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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********00746XF | 建设单位法人:吴宝明 |
| 冉毅 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第三师 |
| **图****酒店4楼 |
| ******加油站 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:119-加油、加气站 | 行业类别(国民经济代码):F5265-F5265-机动车燃油零售 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第三师 **市**坝镇 |
| 经度:79.01526 纬度: 39.82438 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2012-04-10 |
| 师环发〔2012〕41号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-21 | 项目实际总投资(万元):260 |
| 185 | 运营单位名称:******加油站 |
| 916********0644483 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**恒泰职业****公司 |
| 916********694855F | 验收监测单位:**恒泰职业****公司 |
| 916********694855F | 竣工时间:2018-12-10 |
| 2019-01-10 | 调试结束时间:2019-01-17 |
| 2020-01-10 | 验收报告公开结束时间:2020-02-07 |
| 验收报告公开载体: | 论坛 |
| 补做环评 | 实际建设情况:补做环评 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原有情况 加油站原占地面积为 2993m2,站房建筑面积 200m2,为一层砖混结构,罩棚面积500m2,为钢网架结构;站内设 4 台潜油泵加油机;站内设有 6 座埋地卧式单层钢制油罐,其中 50m3柴油罐 4 座,50m3汽油罐 2 座。 (2)技改情况 本次技改不新增占地,拆除站内的原有 6 座油罐,在原址上更换 5 座双层油罐,其中 2 座 50m3汽油罐、3 座 50m3 柴油罐,拆除原有工艺管线,其中加油管道更换为双层复合管道,卸油管道为无缝钢管;建设油气回收系统;** 1 座成品玻璃钢化粪池(20m3);增设环保沟;将旱厕改造为水冲式卫生间等。****加油站(判定依据:根据《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)规定柴油罐容积折半计入总容积量,本项目折合总罐容为 175m3,则折算后总容积属于 150<V≤210 范畴,****加油站)。本项目经营品种为汽油、柴油,年销售量约为 4150t(其中汽油 950t,柴油 3200t)。 | 实际建设情况:(1)原有情况 加油站原占地面积为 2993m2,站房建筑面积 200m2,为一层砖混结构,罩棚面积500m2,为钢网架结构;站内设 4 台潜油泵加油机;站内设有 6 座埋地卧式单层钢制油罐,其中 50m3柴油罐 4 座,50m3汽油罐 2 座。 (2)技改情况 本次技改不新增占地,拆除站内的原有 6 座油罐,在原址上更换 5 座双层油罐,其中 2 座 50m3汽油罐、3 座 50m3 柴油罐,拆除原有工艺管线,其中加油管道更换为双层复合管道,卸油管道为无缝钢管;建设油气回收系统;** 1 座成品玻璃钢化粪池(20m3);增设环保沟;将旱厕改造为水冲式卫生间等。****加油站(判定依据:根据《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)规定柴油罐容积折半计入总容积量,本项目折合总罐容为 175m3,则折算后总容积属于 150<V≤210 范畴,****加油站)。本项目经营品种为汽油、柴油,年销售量约为 4150t(其中汽油 950t,柴油 3200t)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)卸油工艺 汽油罐车排气管安装防火罩进入卸油现场,停靠到卸车位置后油罐车熄火,卸车操作人员连接好静电接地线并静止 15min。核对罐车及油品、牌号,检查无误确认具备条件后,罐车气相管及液相管分别与储油罐气相管及液相管快速接头连接,然后打开汽车罐车底部阀门,通过压力平衡原理,油品卸入储罐内,将在卸油过程中挥发的油气收集到油罐车内,运回储油库进行油气回收处理。卸车结束后,关闭各阀门,罐车静止 5min后,拆下卸油软管后,再拆除静电接地线,离站。 (2)加油工艺流程 加油车辆停靠在加油位置后,关闭发动机和所有车上灯光。加油工摘下加油枪将加油枪与车辆油箱加油口正确连接,提起油枪,开关信号送入电脑装置,电脑装置处理后启动电动机同时打开启动加油泵对汽车加油,同时,油气回收系统工作(汽油加油机加油时产生的油气通过加油枪口的油气回收管进入卸油回收主管道,将在加油过程中挥发的油气收集到汽油油罐内,待卸油时运回储油库进行油气回收处理),在加油过程中,应关注加油系统运行情况,防止发生泄漏。加油完毕,在确保加油泵停机的情况下,取下加油枪放回加油机,同时,油气回收系统停止工作加油过程结束。 (3)油气回收系统 **加油站配备的油气回收系统分为卸油油气回收和加油油气回收两部分。 1)卸油油气回收 卸油油气回收是通过压力平衡原理,将在卸油过程中挥发的油气收集到油罐车内,运回储油库进行油气回收处理的过程。该阶段油气回收实现过程:在油罐车卸油过程中,随着油品从罐车流入地下储罐,储油车内压力减小,地下储罐内压力增加,地下储罐与油罐车内的压力差,使卸油过程中挥发的油气通过管线回到油罐车内,达到油气收集的目的。待卸油结束,地下储罐与油罐车内压力达到平衡状态,油气回收结束。卸油油气回收系统主要由油气回收管线构成,同时油罐车必须设置供油气回收连接软管用的油气连接口,并装设手动阀门;密闭卸油管道的各操作接口处,应设快速接头及闷盖,方便管道连接,闷盖可对快速接头的口部起保护和密闭作用,并在由地下油罐 直接接出的油气管道端部快速接头前装设手动阀门,在卸油后拆除油气回收连接软管前关闭此阀,使地下油罐内的油气不泄漏;加油站内的卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地面以上,便于操作和油气扩散;采用密闭回收系统时油罐处于密闭状态,卸油过程中不便人工直接观测油罐中的实际液位,为及时反映罐内的液位高度和防止缸内液位超过安全高度,油罐应设带有高液位报警功能的液位计。 2)加油油气回收 加油油气回收是通过真空泵将在加油过程中挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程。该阶段油气回收实现过程:在加油站为汽车加油过程中,通过真空泵产生一定真空度,经过加油枪、油气回收管、真空泵等油气回收设备,按照气液比控制在 1.0 至 1.2 之间的要求,将加油过程中挥发的油气回收到油罐内。根据加油站的加油机和地下管路适用条件的不同,可分为分散式油气回收和集中式油气回收两种形式。 集中式油气回收系统:油气回收真空泵安装在罐区,每个加油站一套。系统采用变频调速真空泵,根据加油负荷大小自动调整真空泵转速,实现一台真空泵匹配多台加油机的油气回收。 分散式油气回收系统:油气回收真空泵分别安装在每台加油机内。 本项目采用分散式油气回收系统。具有:单个真空泵故障,不影响其它加油枪油气回收;每台加油机可独立构成系统,便于在不同站点间更换;控制简单等优点。分散式油气回收系统由油气回收加油枪、长同轴反向胶管、拉断阀、短同轴反向胶管、油气分离接头、真空泵、真空压力帽等构成。 | 实际建设情况:(1)卸油工艺 汽油罐车排气管安装防火罩进入卸油现场,停靠到卸车位置后油罐车熄火,卸车操作人员连接好静电接地线并静止 15min。核对罐车及油品、牌号,检查无误确认具备条件后,罐车气相管及液相管分别与储油罐气相管及液相管快速接头连接,然后打开汽车罐车底部阀门,通过压力平衡原理,油品卸入储罐内,将在卸油过程中挥发的油气收集到油罐车内,运回储油库进行油气回收处理。卸车结束后,关闭各阀门,罐车静止 5min后,拆下卸油软管后,再拆除静电接地线,离站。 (2)加油工艺流程 加油车辆停靠在加油位置后,关闭发动机和所有车上灯光。加油工摘下加油枪将加油枪与车辆油箱加油口正确连接,提起油枪,开关信号送入电脑装置,电脑装置处理后启动电动机同时打开启动加油泵对汽车加油,同时,油气回收系统工作(汽油加油机加油时产生的油气通过加油枪口的油气回收管进入卸油回收主管道,将在加油过程中挥发的油气收集到汽油油罐内,待卸油时运回储油库进行油气回收处理),在加油过程中,应关注加油系统运行情况,防止发生泄漏。加油完毕,在确保加油泵停机的情况下,取下加油枪放回加油机,同时,油气回收系统停止工作加油过程结束。 (3)油气回收系统 **加油站配备的油气回收系统分为卸油油气回收和加油油气回收两部分。 1)卸油油气回收 卸油油气回收是通过压力平衡原理,将在卸油过程中挥发的油气收集到油罐车内,运回储油库进行油气回收处理的过程。该阶段油气回收实现过程:在油罐车卸油过程中,随着油品从罐车流入地下储罐,储油车内压力减小,地下储罐内压力增加,地下储罐与油罐车内的压力差,使卸油过程中挥发的油气通过管线回到油罐车内,达到油气收集的目的。待卸油结束,地下储罐与油罐车内压力达到平衡状态,油气回收结束。卸油油气回收系统主要由油气回收管线构成,同时油罐车必须设置供油气回收连接软管用的油气连接口,并装设手动阀门;密闭卸油管道的各操作接口处,应设快速接头及闷盖,方便管道连接,闷盖可对快速接头的口部起保护和密闭作用,并在由地下油罐 直接接出的油气管道端部快速接头前装设手动阀门,在卸油后拆除油气回收连接软管前关闭此阀,使地下油罐内的油气不泄漏;加油站内的卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地面以上,便于操作和油气扩散;采用密闭回收系统时油罐处于密闭状态,卸油过程中不便人工直接观测油罐中的实际液位,为及时反映罐内的液位高度和防止缸内液位超过安全高度,油罐应设带有高液位报警功能的液位计。 2)加油油气回收 加油油气回收是通过真空泵将在加油过程中挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程。该阶段油气回收实现过程:在加油站为汽车加油过程中,通过真空泵产生一定真空度,经过加油枪、油气回收管、真空泵等油气回收设备,按照气液比控制在 1.0 至 1.2 之间的要求,将加油过程中挥发的油气回收到油罐内。根据加油站的加油机和地下管路适用条件的不同,可分为分散式油气回收和集中式油气回收两种形式。 集中式油气回收系统:油气回收真空泵安装在罐区,每个加油站一套。系统采用变频调速真空泵,根据加油负荷大小自动调整真空泵转速,实现一台真空泵匹配多台加油机的油气回收。 分散式油气回收系统:油气回收真空泵分别安装在每台加油机内。 本项目采用分散式油气回收系统。具有:单个真空泵故障,不影响其它加油枪油气回收;每台加油机可独立构成系统,便于在不同站点间更换;控制简单等优点。分散式油气回收系统由油气回收加油枪、长同轴反向胶管、拉断阀、短同轴反向胶管、油气分离接头、真空泵、真空压力帽等构成。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.加强加油站运营中的产生的冲洗地坪污水等含油质废水,严格按照环评要求,必须经隔油处理达到《污水综合放标准》三极标准后方可排放。 2.加油站属易燃易爆场所,加强安全生产管理,制定境风险评估及应急预案,防止火灾或爆炸的风险管理工作。 3.加强加油站环境保护管理工作,防止油罐车装卸、储油罐灌注、输油管道、加油作业等过程中成品油的喷洒、泄露 | 实际建设情况:1.加强加油站运营中的产生的冲洗地坪污水等含油质废水,严格按照环评要求,必须经隔油处理达到《污水综合放标准》三极标准后方可排放。 2.加油站属易燃易爆场所,加强安全生产管理,制定境风险评估及应急预案,防止火灾或爆炸的风险管理工作。 3.加强加油站环境保护管理工作,防止油罐车装卸、储油罐灌注、输油管道、加油作业等过程中成品油的喷洒、泄露 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0129 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
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| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | )项目投入使用后,生活污水经隔油池处理后排入集水池处置,油罐清洗废水 ****公司拉运统一处理。 | 生活污水排入化粪池,定期由吸污车清运,不外排。验收监测结果显示:生活污水 监测结果均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。 |
| 1 | 油气回收 | 《加油站大 气污染物排放标准》(GB20952-2007) | 加强大气污染源防治,加油站卸油、储油和加油时排放的油气,采用油气回 收装置进行控制。 | 无组织废气:经现场监测,加油站厂界 4 个监测点位污染物非甲烷总烃单次最大值 0.69mg/m3,其监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源无组织排放监控浓度限值要求。油气回收:该项目正常生产过程中,油气回收装置的监测结果均满足《加油站大 气污染物排放标准》(GB20952-2007)中油气排放限值要求。 |
| 1 | 加油机噪声及来往机动车噪声 | 过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类区标准 | 加强噪声源防治,应选用低噪声设备,对噪声源采用隔声、减震、降噪等措 施,确保达到《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)要求。 | 验收监测结果显示:昼间为 45~52dB(A),夜间为 43~49dB(A),噪声值均未 超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类区标准限值。 |
| 1 | 加油站属易燃易爆场所,加强安全生产管理, 制定境风险评估及应急预案,防止火灾或爆炸 的风险管理工作。 | 本项目技改油罐为双层油罐,油罐区采用 防渗措施,设高低液位报警仪和测漏报警 系统;编制了突发环境事件应急预案,并 取得备案表(备案号:659003-2019-017L)。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |