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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0133MA0CJMMD88 | 建设单位法人:李瑞生 |
| 李瑞生 | 建设单位所在行政区划:****** |
| **省**市**工业四街外环路西 |
| 年产生物肥料10000吨技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **省**** **工业四街外环路西 |
| 经度:114.735556 纬度: 37.759722 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-30 |
| 赵行审环〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号:****0133MA0CJMMD88001W |
| 项目实际总投资(万元): | 120 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0133MA0CJMMD88 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0133MA0CJMMD88 | 验收监测单位:**晴煊****公司 |
| ****0101MACAE05E0Q | 竣工时间:2024-08-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间:2025-12-01 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511039t2ud |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产生物肥料10000吨 | 实际建设情况:年产生物肥料10000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①上料、搅拌:将外购的腐殖酸、豆粕、硫酸铵原料投入上料口,自动输入搅拌机进行混合搅拌。搅拌一段时间后,原料混合均匀。 ②粉碎:由于部分原料出现结块现象,搅拌机搅拌动力较小,为达到生产需要的粒径,需要进行粉碎。达到一定细度,在进入生产系统前应尽可能粉碎成小于 20mm 的物料。 ③分料:粉碎好的物料经分料机进行混合,促使肥料养分均匀。 ④造粒:搅拌完成后通过传送带输送至造粒机进行造粒。通过将物料在压模盘中直接挤压成圆柱条形,再切断成柱形颗粒。 ⑤筛分:造粒完成后进行筛分,通过振动和重力的作用,物料向下做抛掷运动,从而可将物料机械地分离为成品和细料,达到分级的目的。筛分后获得的合格品后输送至烘干机进行下一步工序,筛分下来的不合格品返回重新造粒后制成成品。 ⑥烘干:通过输送带送到烘干机进行烘干,水分含量较大的物料在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,使有机肥达到预定含水度。烘干工序温度约 60-100℃,此工序采用电加热。 ⑦冷却:利用逆流冷却原理对高温的颗粒料进行冷却,即环境冷风垂直穿过料层,先与冷料相接触,风流方向与料流方向相反,从而使颗粒料顺向逐步冷却,避免颗粒骤冷而引起的颗粒表面开裂。 ⑧二次筛分:将冷却后的生物肥料颗粒再次传输进入筛分机进行筛分,筛分后送入整料机进行下一步工序。 ⑨整料机:通过整料机将筛分后的粒径合格生物肥料颗粒装入包装袋进行包装,包装好的成品送入成品库待售。 | 实际建设情况:①上料、搅拌:将外购的腐殖酸、豆粕、硫酸铵原料投入上料口,自动输入搅拌机进行混合搅拌。搅拌一段时间后,原料混合均匀。 ②粉碎:由于部分原料出现结块现象,搅拌机搅拌动力较小,为达到生产需要的粒径,需要进行粉碎。达到一定细度,在进入生产系统前应尽可能粉碎成小于 20mm 的物料。 ③分料:粉碎好的物料经分料机进行混合,促使肥料养分均匀。 ④造粒:搅拌完成后通过传送带输送至造粒机进行造粒。通过将物料在压模盘中直接挤压成圆柱条形,再切断成柱形颗粒。 ⑤筛分:造粒完成后进行筛分,通过振动和重力的作用,物料向下做抛掷运动,从而可将物料机械地分离为成品和细料,达到分级的目的。筛分后获得的合格品后输送至烘干机进行下一步工序,筛分下来的不合格品返回重新造粒后制成成品。 ⑥烘干:通过输送带送到烘干机进行烘干,水分含量较大的物料在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,使有机肥达到预定含水度。烘干工序温度约 60-100℃,此工序采用电加热。 ⑦冷却:利用逆流冷却原理对高温的颗粒料进行冷却,即环境冷风垂直穿过料层,先与冷料相接触,风流方向与料流方向相反,从而使颗粒料顺向逐步冷却,避免颗粒骤冷而引起的颗粒表面开裂。 ⑧二次筛分:将冷却后的生物肥料颗粒再次传输进入筛分机进行筛分,筛分后送入整料机进行下一步工序。 ⑨整料机:通过整料机将筛分后的粒径合格生物肥料颗粒装入包装袋进行包装,包装好的成品送入成品库待售。 注:实际建设 2 台冷却机(一用一备) |
| 实际建设 2 台冷却机,一用一备 | 是否属于重大变动:|
| 烘干废气经布袋除尘器+生物除臭+15 m 排气筒排放;冷却废气经布袋除尘器 +15 m 排气筒排放 | 实际建设情况:烘干废气经“旋风除尘器+布袋除尘器+喷淋塔+生物除臭塔”处理措施后通过 1 根15 m 排气筒排放;冷却废气经旋风除尘器+布袋除尘器”处理措施后通过 1 根15 m 排气筒排放排放 |
| 烘干废气经“旋风除尘器+布袋除尘器+喷淋塔+生物除臭塔”处理措施后通过 1 根15 m 排气筒排放;冷却废气经旋风除尘器+布袋除尘器”处理措施后通过 1 根15 m 排气筒排放排放;目的是为了获得更大的净化效果。 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水经化粪池处理后排入******公司进一步处理 | 实际建设情况:实际生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘,不外排,其它生活污水设置防渗旱厕,定期清掏用作农肥。 |
| 实际生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘,不外排,其它生活污水设置防渗旱厕,定期清掏用作农肥。有专家论证意见。 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 烘干废气 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准 | 烘干废气经“旋风除尘器+布袋除尘器+喷淋塔+生物除臭塔”处理措施后通过 1 根15 m 排气筒排放 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准 | |
| 2 | 冷却废气 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 冷却废气经旋风除尘器+布袋除尘器”处理措施后通过 1 根15 m 排气筒排放排放 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 |
| 1 | 生产设备、风机等设备运行产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3、4类标准要求(东厂界执行4类,南、西、北厂界执行3类) | 通过选用低噪声设备,所有设备均设置于车间内,并对底部进行基础减振、厂房隔声等防治措施来降低噪声。 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3、4类标准要求(东厂界执行4类,南、西、北厂界执行3类) |
| 1 | 除尘灰收集后回用于生产,废包装袋集中收集后外售,生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 除尘灰收集后回用于生产,废包装袋集中收集后外售,生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |