、技术要求

3.1.高效满液式水源热泵螺杆机组

★机组基本要求：

3.1.1. 机组参数：

（1)机组采用环保冷媒R134a，出厂前将冷媒充注完成；

（2)制冷工况：冷冻水进/出水温度：7/12℃，冷却水进/出水温度32/37℃；

（3)设计工况制冷量：680kW，设计输入功率：140kW；

（4)制热工况：冷冻水进/出水温度：17/12℃，冷却水进/出水温度40/45℃；

（5)设计工况制热量：800kW，设计输入功率：180kW；

（6)电源：三相380V/3N~/50Hz，启动柜与主机一体化设计，整机出厂，启动柜配有电源主开关装置；

（7)电压允许波动范围 ±10%，频率允许波动范围±2%；

（8)压缩机：变频。变频压缩机与水源热泵机组为同一品牌并为变频控制，机组启动方式：变频启动。

3.1.2. 水源热泵机组整体部分：

（1)水源热泵机组出厂带有变频热泵压缩机、蒸发器、冷凝器、油分离器、控制柜、安全保护装置、制冷剂、润滑剂、水压差控制器、减震装置以及确保水源热泵机组正常运行所必需的全部部件；

（2)可以提供水源热泵机组的主要零部件品牌及产地配置表，机组的主要零部件为变频热泵压缩机、控制器、电磁阀、电子膨胀阀、蒸发器、冷凝器、压力传感器、温度传感器和各种阀件等；

（3)压缩机/冷凝器/蒸发器电子膨胀阀及干燥过滤器后的管路上配有视液镜；

（4)机组冷冻水、冷却水接管在机组同一侧，接水管采用卡箍连接；

（5)机组出厂配有塑料膜包装，以免机组在运输过程中受到雨雪等侵袭；

（6)机组使用先进的制造工艺和标准，机组设计寿命不小于15年；

（7)润滑油应采用进口国际知名品牌。

3.2.压缩机

★（1)压缩机与水源热泵机组为同一品牌；

★（2)水源热泵机组采用高效变频半封闭单螺杆热泵专用压缩机；

（3)使用高精度专用机床加工转子，组件由2~3处轴承支撑，动平衡试验保证不平衡量达到 G2.5 以上，有效降低压缩机振动；

（4)星轮使用碳素复合强化材料制成，稳定，耐磨，螺杆转子两侧星轮对称分布，使得螺杆轴向与径向受力相互抵消。星轮与转子的齿数比是按照最佳热力学性能设计，星轮始终与转子有三个齿在啮合，同步进行吸气、压缩、排气；

（5)采用对称结构，压缩过程振动超低，使得星轮和螺杆转子生成双重逆向声波,形成内部消声器，降低压缩机噪声；

（6)水源热泵机组采用高质量电磁阀组件，精准控制压缩机容量，容量调节可以在25%~100%范围内连续无级调节，并通过控制电源频率改变压缩机转速，应用于各种不同的工况，从而实现与实际负荷的完美匹配，确保机组高效率运转，提供舒适环境的同时实现节能；

（7)机组压缩机采用铸铁双层机壳，采用三次元精密量测仪检测加工精度，确保压缩机的间隙与精度能够符合高效率运转的要求,可降低压缩机运行噪音及确保压缩机长期可靠运转；

（8)采用双层式进气滤网设计，强度大、压损小，有效确保压缩机吸气安全；

（9)油路内置油路过滤器，带高精度金属过滤网，过滤精度达到25um，充分过滤油路杂质；

（10)机组压缩机设置油位开关，准确检测压缩机内部油位，确保压缩机运行安全；

（11)压缩机内置高效油分离器，油分离效率高达99.99%以上；

（12)压缩机油加热器设计，防止润滑油因温度过低而造成黏度下降，影响润滑效果；

（13)压缩机出口安装排气止回阀，防止制冷剂在机组运行期间倒流。

3.3.电机

（1)压缩机电机为封闭式电机，采用国际知名的高效率两极三相F级绝缘感应式电机，内置PTC热敏电阻，配置智能化的进口电机保护模块保护电机，精确监控压缩机电机的线圈温度；

（2)独特的内部散热流道以及独创散热导流板设计，确保电机在压缩机运行范围内可长期运转，运行范围更广；

（3)电机防护等级为IP55，绝缘等级F级以上；

（4)压缩机采用压差式回油设计，回油简单，无需油泵，确保压缩机的回油安全。

3.4.3.4轴承

（1)使用进口品牌的高精度轴承，配合优良的油路结构系统，以及压缩机固有均衡对称压缩结构设计；螺杆轴向与径向受力相互抵消，轴承受力小，使得轴承的使用寿命长达10万小时以上；

（2)使用高精度专用机床加工，组件由2~3处轴承支撑，动平衡试验保证不平衡量达到G2.5以上，最有效的减小压缩机振动，没有偏心作用。使负荷平衡，并且正交螺杆结构采用的高精度轴承。

3.5.蒸发器、冷凝器

3.5.1. ★容器证书报告

蒸发器和冷凝器的品牌必须与整机厂家相同，必须符合压力容器相应规范并获得压力容器制造许可证，随机须提供具有压力容器检测资质的检测机构出具的蒸发器、冷凝器的《压力容器检测报告》；

3.5.2. 蒸发器

★（1)蒸发器为高效满液式，采用多层冷媒分配技术及吸气挡板设计；

（2)蒸发器采用无缝铜管，铜管的直径为Φ19mm的内外双重高效换热铜管，管壁厚1.1mm，铜管以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内，换热器内部设承管钢板，铜管要求可以单独更换而不会对相邻换热管产生影响，换热器外壳采用碳钢制造；

（3)▲蒸发器水侧承压能力标配为1.0MPa；污垢系数为0.018 m2●K/kW；

（4)蒸发器外表以优质橡塑材料保温，厚度为19mm，所有保温及隔热材料为难燃B1级，符合GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定标准；

（5)机组出厂蒸发侧标配压差式水流开关，确保冷冻水系统安全运行；

（6)蒸发器可满足一次变流量系统要求，水流量可随负荷侧流量的变化而变化，其特征为机组在60％～130％的水流量变化范围内正常运行，且能承受每分钟10％以内的流量变化率。

3.5.3. 冷凝器

（1)冷凝器为壳管式换热器，其外壳采用碳钢制造；

（2)冷凝器采用无缝铜管，铜管的直径为Φ25mm的内外双重高效换热铜管，管壁厚1.1mm。铜管以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内，换热器内部设承管钢板，铜管可以单独更换而不会对相邻换热管产生影响；

（3)▲冷凝器水侧承压能力标配为1.0MPa；污垢系数为0.044 m2●K/kW；

（4)冷凝器底部设多重扰流的纯逆流过冷室，提高过冷度，进一步提高机组性能；

（5)▲冷凝器内置高效油分离器、顶部均气板设计，油分离效率达到99.99%以上，回油稳定的同时，减小高速制冷剂气体对铜管的冲击，从而有效降低噪声；

（6)冷凝器内置油分器回油，蒸发器引射泵回油和蒸发器吸气回油，三重回油系统，确保压缩油位正常，蒸发器内不存油，机组稳定运行，安全可靠；

（7)冷凝器配备压差式水流开关，确保冷却水系统安全运行；

（8)机组出厂配备冷凝器端盖式在线清洗装置；

（9)配备冷媒隔离阀，将冷媒隔离、存储在冷凝器中，无需转移冷媒，便于检修。

3.6.电子膨胀阀

（1)采用国际知名进口品牌电子膨胀阀节流控制，能够精确控制制冷剂的流量，反应迅速，调节范围宽，确保机组在任何工况，都能充分利用蒸发器的换热面积，达到最佳的换热效果，确保机组高效运转，并能显著提高机组部分负荷效率；

（2)控制在满负荷及部分符合从冷凝器到蒸发器的液态制冷剂，保证在各种负荷情况下，在换热器内有适当的液位，电子膨胀阀应可现场检查及维修。

3.7.控制系统

3.7.1. 硬件部分：

（1）机组电控柜采用强弱电完全分离式设计，强电带绝缘玻璃挡板；

（2）机组采用微电脑控制，标配10寸液晶触摸屏，可显示中文/英文界面；

（3）机组提供标准RS485开放通讯协议，实现楼宇联网控制，所有参数可通过网络远程上传至中央监控室，同时可即时打印相关记录数据；

（4）机组配有急停装置，保证在调试和运行过程中有异常声响或其他危险将要发生时，能得以避开。急停装置应置于明显且易于识别的位置。当急停装置的操纵器复位时，不应使机组重新启动，只有允许启动时才能启动。再次启动时间间隔不超过10分钟；

（5）电器设备按要求接地，IP(电气设备外壳防护等级的代码)防护等级为IP42。

3.7.2. 软件部分：

（1）▲触****控制中心，为机组提供了监控、数据记录、安全保护和便利的操作；

（2）▲蒸发器的出水温度应能调节和控制，低于设定值时应能自动调节；

（3）三级密码保护，防止非专业人员误操作，确保机组安全运行，并有多重保护功能确保机组安全运行；

（4）可记录并储存机组所有运行参数及报警记录；

（5）▲可实现互联网远程控制机组启停并传输数据；

（6）可根据客户需求进行4-8℃温差进出水控制；

（7）可进行冷却泵、冷冻泵和冷却塔的启停控制；

（8）电气控制系统应具有抑制电磁干扰、抗电磁干扰的性能。

3.7.3. 运行状态信息部分：

（1)▲冷冻水进、出水温度；

（2)▲冷却水进、出水温度；

（3)各压缩机的吸、排气压力；

（4)各压缩机的排气温度、排气过热度；

（5)各压缩机的累计运转时间；

（6)各系统电子膨胀阀的开度；

（7)整台机组的运行负荷；

（8)机组的故障状态及各报警信息记录；

（9)实时时钟。

3.7.4. 安全保护部分：

（1)供电电源缺相、逆相、过电压、欠电压保护；

（2)压缩机电源缺相、逆相保护；

（3)压缩机电机过热保护；

（4)压缩机过载保护；

（5)压缩机防止频繁启动保护；

（6)压缩机油位保护；

（7)压缩机排气温度过高保护；

（8)机组低压过低保护；

（9)机组高压过高保护；

（10)机组吸、排气压缩比保护；

（11)冷冻出水温度过低保护；

（12)冷冻水水流量低保护；

（13)传感器故障保护。

3.7.5. 云监控平台部分：

★可提供机组“云平台”监控系统服务，可进行远程控制、维护、升级，使机组维护更加省心，使机组维护更加省心，具备以下功能：

（1)基于不同用户分配不同功能权限；

（2)对设备数据进行实时监测、记录、设定；

（3)机组故障的提前预警；

（4)故障告警即时通知，并能多渠道（站内消息、短信、邮件等）消息提醒；

（5)机组控制操作系统的远程升级；

（6)可多种维度对维保记录进行管理 ；

（7)控制模块自带上网功能。

3.8.电控柜

控制柜为落地式安装；

控制箱要求前检修、前开门；

箱体材质：碳钢，厚度≥2mm，防腐喷涂；

防护等级：IP54；

为**箱体和电气元器件的使用寿命，要求对箱体进行出厂前的防腐喷涂处理或钝化处理，并采用双门加玻璃视窗的布局方式。

控制柜为设备机房提供主机、冷冻变频控制与冷却水泵以及其他辅助电动设备提供电源、控制、保护、显示报警等，以确保空调主机系统的安全运行。

★所有控制箱须预留2个220V电源开关，2路380V电源开关。

★控制柜内有强制通风散热装置。对电动机回路，控制柜/箱具有热过负荷、缺相、过电压、短路保护功能，并提供综合故障信号点。

★控制箱内变频器采用ABB、施耐德、西门子或同等质量及以上品牌，其他元器件（断路器、 继电器、开关、指示灯、按钮等）采用ABB、施耐德、西门子或同等质量及以上品牌。柜/箱内配置防雷及过电压保护器，开关量输出应采用继电隔离方式，中间继电器应带指示灯和测试按钮，模拟量输入输出配置信号隔离器。PLC对主要设备故障信号进行统计计数,所有变频器控制方式通过硬接点(即 AI/A0 控制)接入 PLC。

★PLC系统预留与上级 PLC 通讯的以太网通讯接口，向招标人提供通讯规约和数据点表，并配合联合调试。

★系统独立运行，上位机的控制权限低于就地PLC控制，就地PLC控制功能由厂家根据成套系统需要，实现系统内所有设备的联动、互锁等管理及控制功能；远程控制时，系统内任何设备的控制都必须具备误操作判断，避免生产过程中发生严重安全事故。

功能包括但不限于以下：

系统内设备阀门运行、报警状态监测及启/停控制；

系统内系统仪表数据检测，报警状态监测及相应连锁控制；

3.9.自动补水装置

3.9.1. 压力1.0MPa，带控制器；

3.9.2. 水泵(一用一备变频）流量：4m3/h,扬程：50m,功率0.55kw；

3.9.3. 定压罐φ600L/承压1.0Mpa；

3.9.4. 带电磁阀。

3.10.智慧展示系统

★落地显示屏：

3.10.1. ≥50寸带触摸功能；

3.10.2. 配置硬件信息；

3.10.3. 带70m电缆；

3.10.4. 满足主机信息投屏，操作等功能；

3.10.5. 有无线功能及网线接口。

3.11.电子水处理器

法兰连接：DN150；电源：220V/50Hz；电控与连接管一体化

3.12.管道及附件

3.12.1. 管道采用镀锌钢管焊接的方式连接；

3.12.2. 阀门以及其他附件连接方式为法兰连接。

3.12.3. 焊接处进行防锈处理，安装完成进行水压试验。

3.13.仪表

超声波流量计：DN150;精度：0.5，工作温度0-60℃，型号输出4-20mA，RS485通讯

3.14.安装

3.14.1. 主机以及水泵进行减震处理；

3.14.2. 所有的管道安装完成后需要进行防锈、进行二次刷漆处理；

3.14.3. 所有的阀门以及管件安装完成后需要进行标注，并在施工完成后进行水压试验保障管路不漏水；试验保压24小时无漏点后放水清洗管道保障管道的干净度。

3.14.4. 保温，保温为：B1级橡塑保温棉，厚度：30mm，保温层外面进行铝箔保护

四、一般要求

4.4.机械设备

4.1.1制造技术与材料

（1）制造商或中标人提供的所有设备及材料必须是全新的、先进的、从未使用过的。材质和设计加工方面无任何缺陷，且耗能低，使用寿命长，维修量低。

（2）所有设备必须依据最新、最佳的技术和工艺进行设计、制造与装配等工作。****工厂的正常安全运行。设备的各部分零件应按标准的尺寸和规格制造，相同的零件应能互相更替。

（3）材质应适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的。

4.1.2安全防护

（1）所有设备的联轴、****中心轴以及其他转动部分必须有安全防护盖。

（2****制造厂标准产品或电镀、镀锌金属片制造；每一防护设备应易于安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。

（3）表面有油漆者，应能防止冲击、磨损、褪色或其他损坏。

4.1.3设备基础和底座

除非另有规定，根据安装和使用的需求，设备应配有必要的高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座应有支撑填塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并需有足够的空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。

4.1.4紧固件

中标人提供设备安装所需要的地脚螺栓、垫圈和螺帽等，紧固件的材质应为SUS304不锈钢。

4.1.5特殊工具与附属设备

中标人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。

4.1.6铭牌

设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，并紧固在设备外壳上，安装好后能清楚地看到。铭牌上写下述内容：

（1）制造厂名称。

（2）设备的机型及其规格、性能参数指标等。

（3）序列号。

（4）出厂年月。

4.1.7润滑

（1）机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作。润滑****制造厂商建议，并应提供足够一年连续运转所需用量。

（2）中标人应说明机械设备的润滑方式、润滑剂成分以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。

4.1.8防潮措施

应该采取特别的预防措施，防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。

所有安装在墙壁上的设备，都应该装有隔离挡板，以提供最小5mm的间隙。设备上所有的孔洞，都应有效地密封，以防止水的进入。所有暴露在空气中或水中的部件，均不得有集水装置，必要时应提供排水孔，防止积水。

电机如果没有防止空气自由移动的密封装置，则应该配备防冷凝的加热装置，防止空气中的水汽凝结。通常这种加热装置，应该是恒温控制，当设备运行产生热量后，便自动断开。

4.1.9材料的防腐蚀

设备中所有在污水下运行的部件，或在污水、有毒有害气体界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗侵蚀性能。上述部件如在保证期间内出现腐蚀的迹象应由中标人将其更换成具有防腐性能的、合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。

中标人应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。当必须使用不同类金属相接触时，应使电化势序不大于0.5mV。

4.1.10噪音和振动

在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其他适当的设施和设计，以保证设备在最终安装位置运行时，没有超过标准规定的噪音和振动要求值。在厂区内（车间外）任意一点听到机械噪声，都不能大于35分贝。中标人应该采取所规定的所有噪声防护设施。

所有传动部件，均必须做静平衡和动平衡，以便在部件在加速运行、全速运行以及在最大负荷状态运行的任意一种情况，机器本身的任何部位以及机器相邻的任何结构，都没有超过标准规定的振动要求值。

4.2旋转电动机

4.2.1一般电气要求

机械设备制造商必须选择并提供与机械相配的所有电动机。

★电动机的设计、制造、安装、测试应服从IEC 和国家标准，定速电机效率不低于《GB18613-2020电动机能效限定及能效等级》二级能效要求。

（1）每一电动机的机械特性，必须适合被驱动设备的负载特性。除另有注明者外，电动机应为笼型交流异步感应电动机。

（2）电动机功率

电动机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其储备系数须为1.3。

电动机功率小于15kW时，采用直接起动。

如所估最低功率不足以符合上述要求或其他需要，中标人应提供较大功率的电动机，因增加电动机功率而引起的一切变更，如增加起动器电流、增大的电气开关、增加导管及导线等，均应由中标人自行负责，而不再向买方要求增加任何费用。

电动机为三相交流380V/50Hz，电动机在满负荷时最低保证效率为95% ，中标人应指明每台电动机精确的功率损耗，电动机在正常情况下运行，其功率均不会超过铭牌上规定的额定功率。

（3）施工与标准件

所有电动机必须依照最新版中国国家标准（或IEC标准）或等同的其他标准而设计、制造、试车及测试。

每部电动机须安装永久性、不会腐蚀的铭牌，该铭牌应安装在明显位置，所有的电动机资料均应以中文记载在铭牌上。

如电源电压小于电动机铭牌记载电压的10%，该电动机也必须有足够的扭力。

除非另有注明，所有电动机在满载时须能连续运转。

所有安装的电动机必须是全密闭式，防护等级不低于IP55。

小于30kW的电动机应使用预先润滑的滚珠轴承。

大于30kW的水平式电动机应装设有抗磨的轴承，而且必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排出润滑废油而不需作任何拆卸。

每一部垂直式电动机必须装设有滚柱或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力。

每部电动机必须有一铭牌说明其轴承和润滑方法。

轴承的设计应于电动机在100%的负载下操作时，能达到五年运转寿命。

（4）绝缘等级与温升

每部电动机必须有IEC标准或等同标准规定的F级材质绝缘。

为使电动机能有较长的使用寿命，当电动机在满载而不超载连续运转的情况下，该电动机的升温必须不超过GB755-2000或等同标准绝缘材质所规定的限度。

电动机周围的气温加上运转时温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度。（工地白天气温可能高达40℃）

设备运到现场后，电动机绝缘必须依照采用的标准规定的方法进行试验，如电动机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，中标人必须无偿更换一部新电动机。

电动机绕组应是由绝缘铜线绕制的、经真空压力浸漆的绝缘线圈，绝缘等级为F 级，绕组温升等级为B 级，最大工作温度可达155℃。

（5）电流平衡

当电动机在其正常使用范围内之任何负载情况下运转，且是一个平衡电压供给系统时，多相电动机各极的不平衡电流不得超过以下所列数值：

30kW以下5%（不平衡度）

30kW或以上2%（不平衡度）

虽然不平衡电流小于上表所列，但如果不平衡电流仍引起机械振动，中标人应负责修正该问题。

（6）其他

所有电动机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电线管，防水和完全密闭式电动机，在电动机接线盒与电线管之间必须安装有硅质橡胶衬垫。

所有金属零件必须抗腐蚀，****制造厂商的标准涂装。

电动机的风扇为耐腐蚀材质，须适合任何方向的旋转，并且在装配经过精确的平衡。风扇外壳不得采用非金属材料。

电动机的转子须经过动平衡校正，最大振幅在低于1800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3600rpm时，不得超过0.03mm。

定速电动机能在频率为49—51Hz/s，电压在正常额定电压下波动5%变化中连续运行。

变频电动机能在频率为0-51Hz/s变化中连续运行。

当频率正常而电压为0.8ue时，电动机和接触器能继续运行5min , 而不产生有害过热，且能在相间电压产生2% 的不平衡电压情况下继续运行。

应保证电动机额定负荷条件下的功率因数不低于0.85。

要求电动机在额定工况下连续运行的平均寿命不少于20年。

要求电动机为低噪声，符合IEC和中国标准。

电动机全部轴承都要求带有润滑油或润滑剂。

要求电动机外壳带有提升环和接地螺丝。

电缆接线盒与电动机的外壳框架稳**装在一起或铸为一体，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀，经得起冲撞，盒内应有连接电动机绕组抽头的端子，它们是大小适当的双头螺钉，且按标准标明端子之间的关系，电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封，用于电动机绕组测温元件引出的接点端子应与电动机绕组电缆接线的端子适当隔离。

所有电动机都要根据要求对外壳进行接地，接地线和接地端子由中标人随每台电动机设备一起提供。

4.2.2低压电动机

低压电动机为三相交流380V/50Hz，其容量在15kW以下为直接起动，并且起动电流不能超过电动机额定电流的7倍，起动器采用操作线圈为单相220V/50Hz 的交流接触器，要求带有热过负荷、断相、堵转、过电压、三相不平衡保护和欠电压保护。低压电动机容量15kW以上，均采用降压起动，此时限制起动电流为电动机额定电流3倍以下，其起动装置要求带有热过负荷、断相、堵转、过电压、三相不平衡保护和欠电压保护等。

除非有特殊要求，否则电动机起动器可以放在MCC 的抽屉中，起动器应是高质量、结实耐用、不发生弧光引起过流危险的设备。

4.3电气仪表的技术服务工作

4.3.1电气及仪表安装的技术服务工作

（1）中标人根据合同规定应负责整个合同包内系统的指导安装。

（2）中标人应协调、控制相交叉的其他工作，以保证提供的设备、布线、基础、穿孔等符合要求。中标人应对正确协调工作负全部责任，如由于不正确协调的额外工作所导致的损坏或其他费用将得不到补偿。

（3）中标人应提供并安装为压紧、固定、定位等所需的安装用铁轨、螺栓、铁条、夹紧件、撑架支持用的铁件、底板。

4.3.2电气及仪表试运行的技术服务工作

（1）中标人应当保证，所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除另有规定外，在验收合格后的两年内，如发现隐害或质量问题，中标人应毫不拖延地修复任一部位发生的故障或带来的危害，使其符合规定要求，其费用应当由中标人负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其他部分损失，其费用也应由中标人负责。

（2）系统安装工作完成，且工况良好，经招标人同意，进入试运行性能测试工作，在中标人的控制和招标人的监督下，对系统进行每天24h连续一天的运行性能测试工作。在检测过程中如发现设备性能与原定要求有所偏离时，应由中标人负责解决，必要的话，可通过现场反复试验，直至符合招标人的要求为止。如系统设备成功地连续运行一个月后，应当视为试运行结束，按照有关规定办理移交手续。

4.4防蚀与涂装

4.4.1工厂内涂装

（1）除非另有规定，所有机械和电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现场进行涂装。

除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统进行工程准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，制造商应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。

工厂涂装过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。工厂内的涂装包括除锈打底漆和涂面漆。

（2）所有的构造钢件、金属外壳以及其他的黑色金属构件，****工厂内除锈刷底漆。

（3）工厂内涂装面层习惯上要做搪瓷表层的所有设备，****工厂内的最后一道面层的所有设备，都应很好地进行涂装，以增强海洋运输或存放期过长时的保护作用。

4.4.2涂料体系标准

本合同所规定的需进行的涂料体系，都要进行涂装前的表面处理工作。表面处理应遵守中国标准GB/T8923.1-2011的规定或国际上等同或优于标准，粗糙度不超过100μm。

体系A（环氧树脂漆体系）

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体系B（沥青环氧树脂漆体系）

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体系C（镀锌面的涂料体系）

（1）表面处理和底漆。表面应当无潮气，无尘埃和其他的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB/T8923.1-2011或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度为20μm。

（2）涂层。表面处理过程结束后，体系A、B、C的涂料层即可实施，除非另有说明。

4.4.3涂装范围

前面规定的涂料体系，应当敷于下列的物体和表面上（除非另有规定）：

（1）在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面：使用体系A。

（2）浸入水中或间断浸水的钢表面（除不锈钢外）：使用体系B。

（3）浸入水中或间断浸入水中的镀锌钢表面：使用体系C再加体系B。

（4）涂装表面应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其他因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得招标人的同意后，才算合格。

4.5备品及其他

4.5.1法兰和螺纹接口

法兰接口。中标人供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合GB/T 9113-2010标准。

4.5.2备件

中标人应当提供所供设备的随机备件和必备附件、专用工具，并列出详细清单。提供的所有备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。这些备件应经过处理和包装，能在工地气候条件下长期有效储存。在每个备件的包装侧面应明显标出备件的名称、用途或标出编号。如果在一箱或其他集装箱内有一种以上的备件，在箱子或集装箱侧面应标明内装备件的概括说明。在箱内应有包装清单。所有箱子、集装箱或其他包装，当要求检查时应容易拆开。同时，包装的设计应便于开启，然后再包装。

4.6.6S管理要求

（1）管道：但不限于管道走向、标识、涂漆等。

（2）设备：包含但不限于电缆标志标牌、安全标识、安全告知牌、使用说明等。

具体6S管理要求由招标人根据现场实际情况确定，参考《****集团6S管理执行标准（试行版）》，费用已包含在内，不再另算。

4.7.验收标准

（1）设备性能：满足施工图设计及本技术要求规定的性能要求；

（2）设备稳定性：在设计参数工况下，每台设备连续运行7天，每天连续运行12小时，从运行开始每隔6小时对设备运行情况巡查，无任何故障或异常状况视为合格；若因季节温度变化无法满足连续运行需求，每台设备可间隔多次运行。

（3）质量标准符合国家、行业标准。凡属于国家规定强制检测的设备项目，都必须具备计量质检部门的检测合格证。

（4）货物是原厂出产的、全新的、未使用过的、并保证所提供清单内设备的规格尺寸与数量完全相匹配。

（5）所有合同设备均应在安装后按照技术规范要求进行调试，以证明其适用性和保证值，若有不符合技术性能要求的情况，甲方拒绝验收。

（6）乙方已按照合同规定提供了全部产品及完整的技术资料（如出厂检测报告、产品合格证和安装图纸等）。

（7）产品符合招标文件相关使用要求，性能满足技术要求。设备的性能应符合技术规格要求指标及投标人应答文件中承诺的技术指标。

（8）性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决，并完成对甲方人员必要的培训。本项目经调试运行，方可根据合同有关条款进行验收工作。

4.8其他要求

(1)所有因中标人产品质量不合格、提供图纸偏差等原因造成设备不符合验收要求，需重新制作地基、防护、重**装等事件造成的损失，全部由中标人承担。

(2)合同设备安装调试完毕，检测合格，符合招标文件及合同技术协议要求的，采购人应出具验收合格报告。但该报告不能免除供应商对由于设计、工艺或材料的缺陷而在后续产生的故障或质量问题所应承担的责任。如果采购人发现货物内在的、非显而易见的损坏，或者货物的质量与合同约定不符，或者在货物质量保证期内证实货物是有缺陷的（包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等），采购人有权要求供应商免费更换有缺陷的货物或部件。采购人应在发现该情况之日起三日内以书面形式通知供应商，供应商应在收到采购人通知后十日内免费更换有缺陷的货物或部件，相关费用由供应商承担。供应商逾期未处理的，采购人有权自行处理或委托第三方处理，由此产生的费用采购人有权直接从质保金中扣除，不足部分由供应商另行支付。

五、商务要求

5.1投标人主要资格要求

（1）投标人应是在中国境内（不包括**、**、**地区）合法注册并具有独立法人资格的企业（提供营业执照复印件并加盖公章）。

（2）投标人须为所投水源热泵的设备制造商或合法代理商，投标人为代理商的，必须提供合法有效的代理****公司、办事处授权无效）对本次投标项目出具的合法有效的授权书（提供制造商声明或授权书，加盖公章）。

（3）投标人或其委托的第三方单位，须具备有效的建筑机电安装工程专业承包资质或机电工程施工总承包资质，且须持有在有效期内的安全生产许可证。

（4）本项目不允许联合体投标，不允许转包、分包。

5.2付款要求

（1）预付款：合同签订后，在收到乙方预付款发票和请款资料后，支付至本合同相应内容金额的30%；

（2）到货款：货到现场，设备及备件数量核对无误且到货验收合格后，支付至本合同相应内容金额的60%；

（3）安装调试款：设备安装调试验收合格后，支付至本合同相应内容金额的95%；

（4）质保金：本合同结算价的5%作为质保金，待质保期满且无任何质量争议后无息退还。

（5）上述每笔款项支付前，中标人应向招标人提供符合招标人财务制度的正式合法、等额增值税专用发票及请款资料（中标人的支付申请、货物出厂检验通过证明、开箱验货合格报告、进口部件的原产地证书和进口证明、各付款节点对应的相关方签字确认的验收等资料及其他招标人要求的请款资料），否则招标人有权拒绝支付合同全部款项，且不承担任何违约责任。

5.3交货期

（1）自合同签订之日起，60个日历天内完成设备供货（具体发货及到货时间以采购人通知为准），按照采购人项目进度需求完成现场指导安装及调试。投标人应根据采购人的进度要求，并在遵守进度要求的前提下，按最有利的情况来制定其工作计划表，投标时须提供供货及指导安装、调试方案佐证工期合理性（若采购人另行通知其他进场时间，则以采购人通知为准；若采购人通知交货日期晚于本款约定时间，中标人必须无条件按采购人指定的时间将所有合同设备送达采购人指定地点，不得以此为由向采购人索赔任何延期供货费用）。另投标人需无条件配合项目建设单位对工期的调整。

（2）地点：中标人应将所有合同设备全部运抵至采购人指定地点。

（3）采购人提前7天通知投标方送货时间，投标方在通知的时间内将合同设备送达现场并由投标方负责指导吊装、现场指导设备组装及安装。

（4）涉及到有土建预留、预埋要求的设备，投标方应在合同签订后1周内提供经投标方技术人员签字盖章确认的基础图、预留孔洞图和安装图，同时投标方有义务派遣技术人员对总包单位、土建单位、安装单位进行技术交底。投标方所供设备自带的预埋件必须在结构施工中埋入的，应列出清单并在合同签订后1周内发给采购人，并负责现场配合采购人指导土建单位、安装单位施工。预埋件发货时间以采购人要求为准。

（5）投标方负责运输和保险，将货物运抵交货地点。有关运输、保险和装车等一切的费用由投标方承担。货物运抵项目现场移交后的保险责任由采购人负责；如投标方负责安装的，则货物运抵现场移交后的保险责任仍由投标方负责。

（6）合同设备交货时，投标方应提供设备的全套资料（每套设备一份），包括但不限于下述文件：装箱单（包含交货设备清单、数量、品牌、规格型号、尺寸、重量等）、系统内的阀门仪表清单、电缆清单、产品合格证、出厂检测报告、拼装图纸、说明书、设备操作保养和维护手册等招标文件、项目需求中要求提交的资料。进口设备还须提交报关单、商检证明、原产地证明以及图文资料的中文译本。

（7）投标方人员应经过必要的安全教育和安全交底，在合同有效期内进入采购人现场时应遵守国家、**市及采购人有关安全及文明施工的规定，投标方必须为其工作人员配备相关安全防护用品，如非因采购人原因，投标方人员、设备等受到损害的，其责任由投标方自行承担。

（8）在货物交付采购人使用前，货物的所有风险概由投标方承担。

5.4质保及售后要求

（1）合同设备整体质量保证期为2年，自本工程竣工验收合格之日起算。质保期内，任何由设备本身用材和制造工艺不当或制造过程控制不当引起的质量问题，由中标人或中标人联系制造商负责免费维修。质保期满前1个月内中标人应负责一次免费全面检查，并写出正式报告，如发现潜在问题，应负责排除。具体质保及售后服务要求按合同约定执行。

（2）投标方提供的设备需保证在采购人的生产环境下能顺利运行，不得因环境问题为由主张不承担质保责任。在质保期内发生问题，投标方必须提供24小时全日应急服务，且不得收取法定工作日和日常工作时间以外提供质保服务的附加费用。普通故障的修复时间为不大于 4 小时（修复时间从投标方接到故障通知之时起计算），以上逾期处理的，采购人有权自行或委托第三方处理，费用由投标方支付，并且采购人有权要求投标方赔偿由于未能及时维修造成的采购人生产损失。

（4）质保期内投标方自行承担人工费用、更换零件、旅途费用、税金等所有相关款项；如出现严重质量或技术问题而必须完全停止运行，或投标方未能及时维修、替换缺陷设备，该质保期从停止运行日起相应**。

（5）在质保期内发生问题，投标方必须于12小时内响应采购人的故障通知，并派遣有经验的技术人员携带必备的工具盒等资料无条件到场服务，逾期处理的，采购人有权自行或委托第三方处理，费用由投标方支付。

（6）货物在质保期内，如果同样物品出现三次及以上因质量问题引起的故障，投标方负责更换同类新的物品，因此导致采购人损失，投标方应予以赔偿。

（7）质保期满前1个月内乙方应负责对供货设备进行一次免费全面检查，并写出正式报告，如发现潜在问题，应负责排除。

（8）在质保期满后30天内，采购人因在质保期内发现货物有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。

（9）对于隐蔽性的、合理的检查和试验都不能发现缺陷，即使质量保证期已过，由于货物本身的设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷造成的故障，仍由投标方免费负责。维修保养内容包括但不限于：

①24小时应急服务，并且不收取法定工作日和日常工作时间之外的附加费用。

②普通故障的修复时间不大于24小时。修复时间从投标方接到或者应当接到故障通知时计算，其他故障从接到故障通知后，24小时内到场维修。

水源热泵系统采购项目主机及配套系统采购项目预询价公告(1).docx